防止跳废料的方法

sha074534

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2010-7-16 07:33 上传

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谢谢支持呵呵 2# hyyd29

Kai6929

廢料回跳
-概要
$ u4 Z; X; `" Y9 a2 v7 V& A8 a& K沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
1 z- ~4 r* l3 ]  K6 \Ø
廢料回跳的主要原因：
1.
+ N9 G4 L; i& Y0 T! l9 g8 e# M真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
2.
油液產生的吸附。
3.
凸模的磁力。
! h. K$ f6 _9 L6 ]4.
+ P8 q. K6 y# K# p6 jhttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
5.
沖切間隙大
6.
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
$ U6 x' y2 ~, v3 f7.
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
% X+ v- d, }# Y2 V2 v8.
: d+ d( F9 X5 k# }4 r材料硬度高就越易產生跳屑
3 j- w5 \- C0 X1 H9.
沖頭長度太短。
3 L7 c+ e3 B( Y" V  A3 b/ p10.
- C3 i6 _$ f) h廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
Ø
, C9 n2 u6 g' e一般的廢料回跳解決方法：
凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
- ?. F0 A- j& S6 g) k凸模側的措施：
1.
* W; i. N! {' F; K' C凸模做斜刃口
2.
1 R" m4 ^" X' J4 @) G5 }' c( p9 E凸模做頂料銷
3.
9 p9 r5 e, G1 [9 l/ D3 U$ J! W凸模做氣孔
4.
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
7 R% L3 I+ j1 {) N+ A5.
% R1 _: m: `, J7 Q  I' m' O, y, F) |凸模切入t+1.5
凹模側的措施：
) I) a7 T' J7 z+ O9 q1.
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
2.
% q5 W7 w5 u+ C& G# \凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
3.
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
+ H! g9 p% K, f! Q; I/ J4 ~3 q4.
凹模入入塊做二層
* l# i) w5 n5 s& v其他的措施：
) h# N+ a9 _  p# M( V1.
改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
2.
減少沖裁間隙。
3 O2 C+ u8 Z$ e0 j* b" H4 y3.
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）

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个人喜欢倒胶水 就是不好控制量