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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑 " W8 v5 o4 O5 z8 F
" |) x4 ^9 u/ a- h+ e: ~
目录5 x" Y$ F" U l& h. a
第一章 概论* ~! k# u5 X3 R( H
1.1 引言
3 S, ^$ [ l( v3 ^( U% M1.2 塑性加工模拟的目标和任务% N M6 G+ c0 ^: @5 i
1.3 锻造过程的数值模拟技术
3 K/ d" _8 U$ W- H) W1.4 锻造过程的物理模拟技术% ]1 E, {' @1 ]& O$ p( T2 [- Z9 F. o
1.5 数值模拟与物理模拟的关系0 `1 z+ s0 V: B N2 `
参考文献& m0 S7 G7 q: q& }! A
- c4 P# P1 {* G3 H9 E
第二章 塑性有限元法基础* J; F: R( z& u ^
2.1 塑性加工分析系统 v$ i$ @: B: \- i
2.1.1 系统考虑的影响因素1 {, c& \( m2 e5 U# U! l O( E) G
2.1.2 塑性加工分析系统模型
' K+ _% w6 y9 x! d1 X2.2 塑性成形解析及数值分析方法4 v& o" i" Y( H5 M
2.2.1 一般解析计算法! e% _) H1 \! s: ]" u0 Q
2.2.2 有限元数值分析法
, Z$ ~& q% r- U- L/ V. ?8 s2.3 刚粘塑性有限元法理论
# e8 L+ A+ e) }, d# }0 G2.3.1 金属热成形中的粘性问题
$ P' h' L5 P( f% C/ m3 b3 M2.3.2 刚粘塑性有限元列式
% S% G2 R9 @6 F1 M( ]6 E1 |2.3.3 四节点四边形等参单元9 z1 A, z' _7 [
2.3.4 局部网格节点重定位技术3 Y( i5 V# W0 D! M% y+ K& _* w" ]6 z
2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础
9 H# P+ X) W% J" A2.4.1 热传导有限元列式
# p( d" D! U E( b+ ^) [2.4.2 变形和传热过程的耦合技术6 p- P& P. I8 D( t* U/ X
2.5 塑性有限元中的摩擦模型
$ b0 p' D4 J$ q. J4 i& ~' @2.6 分析模型简化
! h% a. {6 b8 Z& \1 u8 W2.6.1 平面问题* U* C# @) K. r* ]/ L0 @1 B$ m
2.6.2 轴对称问题4 K" w. @, H2 F! F) D/ o
参考文献
6 F _7 \, E7 B( q. n( g% L
( C# b* W6 k; v+ l2 L& }第三章 锻造成形数值模拟软件介绍& C& D, h: _: |% ^4 h0 v8 a
3.1 锻造成形数值模拟的实质
7 Y% ]1 ?0 y- \1 z3.2 锻造成形数值模拟的准备工作
/ H, f7 g) v$ n7 U3.3 通过数值模拟可以获得的结果
( C3 B' M& |* M+ i; C3.4 常用软件介绍" Q4 t* V- t2 I7 G, F: W: ? K
3.4.1 DEFORM软件介绍, R5 M$ n# E5 O+ D+ c6 \
3.4.2 QFORM软件
. W* S( {! m' D+ \" E5 C9 |3.4.3 FORGE软件8 V8 F1 \8 q u% I
3.4.4 ABAQUS软件
: R8 E3 e2 k) _$ ~参考文献% H# _5 l, A; a9 ?! V) o
" K7 o: Y- m* D1 g9 j% B% c4 G
第四章 锻造成形的模拟实例
/ G" S* y* Z7 {( G1 a V+ K4.1 轴对称件成形2D模拟
# G; I3 b7 \2 A; q5 l- C4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置
- I" Y" l/ t1 k6 Q4.1.2 模拟过程分析5 v; z# ]% Z* L
4.1.3 模拟结论
4 E2 R7 z3 ]) A0 ]0 K/ B: H& T! a4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟
' j; u/ G2 s* x- l4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响
4 g$ @, j, B& S) ~$ v4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响
0 u6 W7 `$ r; g- t( N+ z6 a% z4.2.3 预锻热力耦合模拟分析- W2 C( ~9 s/ |$ v* {3 R
4.2.4 曲轴模锻生产试验验证1 y6 ^9 J2 K5 B9 H% P
4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化- [: g% I7 l7 H
4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置
* C/ J9 R) H5 _, _) t4.3.2 方案一的模拟分析
! j/ [+ }" }) O6 N4.3.3 方案二的模拟分析
% U3 v ]# S' g: K& U4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化
) S2 \# R; ~8 B- u+ l1 ^9 x# H4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷
( M, C( A3 ~; j( h& w- T v& A4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析
. f, Y2 Y. u. |# [- v4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析
# Z" h+ Z! R) E" c1 g _" j$ I4.4.4 成形缺陷一因素矩阵
, p* Z. {1 c9 S x N4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化
$ K x3 A9 T7 O$ g4.5.1 温度对齿轮成形性的影响
: p$ r1 | t, ~! p4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响
9 u% m4 u1 v5 x, Z4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响
