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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
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# A% o9 ~! P: [! Y' F1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。
6 w) M b& _3 v8 s 例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考), l1 q: C& P' q. G o
/ e H5 B3 ], F; t, T7 t+ m6 chttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-1.gif
1 o! T: I+ J; o; _2 c: H; B: W[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力' m2 s3 q, {' U
凸模材质: SKD11; B6 k5 \$ ?8 u: K) }: Q
, g! t2 E9 p) N7 d' M+ V U/ ohttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-2.gif3 D$ L/ c" v* _% Q1 q- W
[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度
8 w% L/ l0 Y5 h2 ] 负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC$ d/ i1 L. a8 m% ?; k( X' \# O; X) [
2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
9 L) x9 e9 ]* p8 d! P# y该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。
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6 t: k) v/ v6 `7 _/ I2 E[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较# K. d" D' i6 C# w6 C
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3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。
8 ], Y- U+ N* t- M( J9 k! P另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。
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[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布3 J8 K( c" x0 o- L# _
经小型维氏硬度试验机测量5 l* U- w9 }" C; l( X; @6 f
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' d; w) L% y, i# F: m8 s■HW涂覆处理的特长
8 P' o* ~: r1 W8 M( } 以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。
7 ]9 a9 @4 P/ }3 M- r( { HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。! d# L$ Q# ~" C/ W. ]
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2 e7 C) ^; h F[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型8 B) m: h0 n& r* |' ^9 B+ r
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[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验
$ a% `/ ]* c9 a1 t# @( J. Z3 O& {■SUS304冲裁寿命试验% A6 `7 v/ R1 I4 R
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) B6 [1 q8 H0 p 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。
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另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果
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