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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑
: ~+ `0 a6 n! S5 A0 ?1 l5 U" s3 ?" r( M+ }+ H- k+ z
目录
% s7 W* H8 R1 @3 X第一章 概论& c& P/ v. V. V7 a6 j
1.1 引言
- d7 K0 f1 L4 p1 Y% a9 Z. e9 ^% l1.2 塑性加工模拟的目标和任务
; k# b6 n- j6 ~+ p4 K1.3 锻造过程的数值模拟技术
2 J% x: |' D. t3 ]$ E1.4 锻造过程的物理模拟技术
, z8 {$ `2 t7 T% V9 `# T, {# w1.5 数值模拟与物理模拟的关系
3 U, ^' _3 s4 n/ K: U4 \1 F* _参考文献# G7 P$ ?8 D. M) Y; ]
4 R; z5 L v% J/ @1 J第二章 塑性有限元法基础# G, b+ Q4 X5 z* C7 [$ Y
2.1 塑性加工分析系统
; E0 w0 h9 g0 \ I F5 `8 N2.1.1 系统考虑的影响因素
6 k) R/ `9 w, I2.1.2 塑性加工分析系统模型: n5 U+ t2 ]0 _0 H
2.2 塑性成形解析及数值分析方法
! h# f' h" u) w7 a* g& T2 ~2.2.1 一般解析计算法2 Q5 q- ?! M: B
2.2.2 有限元数值分析法1 s+ X" p& N, X' ?
2.3 刚粘塑性有限元法理论
5 ^8 e) T/ @3 o( q2.3.1 金属热成形中的粘性问题
/ i9 d6 U! h2 u* p) T+ A+ b3 e2.3.2 刚粘塑性有限元列式
( ]; ]1 ]- R0 ?6 j( a' T2.3.3 四节点四边形等参单元: e: ]4 V0 P! L. p* ~" W" S6 O
2.3.4 局部网格节点重定位技术
' u# |- b1 [- r% C# G* @2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础
+ Z5 T/ f) Y3 M+ X, c! w9 H% b2.4.1 热传导有限元列式
6 T) j* W, l: q- A* l2.4.2 变形和传热过程的耦合技术; l% N$ y2 d" [* Y) Y
2.5 塑性有限元中的摩擦模型1 N& R1 `! y2 t3 U
2.6 分析模型简化
; U2 }* B' z0 U, A0 p2.6.1 平面问题8 m6 h4 w3 o( u2 D
2.6.2 轴对称问题
9 z" E, a. L1 ]! }" P参考文献& F P% \2 S) I& D! ^
; h$ R+ \' T7 o; T5 S第三章 锻造成形数值模拟软件介绍) |& P9 M- t! o$ K/ b$ U
3.1 锻造成形数值模拟的实质
* {: P; |- k2 c" r+ B4 A. L* v8 Y3.2 锻造成形数值模拟的准备工作; R6 _7 W" P$ i. d
3.3 通过数值模拟可以获得的结果, l) Y9 M( }3 B
3.4 常用软件介绍8 K# @* @+ q4 k o' q+ G
3.4.1 DEFORM软件介绍
. W4 r1 L* a$ c& A5 ~9 F3.4.2 QFORM软件6 \( v0 I0 k& {/ x+ X
3.4.3 FORGE软件
9 a5 X! i/ t7 i9 b% v5 X3.4.4 ABAQUS软件
! f9 }1 @* `6 d7 W u" S# s参考文献+ D: x/ n$ y! A# q
2 _) w( Q* M3 p' \第四章 锻造成形的模拟实例
* M( k& ~- s0 D$ p9 q: e. X0 [4.1 轴对称件成形2D模拟
}4 Y5 {3 v; ~0 s6 i' O4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置! l6 {: O# n6 n! [/ N; ~
4.1.2 模拟过程分析; [7 f( I* v e
4.1.3 模拟结论
) q( c( [) K3 X2 |2 D4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟
) y& g7 k& {4 M4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响
) k) y" z: H/ w4 M1 w' G4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响
: `1 A- e% N: L3 g( j2 H8 C( S4.2.3 预锻热力耦合模拟分析! F8 f# p Y% L4 D; @
4.2.4 曲轴模锻生产试验验证
- O4 Z4 F9 ^9 W& @2 Q" P0 D9 r4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化
" G: `4 H& h$ R, S( [4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置/ s5 r8 Z5 R* u8 |
4.3.2 方案一的模拟分析
% |# [4 U# |1 W$ L9 O% U2 P5 L4.3.3 方案二的模拟分析
& w7 o1 [% N7 P4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化' Q1 M9 j. J9 C p* B6 _5 j
4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷6 j0 S9 r) i* ~3 t
4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析
]- c' ~5 P/ ^) t G" ~4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析
+ Z) }; ?) k N4 z: O; C4.4.4 成形缺陷一因素矩阵
' ]% b+ k: F: @0 v4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化
8 [$ {' V5 j" U4.5.1 温度对齿轮成形性的影响
( v* [( a2 p. S1 ?3 V4 V5 }' C4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响
) O1 v& f( b/ O" T4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响0 ]/ f. q3 o! |# t! y
4.5.4 结论* n8 s) ^& ]4 v/ r% ?
