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5天前
查看: 3301|回复: 14
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[已答复] 有没有钻锥度孔的钻头?

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发表于 2010-6-8 10:59:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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锥孔尺寸如下图,是个盲孔。不知如何加工,谢谢?
1.jpg
发表于 2010-6-8 11:14:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
不知你的产品是什么材料,是否可用电火花???
发表于 2010-6-8 12:04:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
非标定制,要求不高就自己磨一个,肯定得用铣刀啊,平底钻头莫办法。
发表于 2010-6-8 16:23:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
本帖最后由 gaoyns 于 2010-6-8 16:35 编辑 9 K- P" T# `3 v  c
2 A  m! Q# z  g6 h$ S
有钻锥孔的钻头,市场上较少见,像你这样的非标件更难买到。& M# [3 ^/ m8 F7 O' z8 i
加工可按小端钻孔,或钻成台阶孔,自制或订制一个圆锥铰刀铰孔。一些标准锥孔是先钻孔再用锥度铰刀铰成的。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 一般锥孔加工方法。

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发表于 2010-6-8 16:36:58 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
先钻底孔.直接做一把待锥度的铣刀..
发表于 2010-6-8 19:48:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
孔的度数是标,购买比较困难,可按小端钻孔,用普通麻花钻来改磨成锥孔铰刀铰成。
发表于 2010-6-8 20:09:33 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
改设计吧。
) T; l" w1 g! }3 P  K: h6 {1.圆锥角度选用尽量选用GB/T 157-2001《产品几何量技术规范(GPS)  圆锥的锥度与锥角系列》中有的角度。6 X* z  T2 {2 |2 |
2.盲孔改成通孔,或者底部加一段圆柱孔。如图所示的圆锥盲孔,即使是按照楼上几位大侠提供的办法,人力、物力投下去还是做不好的。
1 P6 h' m2 P- x# @) h4 {* q2 T5 i3 r  v, E6 ]( B( U6 r8 h9 x
当然,如果必须如此,考虑电火花加工好像更现实一点。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 合理的设计方法。

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发表于 2010-6-8 20:57:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
排屑比较空难,用中央出水或油路刀把较好
发表于 2010-6-8 21:37:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
先用钻头把小端钻出来,然后用M10的丝锥上外园磨床上磨出8的和23度,最后。。。。
发表于 2010-6-9 11:56:26 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
同意4楼建议。这种锥孔多用成型铣刀锪,锥铰刀铰孔成形。
发表于 2010-6-9 15:30:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1. 利用数控KM头,通过增加一个V轴,或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置,进行G01两轴移动(Z轴+V轴;或者是Z轴+W轴)加工锥孔。特点,速度块,精度高
) m1 X: g" o+ G1 H6 P5 {( I2.先用深孔钻头钻直通孔,再用扩孔钻头扩直通孔,然后用扩孔钻头扩台阶孔,最后用变径镗刀分段镗成锥孔。! A; V) y. ^0 J0 D# Z: Z9 j- M
3.电火花加工,不过电极不好车的
2 }! R; S/ s% m4 w7 a  \1 C# @4.用带锥度的成型铣刀铣。
9 Z( H/ |' }+ v+ E5.钻孔+定做带锥度的铰刀., N3 h3 l; T. Q% d! Q* V
6.自己磨个锥钻.
  Z$ m5 {5 K1 U. G7.先做一个直孔,然后把刀转一个角度,车内孔即可
8 n+ F4 c0 n8 i8.用倒角器试试
发表于 2010-6-9 16:55:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 神起xy 于 2010-6-9 17:00 编辑
( l3 |! O" F' k
! X- ?4 J7 E+ d. K  D, P$ y) H1.盲孔先用钻头打掉多余余量,然后放电加工到位。2.定制刀具。
发表于 2010-6-9 20:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
可以用扁钻试试* J8 i9 e+ s  A6 Z1 j! b) }( w
1、用平钻头先把盲孔加工(最小直径)) w" }6 q( }0 b4 @
2、把扁钻,改修,修成你要的角度,再把扁钻的两个刃口磨锋利(用油石)& d$ E4 {2 v% T& M
3、钳工钻
发表于 2010-6-9 20:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
这个锥孔的角度太小,排屑肯定是非常困难,上面的方法,只有自己试试才知道了
发表于 2010-6-10 11:09:42 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
以往认为这种设计在工艺上不合理或不可行,现在有了数控机床和电火花加工机床,可以较快的高精度的进行此类零件的加工,但成本较高,非必需建议你还是改设计。
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