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[推荐] 滑动轴承刮研的技术要求

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发表于 2010-6-20 22:17:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、基本要求
) s; b' c5 P4 n既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触,又要有一定的配合间隙。  
! F7 ~5 `$ m2 l7 ]4 Z( O

, `5 O" y' C8 }0 y2、接触角 ; L9 Y/ g6 h; i* I
是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。
; \9 r3 c" H7 c4 y1 s6 I9 g接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加,严重时会使滑动轴承产生较大的变形,加速磨损,缩短使用寿命;接触角太大,会影响油膜的形成,得不到良好的液体润滑。
: M( W' A) S! u9 k/ V4 Z* x; T8 p, A试验研究表明,滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时,液体润滑就要破坏。因此再不影响滑动轴承受压条件的前提下,接触角愈小愈好。 $ }% Q- Z# @" f4 y* B
从摩擦力距的理论分析,当接触角为60°时,摩擦力矩最小,因此建议,对转速高于500r/min的滑动轴承,接触角采用60°,转速低于500r/min的滑动轴承,接触角可以采用90°,也可以采用60°。
4 N, a( b* X4 }1 d4 b4 _+ }

' O6 g( e( \1 b. O' S3、接触点 ) _" U8 ?( B7 H) w0 s# W; L
轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况,可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀,表示滑动轴承刮研的愈好,反之,则表示滑动轴承刮研的不好。
7 Y" `1 l( I5 P# i' p/ {一般说来接触点愈细密愈多,刮研难度也愈大。生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接触点,下表所列资料可供参考: ( o4 G" @- O0 ?) D
滑动轴承转速
  F* h& r6 m" V: ^  M7 g0 t* F4 g(r/min) 接触点
% M3 u& F6 n* [& N' ]+ k(每25×25毫米面积上的接触点数)
! g6 k6 d* }8 M100以下 3~5
: ?# O  G5 `, D1 c100~500 10~15 ) O  |7 r3 F+ e4 K5 h6 o
500~1000 15~20 * m& q7 G+ Y$ D) c5 Z; C7 z
1000~2000 20~25
- d$ G' H; `. S0 f& Q2000以上 25以上
; w% ]. Q, q0 D7 _Ⅰ级和Ⅱ级精度的机械可采用上表数据,Ⅲ级精度的机械可按上表数据减半。
$ K- Q6 H- ]: R/ M. w" C
发表于 2012-2-17 23:49:30 | 显示全部楼层
多谢!真的很实用。最好在标准书上能找到。我现在正为这个问题烦,现在的厂家不要求我们对轴瓦进行修刮,机加工后安装。我不好说哟。(此回复非灌水啊)
发表于 2012-2-18 08:52:59 | 显示全部楼层
楼主的要求太高了,应该按照GB 50231-2009 (机械设备安装通用规范)执行
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