4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测# U( ~5 b1 L. z. f+ Z
4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置
4 d n6 C9 ]1 b+ X% c9 z4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析) e! u) R R2 h, y
4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析
* d( \0 a) j7 b2 {1 ^ N4.6.4 凸模磨损研究结论0 r6 Q, x: z& v; ^
4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真9 _ R6 o$ ^3 w5 S- f
4.7.1 锻造过程中多因素归纳2 v' g5 b9 H' P3 W( ?9 Q% Q7 u
4.7.2 主要的参数设置
; n% p/ d0 N9 S" m4.7.3 模拟的结果讨论
9 d; h- O$ \3 o4 |6 G4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟5 i2 ^4 X A) ]. q" P( T, m
4.8.1 终锻件以及终锻模的设计# k% g2 F$ G% X2 |
4.8.2 预锻件的设计及模拟优化
# O" [, C7 [( }* z! ^% F4.8.3 制坯件的设计及模拟
+ M2 O, d9 I- x8 l& p! g4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例 l" Q/ V! T/ P4 q2 I, ?
4.9.1 大型钢锭镦粗
$ S6 {2 v: X+ l/ R( m6 _+ L' f' Q4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟" }* I1 ]0 M7 V
4.9.3 中心压实工艺模拟
& R. c4 Q( ^! u s% A" t0 L5 m3 Y2 n4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟
, E& r, H5 Q) p+ m' o7 g! j参考文献
& [# t5 A/ h6 n+ w
; O- k0 l8 n0 t; z+ d" l2 _第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术2 }* S5 q4 X$ I. d! D' k' b, l
5.1 引言
" `% O9 }# L0 t2 h+ S6 }! C5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征; I7 J6 \' }! q# s' z0 Z7 T( J
5.2.1 一般描述
$ ]9 p Z! V4 q2 J0 t, \7 I5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律* O/ F* D# o y
5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化
" ]' f+ ]1 b" x% ]' I5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系
^ R* e, T7 L5.3.1 引言
6 E/ }. n B0 N+ [1 r9 L$ f5.3.2 热锻用经验本构关系
" @8 s/ y4 L! I5 F% G$ U, u5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系
5 f$ H4 x$ M3 k! n, X% |5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系" [/ T7 r2 V O8 E; ~
5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别8 P1 e/ |, W1 x9 R4 w5 z1 j1 E
5.4.1 参数识别方法
+ r# Z* l2 L" {6 Q8 u5.4.2 参数识别的算例
3 t6 b; D/ o [0 F; K( I5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能
- ^# M& H; \, G4 G4 {( t# h" c0 Y0 \5.6 热锻过程中微观组织模拟实例5 R4 Y. S' S1 U7 O0 M, b; n: u, N
5.6.1 圆柱体热压缩试验
) o! d, N4 N- k5 Q9 j! j8 j' j5.6.2 上下对称V砧拔长工艺
7 j+ U# u8 E+ M2 M5.6.3 FMV砧拔长工艺
F' K6 i4 X8 h, I1 M& o$ }5.6.4 镁合金反挤压$ _- p, j/ U- A6 c* d3 {
5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟
; U/ f5 t6 Z3 K# O" A参考文献 f( Z8 Q" G3 T7 j" `7 W
7 ?/ K: H7 `! e: C2 {7 s! D第六章 锻造成形过程的物理模拟, [ A; K- d* g0 ?* {% L- W$ N% L2 ]
6.1 物理模拟技术简介1 S7 e+ D/ E$ Q$ u
6.2 塑性成形过程的物理模拟技术
: p* a) b1 [# s! B- c. E6.2.1 物理模拟的相似性, {8 W s9 _0 q
6.2.2 实验用模拟材料, \/ a4 ?- p( y5 b2 _
6.2.3 物理模拟实验方法
# q+ R) E% w2 _& o. z5 B' \6.3 模拟实例
- r: u: U* @/ |/ B6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究2 S' ]8 o/ }9 t" G
6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究" Z- V! v8 n- [4 Z* }9 g
6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟
