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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
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1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。
: I4 f6 v. m! v8 f* h. t; J) A 例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)+ F: r) F4 ^: T8 M; N+ X
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[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力
# G+ m$ ^( w# B$ J- W 凸模材质: SKD11* Y7 a0 i& a/ S4 e
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( a/ w/ n: g& X4 b$ A8 h[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度. U e: X, v( I7 r
负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC
7 u1 O* S: b( B" Z2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
3 ]7 E H# } h6 ^2 y该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。
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, [3 L$ }' c& h; k& @4 x9 G[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较: D$ p+ Z' V1 f
; }7 z, I8 d& `( i _) `3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。! r& t- x( p( A$ D6 K9 W$ X& q7 V
另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。 / W9 f: } I' m
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[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布
& S# p8 M( C! Y+ n& z3 ~/ K 经小型维氏硬度试验机测量' {. H/ ]0 p4 s" I
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0 R4 l0 z5 I1 I$ i9 @7 ?( F■HW涂覆处理的特长
0 \, C7 Q7 @8 L 以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。
; G$ T0 v/ k9 P: A9 e HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。
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Y& J% K. F) Y& y6 p8 N[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型
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! @ {. c1 v2 [3 y' `! R( j[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验4 A+ r, e. y: S8 q. [
■SUS304冲裁寿命试验4 D9 K" s* _$ R7 o. g
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$ B. r8 |9 g3 X+ X 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。
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/ t9 q; I* g" b. F9 n& n5 c1 c 另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果
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