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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单: y' E0 w6 X5 R* x# R
做的是管接头上连接块
/ O9 W) _- W9 e7 b8 Z毛坯是锻件
! @6 ~! ~9 g. J( ^% u5 h0 n' I$ M安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
- n) T! K/ c( h) A但是钻孔工装一直弄不好...
7 M0 K1 }2 J3 H; y2 j1、钻的孔中心距及位置度不稳定
+ z) _+ s  m2 m. f) b2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了3 N* U; D; w& }& m
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
* s2 @4 a# J/ b% R2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!9 E. y% G) x8 I! X7 E6 I& A9 m. |
该材料是60号钢
5 l/ R& W" l6 V# d) D+ ]6 ~5 S刀具用的是锥柄麻花钻' p: q; B3 {$ E# R" i( Q
这是我们现在用钻模  R) L1 k; t! k- t' R# f
但是用的时候发现
0 O1 _8 D5 Q+ A) `/ y2 a. J钻头使用情况很不理想! S2 W+ D/ Y0 N0 s
图中上面为新钻头  N6 O# s/ D# z2 \- p$ o
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
0 ]3 a8 h: F9 E: H4 ]乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
. K, [. f3 q; u, Z1 M% Q- m% o4 Q
5# geshly
! g  f- V. b- l谢谢!
. m& [' k: ?9 {: T我也考虑过换钻头! R" `0 X; q8 l/ }7 o; ~% c
可是这种产品附加值很低的
5 U+ C  r  V$ o4 [; `所以就不考虑用硬质合金钻头。
5 n3 e( E% j% @9 m9 t热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe 5 Y, t- v: n; T8 [
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua ; W. |5 i/ V5 ]$ Y" q
这副夹具 定位都没有问题
& Y, i* |$ M# ~4 M9 S/ }  t& E' G6 b至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly - W: n' Z& u- S4 ^  x
谢谢!( C) A) e- {9 o$ `1 U# Q6 O
我也考虑过换钻头
/ @; Z: s* R: {" o  I可是这种产品附加值很低的' i, J% q: V3 Y( P( v
所以就不考虑用硬质合金钻头。
5 f8 |; j. V7 b热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高2 A% J' O! ^; f* [" i5 O
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. N4 [' U8 P+ _. X
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly 5 ~! V7 ?/ z) \
恩 非常谢谢!/ }" Z4 Q. Q. }5 S2 {
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的% u; ^) x0 `0 H/ i. l
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
! p9 c6 v3 y2 }) T% P1 E退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求  P% n% o0 [1 K
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
8 G0 L. m( a- Sgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 V& R" q0 A/ S5 s1 x
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。, S2 Y# w6 a5 d# g
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
4 t  O& `. M3 A7 S* ]. f2 [9 q7 O/ i! Q
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 ; ~) M  v  r3 M4 S/ ?- _8 {
首先非常感谢各位鼎力支持!
) s3 q: v' J+ O) U& ?7 c这副工装呢 其他问题没什么3 a7 ~) s  l9 |4 N; f
唯一的问题就是耗钻头
  i) X. T* y$ @; \4 \8 A% M6 I就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
/ }5 v. V: y( E5 e0 S  q$ s: R并不是钻头断了" x' V0 N' ~: p, A5 r& q2 I& J
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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