气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
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（1）气体来源

1）
7 g% _6 }7 D& |6 q合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

2）
7 ^- X" X3 F- l) C2 }压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

3）
7 t0 c) I4 S( }2 i9 g* g脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析
* k% n5 Q% e! T' @/ n, v: b" }$ n% _' M

$ j) d1 u& C4 p铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。


9 d& R3 [3 u; |: f1 N0 p5 l熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
( o1 }% V% E7 [# W( ?3 C- g: g
$ ]/ x9 I& f0 [. x
' ]  M5 L% Z  t. l- [1 a6 W; E; g氢的来源：

1）
3 ~6 ^4 d- ?+ n6 Z# l2 \5 `大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
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3）
工具、熔剂潮湿。
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（3）压铸过程产生气体分析


7 s- @1 u! x4 T; t" Q9 F$ a# p由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

1 S8 N- K4 E% [9 b
% O2 I* W) L' c+ l; j& K8 v8 l( [压铸工艺制定需考虑以下问题：
- M- \5 Q1 t* E. f. }% G0 A, v3 P
; \0 A1 y0 r( y- K: [1）
, y2 i4 R0 T7 |  f) V) x0 h) B金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

  l2 k8 q/ _1 b% L( q; B5 @: \5 t2）
9 f: z6 o, U! M2 B有没有尖角区或死亡区存在？
- t7 F8 p6 n) U7 r" k& v& \. P  C; B
3）
; ^; o3 `  D' e浇注系统是否有截面积的变化？

6 r) I" @2 C* U% h  v4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
! N0 d0 k" P4 v( V
应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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. i* M1 H. q; B: b( P/ E+ h（4）涂料产生气体分析

1 D6 h% n; N$ x
2 k# H3 I: g' B涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

2 o% _* E7 `# b+ `' k! G喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
4 D2 S7 ]. ^: N7 c- g* }
8 n1 B4 f1 Y# C# t# }& }7 A（5）解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
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) x: W' J# z3 A3 p* r2 u( X1）
( d$ T5 W8 E% g3 G! {2 x( p干燥、干净的合金料。
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2）
" ]$ K) v  r5 Z控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3）
: ^+ r$ n) `% q6 T6 R, j合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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  c2 _. p% v* x' D4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

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选择性能好的涂料及控制喷涂量