|
|
发表于 2010-8-12 15:47:22
|
显示全部楼层
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
1 t2 t' C8 Q" w$ G- a5 d
' u5 U1 U! K: ]6 P1 ?5 _1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。0 p5 z0 Z6 @. M' K6 u; ~0 t
例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)4 i) H1 X2 p! K
; z' L" @* t+ M* p: Z/ uhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-1.gif- I5 C9 |. W2 |' G
[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力
5 g. i! E) w3 A% s 凸模材质: SKD11
; ^5 r, F0 j; p4 r! b8 i, M7 o% J& \$ i2 D
http://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-2.gif
5 u, v# c3 @3 }) q[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度
$ _- r4 Z& N/ Y- R: d8 _6 P 负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC
S5 ]' _0 v- a" H1 P t1 X$ K2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
- g: M+ }1 g9 _8 i该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。' b8 a8 T0 A& V. _& ]3 E
0 E# U. J8 H- l# |6 o: g1 yhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-3.gif
" s$ u) z4 m+ ?" h$ |6 {[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较
% J% V# `' m+ x$ J7 ]5 N; `6 d) I. g; H+ _- Q# w% J$ i
3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。
! i3 B* g1 Q, P" a- V, t6 J另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。
2 e/ H- k, A( T$ l# \& q$ P4 Y
: @( E6 ?( \3 L7 \/ f, N. @4 B# `% Mhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-4.gif 4 F& q. \& s3 x; Y9 D6 P/ _$ ]$ W# T
[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布6 ?: p/ M7 p; s% u
经小型维氏硬度试验机测量: } U" T6 |4 H- g' y
% O4 z, L$ J. @# \: R+ M) Q3 ]( e) P& B* M& e) A
■HW涂覆处理的特长
- G7 a' T; G& |$ Z! n 以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。$ d! a6 E3 q1 ` z# V
HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。4 A/ h. r1 H5 Y4 s! `0 a
6 R" G+ K7 P0 T7 ?http://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-5.gif
2 u$ I! s4 @3 K4 c9 A5 I+ Q[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型9 P) \3 M& _5 y( H+ C( X9 m
# M- `' t5 c" w$ w( w
) b6 z) @& R4 f; R0 q& t2 m( k
* Q" a ?% e% e! Z) z2 k( k2 c9 ^ I
# z2 }5 C: c; h5 ^
F: O9 ~8 C! ^8 F$ r O) [$ R, _8 z# a
9 X! w" v) ]) b- {, T
r1 {$ v7 A; f, @4 J) i# ~[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验
2 |: c# u. ^0 ~! j+ |■SUS304冲裁寿命试验5 Y0 H; v. X- A, [& d* j6 J& g
http://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-6.gif
/ p/ ~. U% Z2 R# ~0 s2 ] 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。
/ N! @% N2 M- M+ I5 _0 o; U6 p* W
另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果
8 a, t: L4 B2 N* u9 k8 [* V
! ]9 Q. j5 X* I3 g$ j8 c; k9 f4 p1 S& V5 [6 a* }/ W
|
|
楼主