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发表于 2010-6-11 14:37:01
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来自： 中国湖北十堰
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎.
4 ]' q( `9 t5 L4 k0 r* Q$ h至于铁素体带状,主要采用加大锻造比.6 Y, a7 ]1 r9 b; J4 c( ^2 ~% M
退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.
* N" I, l+ l5 Z5 p$ P$ @近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.
6 o) J6 x, ~! p5 g8 G3 n$ l( \铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决
. h$ S5 j i8 f2 q, n0 y- [高温退火及正火用AC3+30--70,! T3 X# M: M7 s5 |2 x2 @
扩散退火温度再高些
% R/ } ^& |' o0 C( ?7 N4 C3 W8 m假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。8 ], J& h' ]9 V; }5 `
要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善) z% j+ q1 _* b/ K
高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除- e# n4 q9 c. z0 F$ o0 ?
一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！' g: T% [1 ~& A
一般可以采用退火和正火的工艺改善．
# x( k6 {( g" L3 X带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。
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本人对#6的话深有感慨。
$ q2 z0 T; @$ u3 I: o正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。
( i3 N- f; c* d' @0 S& U扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。6 _0 B+ q- \. I+ A0 g
最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。7 J" {1 q9 g2 V3 a/ o0 d( P2 F
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锻造只能改变带状组织的分布方向。0 ]2 Z0 g, V. P
这样的重新锻造
: E4 f1 r! Q4 c' x$ k, N% \只要带状严重,退伙根本没有作用 w0 |0 H0 x& k y" c$ g
理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
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发表于 2010-6-11 13:19:23
楼主