: R$ b7 O% P! _7 R' l6 z7 A4 v6.3.4 模锻过程的光塑性模拟: |- q, N% B8 g; ?) M, _
参考文献; ^9 c6 ?" x( p
第一章 概论6 b* R! w7 ^( Q. |# q x1 K+ H
1.1 特种合金及其锻件应用概况
0 J+ z2 p3 ?4 g- | 1.1.1 特种合金的涵义% z; U/ ^6 V; L" R, \5 @' L
1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性
/ s# h' `* e: l! P 1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况 [6 x9 M& o- u
1.2 特种合金的锻造特点及其对策0 h0 U: s+ }- K- X1 z! n
1.2.1 特种合金的锻造特点: v) y5 \4 Z4 E6 |7 ~8 q
1.2.2 常用特种合金锻造特点比较8 a3 y9 ?3 n2 _" ^1 @
1.2.3 特种合金锻造的技术措施
' j6 X: t: G0 R1 J+ ] U8 s 1.3 锻造工艺性能及其用途
' x2 C, X& `9 [7 V# w1 ` 1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途
: d4 U9 F, a8 t' Y 1.3.2 金属的工艺塑性
1 |* [ j3 |( b. i% P5 t r9 C 1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系
& V2 Q S- w/ r1 @- U7 {* m/ D+ h 1.3.4 变形抗力
6 I3 J) Q7 y) ^8 L/ B0 S 1.3.5 可锻性$ G& p! V# n/ e9 }! U: V
1.3.6 金属的再结晶与再结晶图8 n) i2 }( a- @4 R. H
1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响
}6 Z& \, O; n$ m5 q 1.4.1 变形温度及其影响$ v) p0 K4 P( n! D3 F( c) ^/ C4 E* ^( k% U
1.4.2 应变速率及其影响; B) u8 r6 ~" k1 `$ r2 j, F7 P
1.4.3 变形程度及其影响( s) r0 O7 Q9 I5 t& r
1.4.4 应力一应变状态及其影响
3 {' B- ]3 f' j8 c% x+ U/ f 1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响7 }' x! o( ^/ B
1.5.1 超塑性锻造
7 l; P$ J }7 u: w9 H% X 1.5.2 等温锻造' _# O' m+ f3 V
1.5.3 热模锻造. l" R/ D, X k6 z, L
1.5.4 形变热处理工艺
% ]$ E; g! D% e2 J 1.5.5 B锻造& u! q& \3 A# [1 k% ?1 U( C
1.6 特种合金锻件结构要素设计) t* C; F1 [' _, M: z- R
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响
1 G0 U- \8 n) P" P s6 S9 Y7 V! U 1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点
- y* t: H5 o8 t# { 1.7 特种合金锻造工序的特点, H3 |4 m" H6 i2 i
1.7.1 概述
1 b& q$ {8 n9 |& x 1.7.2 坯料准备
( l3 L% R1 L0 L. F, F 1.7.3 毛坯的润滑与防护
. s4 k K# J2 N8 ] 1.7.4 毛坯加热
. c4 y- J/ S! O5 x! S6 K2 T 1.7.5 模具预热$ y. X. J& y% J6 t5 L
1.7.6 制坯与预锻# Y: [. b; Q( K& z; [4 N
1.7.7 模锻; V, ?% o. r+ }& g" O' B: n: R
1.7.8 切边
1 V! d5 }& ^' Z$ W4 Y5 H 1.7.9 冷却3 v, M4 D- a: d& P2 L1 y
1.7.10 校正$ V* B8 {5 F U0 a% D" F
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查
1 D! Q( t6 Y$ L2 S% y2 ] 1.7.12 理化性能检验
! }" [% @1 P( k 1.8 特种合金锻造设备的选择
$ B% |" i# p" @! j 1.8.1 概述
. N% ^( s# b$ | 1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性: v4 @$ C# p* t; r
1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则1 ]3 r% L- S( L+ `, X) ]
参考文献
- h$ m( n& g, @6 T2 m/ b第二章 高温合金及其锻造技术
+ B; y- ]' q. p 2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况
5 Y' j# U% H; Q 2.1.1 高温合金的发展
# M1 T* n, S5 P 2.1.2 高温合金的合金化
# y) P S$ s b& k: @4 w b 2.1.3 高温合金的分类' V8 _$ b$ P8 A& F9 h4 u
2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
& x# }5 R2 |+ A- H 2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点1 W: [ h! L9 H2 F0 P, _, H( \* s: b
2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照
, C% W8 J% |3 f v% n6 c 2.2 高温合金的锻造工艺性能
% d y0 P8 ^' [& _* k, a4 o' q 2.2.1 概述
" @8 D: F9 [$ ?, Q4 K! \ 2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能
