冲模冲子过长会引起跳废料吗？

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冲子过长会引起跳废料吗？

hxg168

应该不会

  e7 ^$ t- |# O4 o. [' N你再仔细描述下你的问题

545958249

一般是伸出1到2MM吧

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各位大虾，冲的材料是0.3的CU，冲子不是规则的，有点方形，不过刀囗配合的间隙有点偏大，能用的办法都试过了，还是有点跳废料，一同事说是冲子长了，我有点不敢相信，所以请教下各位````冲子进下模有2.0MM`````

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冲子进下模有2.0MM`````
& z, `) ?8 u4 F# G8 A. J9 R: y30646573 发表于 2010-7-4 13:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

那太深了。可以磨掉点。或把上滑块向上调一些。那么薄的料，进一点就行了。

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......不过刀囗配合的间隙有点偏大，...........30646573 发表于 2010-7-4 13:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

个人觉得冲裁间隙偏大, 也有可能跳废料, 还有, 建议检查一下刃口面, 是不是喇叭口上大下小, 也是跳废料的原因之一.

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另转贴, 供参考.

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防止跳废料的方法
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废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。

" X& r: i/ f/ a( ~在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。
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1、废料上移的原因

# j' }. S* i: v0 @' W造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。
(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
8 Y, G6 U' K' K1 T8 I6 Q/ p(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。
(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。
(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。
(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。
(7)凹模研模后，刃口过于锋利。
( R0 I9 g- Q- W1 ](8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。
(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
" \- b* d/ O0 I2 D5 ?（10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。
2 X$ W: h3 |1 |. ]" R8 p: b& g1 |（11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。


5 y2 N5 n+ c9 C5 N8 o; y8 Z  i2废料上移的应对措施 在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。
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2．1在凸模上采取改进措施
. {( t% W( ~3 J! j. M) }(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。
% Y- ?+ e0 Q  A2 d! l* B( w  H(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。在凸模内加工阶孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，板料的挤压将销压入凸模内。卸料时，打料销被弹簧顶出，将吸凸模上的废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。
(3)带气孔凸模，如图3所示。在凸模中心加工一气孔，气孔与高压空气相连接，冲裁结束后，高 压空气将废料吹落，吹出模具工作范围
' {  O* z. o8 d(4)斜刃口凸模，如图4所示。将凸模刃口加工成料面，冲裁时，刃口一端先接触材料，随着凸模的 深入将料切断，废料与凸模不易形成真空，防止废料上移。
(5)批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。
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- d/ X' m  f" u% s( N7 S0 c2．2在凹模上采取改进措施如图5 A、B所示。废料不易堵塞，便于落下，具有防止废料上移的效果。
" s9 T$ V. v: ]  T(2) 在凹模内侧壁，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工，其深度大约0．005mm—0.1 mm。在冲裁初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入，突起部分会被凹模侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。
(3)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起，厚度大约0.01 mm，随着凸模进一步压人，废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移。凹模形状如图7所示。
9 q. e7 ?6 {' o9 T7 g! @4 N7 [(4)尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的粗糙度不要太高，减少废料上移的可能；
0 g* B" |. E4 h( ]3 @5 \(5)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞，进而产生废料上移，所以凹模直壁下部需加以修光。 (6)凹模的直壁部分太长，易于产生废料上移，所以在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。

. I" c4 C8 [8 r' @, f( z" |. q* I2. 3其它改进措施
, ^! o; G" q' O' f8 J! K, e5 |+ Y(1)易于产生废料上移时，使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间，堵塞的废料限于三片之内。
$ C2 I! K" A. ?(2)选择合理的冲裁间隙值，并加以修正。
6 u. m- _5 u9 U0 O(3)批量生产时，因凸模和凹模的摩擦会产生磁 E，应定期对刃口进行消磁处理。
(4)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面且糙度、对凹模切刃进行微小倒角，改变轮廓形状，减 I、冲裁间隙。
(5)凹模下部的漏料部分应保持畅通，结构合理， 便于废料的落下。

sha074534

太长了刀口容易破损吧

rao230

冲子长2MM正常，本人建议你把冲子面磨成带2度左右的斜面