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中国模具行业与国外存在的差距及其原因
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2010/7/6/ 来源:机电商情网
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+ m& l3 f4 V7 w( @近几年,我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。最主要的问题是低档模具过剩,高档模具却供不应求,甚至必须依赖进口。因此,模具企业必须找准自己的弱点,我们与国外同行的差距主要在以下五方面。7 x/ m5 w8 [+ i, \
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原材料问题1 Q) ~ x. @" D+ ~: X- I& o
F" z' N) p @) w 受售价限制,国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能,耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。- w6 Z; b. Y" ] y% p% M& O- a
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; B X4 @+ G1 x/ I 制造工艺水平6 S9 E! G+ s% i" D/ Z a7 o9 l
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国内模具生产厂家,工艺条件参差不齐,差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成,严重影响了精度和质量。
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/ {8 v( d3 l% K/ K$ P& X6 z! \ 模具设计体系- o @8 {! q4 N
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国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM),但依旧停留在引进、消化和吸收阶段,难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此,规范模具设计软件系统的开发是当务之急。1 J# Z8 K- u/ P& l; b
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6 X3 [" x( s1 z' @ 调试水平
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模具就其本质而言属于工装,生产出合格制品才是最终目的。因此,模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短,试模设备局限,往往把质量检验工作放在用户处试模,易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间,场地限制,往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备,可以模拟用户的工作条件试模,所以能在最短的时限达到很好的效果。1 V4 R! O# d) G: t7 c3 \) x
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配套体系
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我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研,而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作,为用户创造最佳的制品,创造更大的利润,才有希望为自己营造广阔的发展空间。0 Z4 c" s' L- f
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