; w4 e- N+ f: {( A4 x4 |: R6 B 2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能2 D# K' R% _$ v
2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能
3 ~! S" q g7 ]& x1 d, [; w6 l 2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能
4 X- F4 Z4 A4 v P9 X8 ^# {% ?% n 2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析
1 l0 o) i- \0 l6 K* B4 U; `& m 2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响2 ?) l* ^1 [4 h# D
2.3.1 变形温度的影响4 M0 G/ }& g! A; E7 \
2.3.2 应变速率的影响
3 x) l2 ~/ D* w" g$ X8 m6 U4 z/ } 2.3.3 变形程度的影响
! @6 ?/ L. c- m# D8 X @ 2.3.4 锻后冷却的影响! J, t) [( o9 A7 `
2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法' i' G2 a, x% d7 O* q" |
2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法
3 k. d e* m8 G4 ]3 r. G 2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法
. p/ R9 b8 P/ W* o1 N 2.5 高温合金锻造工艺及其特点9 i2 Y' Y+ J* P' j2 H7 ^) S
2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点
# Q: [) Q; ^4 C: K# N) u, m 2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点
# }2 q. H' C c# i* ~ 2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点( `. z" D, e# N5 C2 ^. b5 U
2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
' p3 v, z6 y) e% n, I0 E9 ` 2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点
* E' D* E% n- h `7 r% H5 x0 Y 2.6.1 高温合金热处理基础及其特点4 M; ^: o/ y/ A! G/ N0 I- g
2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数
) A V7 y3 s/ J" q7 O+ O 2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制
. o4 n4 g7 X/ d, B: T, m9 t 2.7.1 高温合金锻件常见缺陷
% s( X3 u1 O& @5 { 2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点
$ A6 }8 V- s. I$ M5 k, O 2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点3 C5 ]9 V) j% S" T
2.8 高温合金锻造技术典型实例
" X9 z& `" c4 G M7 | 2.8.1 高温合金典型锻件及其特点
- u" y" e/ Y6 P1 ?, t# I# I6 t! | 2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺
4 h1 ~2 V, Z- h 2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺/ s2 X5 ]$ `7 E. [, Z3 U
2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺
$ `) H( y, _+ }7 m 2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟% N& V4 }, n7 A* S1 o2 I% \
2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺7 q; j n, m6 \+ r S1 l
2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
4 E" r7 G6 D2 F( _7 [2 q. V9 N 2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺9 S( f; E. x' D- a1 H" S; @2 Q
2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨# l. b7 Q! G8 d: C v
2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨- `0 Y& Q+ j, @/ @
2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺
. \# A! J$ |7 b+ `( I 参考文献 Q0 q" v4 C% |$ x; D
第三章 钛合金及其锻造技术- ?# ]' v/ @# [( B# [
第四章 不锈钢及其锻造技术0 c7 X/ S* y5 u6 k) p7 f& K9 n# \, F
第五章 铝合金及其锻造技术
! e( i! d0 _( `+ ?$ [第六章 镁合金及其锻造技术7 n1 p& N$ K0 q8 ~
第七章 铜合金及其锻造技术. X8 c% Z5 ]5 R* n K
附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状
