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发表于 2010-6-11 14:37:01
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来自： 中国湖北十堰
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎.! G' |/ b9 A& C- i; C. u* X
至于铁素体带状,主要采用加大锻造比.
. F. L* e! n* E0 C5 W; O. v退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.8 h, x+ A. v+ H, _0 x; W
近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.
/ P3 n4 \+ p) J/ J' _8 M! |, m铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决
* p: o _/ ~+ C6 N1 w高温退火及正火用AC3+30--70,
4 B( I- s1 r/ E4 B$ i扩散退火温度再高些- B9 H2 D" s, i" c9 T& i
假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。
! m2 v) q2 m8 u1 `- E要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善
9 c. i$ H) a) f5 N高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除
/ N0 p+ J& ~! ~5 k5 X) ]+ X一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！) h R1 L( c: }' @; T% w
一般可以采用退火和正火的工艺改善．& A4 c& q. Z/ L& |& K" V
带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。( ? w6 S9 M" I- @% i1 q4 B
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3 `, y! p+ g8 ]% S. A本人对#6的话深有感慨。
! f4 p; B; B4 X9 ]# C正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。
6 @; u8 l) K8 U R6 u A \: \7 z4 n扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。1 l1 _% H8 I, q" C% T0 b
最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。7 T! L- |! C: O
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: F, B3 n! [$ @9 u1 j M锻造只能改变带状组织的分布方向。% I6 }6 W. v, B' P
这样的重新锻造
@+ S$ k1 i+ o1 p6 N只要带状严重,退伙根本没有作用
2 a& f1 S% V5 M# i; O3 Q理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
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发表于 2010-6-11 13:19:23
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