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压铸工艺之涂料8 ~3 Q: q9 _' S. n% z) P
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压铸过程中,在机器的压室和冲头的配合面、模具型腔表面、浇道表面、活动部分的配合部位(如抽芯机构、顶出机构、导柱及导套等)都必须根据工艺要求喷上或涂上不同的材料,统称压铸涂料。
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1. 涂料的作用# v2 p( n, C7 K- s* K& W' V$ L
①高温条件下具有良好的润滑性。( `& `$ |. U+ a/ G& x
②减少填充过程瞬间的热扩散,保持熔融金属的流动性,从而改善合金的成型性。5 e& m8 y) A, n6 g1 R; s2 @
③避免熔融金属对型腔的冲刷及粘附(对铝合金而言),改善模具工作条件,提高铸件表面质量。
0 t% R6 m4 b" l# Y7 T5 p9 |④减少铸件与模具成型表面(尤其是型芯)之间的摩擦,从而减少型芯和型腔的磨损,延长模具的寿命。5 p' ~1 O+ G: B; |7 a( d8 Z- }; k
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2. 涂料的使用5 [# h5 C+ P) D8 v m2 u! ~* _3 R
压铸涂料可分为模具涂料和冲头涂料两大类。模具涂料(又称脱模剂)用在模具型腔及浇注系统表面,冲头涂料则用在压室与冲头配合部分的表面及端面。
, B0 n& u& Q! O9 I' \ 压铸涂料在使用时应重视操作和注意用量。不论是涂刷还是喷涂,都要薄而均匀,避免涂层太厚或遗漏涂喷。喷涂或涂刷后,应待涂料稀释剂挥发后,才能合模-浇料-压射。否则,将使型腔或压室增加大量的挥发性气体,使铸件产生气孔缺陷,甚至由于这些气体而形成高的反压力,使铸件成型困难。( ]: t* V2 d3 s* x$ n" E
目前,市场上涂料种类很多,外购应根据压铸合金、模具结构、铸件形状、型腔表面质量、操作工艺以及来源等因素而定。应遵照其说明书的要求来使用。
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