/ z& A9 I6 }" g, N+ R7 U附录2 中外铜及其合金牌号对照
" n& N4 Z A1 G/ x$ G4 u' j- v第一章 概论
6 e! J m! F' I; R( a7 [ 1.1 概述3 `4 P1 n4 w1 O, r: l4 a' I
1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展
" o4 s; a2 A. ?2 d 1.1.2 锻件在汽车上的分布, {2 o7 Z& S2 I) h3 X% \# r L
1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备
$ l9 f" S2 |1 Y 1.2 汽车锻件的锻造特点
% ^+ I# `$ j$ ]" H, k: @- I9 B 1.2.1 生产的专业化、规模化
. v, |0 {4 E* g0 }' O s% G# q f4 w 1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化
+ S. h3 H: ?. [) j* ]9 J1 N- a; F 1.2.3 精度高，锻造成形精密化2 G/ a1 | l `8 N
1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升! \, v% ^! M" t% E3 v- U8 R
1.3 汽车典型锻件
# c7 v3 u. B: ?& V 1.3.1 锻件的分类
8 Z2 {: r# O7 x2 I 1.3.2 汽车典型锻件种类
$ v5 ?& X/ j, Q5 d1 L 1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述/ v, ]+ j: [- `% Y
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估（综合分析）. Z2 X0 j+ B. d: ?1 v! Z: @
1.4.1 工艺稳定，成形良好
: @0 O. I) V1 y- ~) X+ Q 1.4.2 工艺简单，劳动生产率高" ^: n# m/ f8 C& p
1.4.3 材料利用率高
( k! Q/ _# Q3 ]& ` 1.4.4 模具寿命高- x- T6 Y& [# L5 M# }2 {; m: _
1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势
6 @& k4 K6 Z+ y- y' F) ? 1.5.1 锻件组织性能要求不断提升
5 z2 B2 q- h) d1 {7 P 1.5.2 加速锻件生产的节能降耗' j, u4 c" D/ D$ N: j, C
1.5.3 大力发展有色金属锻件
& T( {9 v: E6 O6 r1 o0 X: o 1.5.4 精密模锻技术持续快速发展
" G' y1 G5 v# X3 p$ e 1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头
" l& p: {* x2 ^& Y2 f 1.5.6 锻造新技术不断出现
- r( |5 [& N" o# o Z; ? 1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展
! _- @6 P3 ]& Q& s第二章 曲轴类锻件生产技术
, u! O# g0 X6 c4 \6 v 2.1 概述
' d0 D9 z0 Y- v% I) A 2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显
$ C) N3 z7 Q3 |. M2 L' n, _) E 2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述6 t' m$ M, M! X% M5 A
2.1.3 曲轴模锻工艺流程6 B' E0 q1 _/ p. b! U
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成
4 z9 W8 @! D& B& ?8 ? 2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议
6 R f: e, U }) c X( i4 I 2.1.6 曲轴用原材料
+ O4 I5 d6 c4 r4 P7 Z8 C+ \0 s 2.2 曲轴模锻工艺6 J+ M1 l9 X5 U" Q4 t( w' O& G& T
2.2.1 曲轴的分类/ x: @, o; G3 m1 x9 |( J1 _0 v
2.2.2 曲轴锻件图的制定
) N, x- i3 q7 W( |1 K 2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向9 f2 N4 ~5 P1 X4 ~) Y
2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素
1 C& X/ X) @( o1 l8 O' v: s 2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率 M/ v& [6 m5 f; n B+ H% W! Y
2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件
, H$ Z [: y! v/ r b 2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计
: X% {. H7 t6 c+ A9 x2 } 2.3.1 终锻模膛设计3 c! N1 r0 `7 t0 i+ e1 G
2.3.2 预锻模膛设计
9 M: X% K! ]1 L' e& y5 ~ 2.3.3 切边模膛设计$ h4 [& l% z, Y& ?$ _6 s3 a+ ]
2.3.4 热校正模膛设计
2 O: V/ s& v0 W$ a 2.3.5 曲拐扭转模膛设计
( G! ]( {* I: Z8 ?* C# M C 2.3.6 弯曲模膛设计7 J% V& D' c" d5 M Q
2.3.7 三维造型设计曲轴模具
/ T/ v' B5 E7 K/ K0 R. e 2.3.8 曲轴锻模的结构设计& j, p& Y( \2 `. b6 b! d7 q3 l3 G
2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料
