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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳
5 d! W: ?+ [) C! z# m K$ v-概要" z, ?+ ]: v1 l6 Y/ y5 }% o
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。3 ?8 X8 t3 k1 Y4 s8 {- X
Ø# | M/ b1 S, ~$ K* @8 s3 D
廢料回跳的主要原因：
' \- x, k0 S' \2 A1.- t6 v2 |' S0 i1 w4 S4 f$ J% J
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
1 d( N5 }1 z# `1 g" C' U& M2 K& S2 L9 l2.
T; e/ V( Q9 w3 E% S% T油液產生的吸附。
! j% Y9 H' U7 S8 Q1 S" L: }3.! d! ^7 r2 ^ @5 j
凸模的磁力。
$ D; X5 F* |9 a( M% ?8 l4.
3 b2 A& _* w2 ahttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。5 g8 o4 [8 b1 B% J# _+ I
5.
7 T' _& ^) _/ @% T" [沖切間隙大5 r' K+ n% |! U6 G
6.
$ v) U& S1 I1 k; B7 h" e$ g, S0 q剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑3 A+ d6 |6 R6 S0 _
7.
- T* h5 d# j. d7 `5 Z0 Q新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
" J5 U; a" j, L: ?; M5 C8.. R7 U( q! s1 v; O* w9 E# k
材料硬度高就越易產生跳屑5 c! e9 U7 v; |5 n
9.5 p8 h# b& Y X% P
沖頭長度太短。8 H. S" n- J: |
10.
3 _& ~& U1 c' F/ h- \" J! w廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
7 f$ K/ k7 i+ B* j wØ
$ o6 e1 R, {! V/ g2 Q一般的廢料回跳解決方法：
4 |- c# E0 l# P& Z2 Q凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：1 k A, U* | l# Y
凸模側的措施： z! s; W3 {( }* w+ Q. |
1.' e" W6 o* l0 J7 J! ~4 r/ c$ K
凸模做斜刃口
8 ?6 w$ R$ i, _0 B% ~- _% t' r0 J2./ h b2 y- E4 I' U1 x# K8 y
凸模做頂料銷
; ~& l2 M# D2 B/ D9 l3.0 Y) N) J) w1 e9 K
凸模做氣孔
o) I: M5 p2 ]. \ b* K4.
( g J4 F7 c# @/ ^3 G凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
3 R. m/ j/ U; u' W5 u5.
8 r- k' i2 I* C4 K凸模切入t+1.5
; y, u" i: P1 R: ^9 r凹模側的措施：4 ?2 e0 c" o$ s N! [: v7 }
1.
( |- A2 e: a; v6 V4 w% o凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。+ E7 o4 S* l, M; |
2.
4 g3 `# f2 \. b) R7 ~. g凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。1 H4 c% o* W9 \4 W& I5 [
3.
7 e4 x; {( P" y5 @# ]( B& j/ o8 u凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
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凹模入入塊做二層
) z. z3 [. V4 u# w/ ]& i6 o1 O其他的措施：
$ b' W/ t4 Y; \) Y1.
3 b5 U$ _; k1 C6 U8 c# g改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)3 k1 k- M6 ~! d
2.$ W; \7 g/ i1 ]) R/ V+ e
減少沖裁間隙。9 f3 T/ Z- ?, ^- i. {" O8 r8 k& N
3.
+ q" }, s& A. Q7 ~: C凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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