: x, |$ F6 M: m 2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施/ Y0 t( C' B! H) h
2.4.1 充不满
6 f% Y8 a( l0 R4 q# a 2.4.2 折叠
6 z8 Z! d8 m& b4 F 2.4.3 变形
5 G% h9 C4 ~' P) d# X 2.4.4 表面凹坑- q+ z1 H; }# y L( @/ X
2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序
0 V# j: \! k3 U( r9 S" K 2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺
; l( W& m4 z! {9 v) N* Y5 n9 ?8 A 2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程
1 u+ v- m! Y; h/ P9 [* s, T; q 2.5.3 后续工序& o3 C# Q. X I- V9 t, g* {$ }
2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例
1 X4 o! G( l7 u2 n 2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计
8 C9 D0 P& H# o( ^/ ?* o 2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
4 i6 w9 F; W" U/ g6 T) g 参考文献/ ` @+ S/ I: E5 R
第三章 连杆类锻件生产技术6 x2 e6 H' D2 o$ t3 Y
3.1 概述
' `" Z) r1 z/ t( m1 k+ ?$ v 3.2 连杆的分类
) b5 Y) F7 d9 j W' { 3.2.1 按材料分类6 z* E7 {' m8 r
3.2.2 按结构分类2 F8 ?* A. i* U
3.2.3 各类连杆的优缺点比较
0 x ^8 B6 _+ u V: h: i3 A8 f" k 3.3 连杆的原材料及其性能要求
' T+ Q0 @+ ?* H+ K; n" v3 n% I) J 3.4 连杆典型锻造工艺流程& @! k7 B& c. k6 `$ i+ q a- n
3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法
5 T( A: o- W+ ]$ t! Z. T8 b 3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程 I6 O; A9 U" v) @. t& M( j6 C
3.5 连杆锻造工艺及模具设计$ G3 \" W; m& g- N
3.5.1 锻件图的设计
2 Q# n' i( }2 U& U1 d+ e) d 3.5.2 锻造工艺方案确定
8 K& C: i" E( y' W8 J" y 3.5.3 锻造成形力的计算
* k! A* L% J- u3 C j5 v& N+ [, w: X 3.5.4 坯料的选择
$ \" E9 ]/ w. D 3.5.5 模具设计: ?) P- K4 `4 i5 Z3 r& k
3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策( G) F. k% S! x" D
3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策
, F' W% ]- l$ { 3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策, m) u; K1 k% l) }$ I, j/ g7 I
3.7 胀断连杆工艺介绍
2 o, R" h& h" L 3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求
0 ^; z, p. v" ?- w( o7 I 3.7.2 胀断连杆的加工特点7 u" _& ]2 O$ t! _( }! G" g
3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点* | X. Q6 C6 D \' i% L
3.8 典型连杆模锻生产线配置# W8 x" f( Q2 T
3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置
/ Q/ L' I9 I' K6 z 3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线
; l. W; c6 @3 S% @1 D, d5 S% x. f 3.8.3 辊锻（楔横轧）制坯一机械压办机生产线& @8 Q) Y V4 {$ j3 c! g5 p
3.9 连杆锻件的质量控制2 e6 J3 e1 e3 _4 A
3.9.1 原材料的质量控制
& f" ~" r1 i; v3 z 3.9.2 下料工序的质量控制9 {) Q2 R' F& t7 b' S5 I* G
3.9.3 中频感应加热的质量控制, f1 f" b% E7 Q, }6 Y
3.9.4 锻造过程的质量控制
8 I- K/ [7 a# ~% R) @) r6 V 3.9.5 调质或控制冷却的质量控制' h- d" v3 @' R: s! X
3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析/ ]5 F, u0 ^# G# i5 w2 |6 H
参考文献$ K* s. |+ ]4 l2 r& D" J o
第四章 转向节锻件生产工艺
; G, p4 C. ^4 K/ \. p& B2 k第五章 前轴类锻件生产工艺# R1 ^* E9 h. p d* L( B a5 g+ K
第六章 半轴类锻件生产技术# K4 d' v& Z( E
第七章 齿轮类锻件生产工艺
" f, q/ p8 v/ q5 w5 F& }* n第八章 等速万向节锻件生产技术0 @! `0 P3 V, `' g% u2 e2 o
第九章 控制臂（悬臂）类铝锻件生产技术 |
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发表于 2010-7-28 10:37:12
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