, V7 O6 Z- L1 F' I4.5.4 结论
b. e0 m; |% U! @# c7 J! z, \4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测
- w0 ?; @; u$ P$ M P4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置. Q9 A# Q! z. J/ v4 {2 P7 Y) V
4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析
' [. H3 i& K! j% v. J3 l4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析/ Z! |" W7 `- `9 e% C1 }$ W' y2 n
4.6.4 凸模磨损研究结论+ V# C9 q1 K3 Y2 r9 |9 o) U
4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真3 f/ ~: S: d) O% I0 G9 w6 o8 s
4.7.1 锻造过程中多因素归纳$ I* t0 D8 } |, Z' H+ U
4.7.2 主要的参数设置
+ C( _: W0 v3 w Y; _* b2 c- O0 X- V4.7.3 模拟的结果讨论' ~+ ~1 C: Z. ?6 G3 |
4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟 E2 A7 h r, x G" M
4.8.1 终锻件以及终锻模的设计$ f' E. \+ o; ?: q# @# t/ w
4.8.2 预锻件的设计及模拟优化
2 T5 q2 q3 L( F4.8.3 制坯件的设计及模拟
8 E C6 ?% A2 X' K4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例
0 ~+ a4 M6 T# |( Q. F4.9.1 大型钢锭镦粗
1 W, ?% q' r% i Z4 {* `5 n3 ~8 C; K4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟1 U4 _' [/ E! j2 C
4.9.3 中心压实工艺模拟
3 g2 S7 H; ^ u( a: i l/ c4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟
: E( r# H. A; j参考文献
l" A, G& c/ v |; k$ V' B* x/ F& S* t' d1 C$ ?
第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术
/ E- v. r8 \: F) i* Q& l% z, q1 t5.1 引言
+ ~5 C, ?& {7 A* ]7 O2 m0 U5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征
- q4 z! \- Z7 u! z0 r \; i5.2.1 一般描述5 ?5 F; w& c8 b3 e- p9 S
5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律" l& U5 T: w# ~8 M0 M# P5 u8 h
5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化6 I: t3 G- H3 C5 A) ]; j0 N
5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系" ^9 X, A ^) N: Q$ j3 V+ v" o: ]
5.3.1 引言5 B+ H0 s; E0 l
5.3.2 热锻用经验本构关系4 F! s0 ~& x& G% r: \
5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系) \; A0 ^ ^' ?8 C) g0 F* b* E- t
5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系
, p9 y: M8 u R8 C+ ~9 q5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别
' ^; }! R- [# h" M% ?; v5.4.1 参数识别方法
$ H3 p. K' M* n+ n: I9 n5.4.2 参数识别的算例
9 o; T8 V+ l$ w) M5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能
3 W0 ~7 {3 ?( @# k# G# @5.6 热锻过程中微观组织模拟实例
7 L2 ?' M4 p& I5 h5.6.1 圆柱体热压缩试验
/ _0 m8 D: K/ ^% \, z+ a1 p$ S" ~5.6.2 上下对称V砧拔长工艺6 |2 M# `% A6 y2 {# S% r6 O
5.6.3 FMV砧拔长工艺9 Q* o! i: t1 F# f
5.6.4 镁合金反挤压$ }, z% Q" R @1 s8 @1 U4 S
5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟: ~) h- s9 s5 i( {% \3 N
参考文献/ V- P7 _8 L& Z' N( d& X ?
6 h! V3 F1 O* i' ] ]( y. k第六章 锻造成形过程的物理模拟
+ ^/ O8 G: K# `; r% j( E/ d6.1 物理模拟技术简介9 z) W* D1 a# \- T4 z7 v, r; Q
6.2 塑性成形过程的物理模拟技术
+ w% P0 n+ e4 O8 X3 i6.2.1 物理模拟的相似性5 G6 |$ Q0 A6 T/ s( g7 z
6.2.2 实验用模拟材料
% M( R& W* _$ O# ?6.2.3 物理模拟实验方法
! c9 Z3 B/ D- H6.3 模拟实例/ e1 \1 n7 b9 m
6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究
1 S+ `5 \8 @( B6 o- ?: J6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究
% J0 m1 Q% N6 S' Z, h6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟! E0 e" c. [# n4 S$ I5 H# Q; U
6.3.4 模锻过程的光塑性模拟
+ _% |& x/ b1 H. S6 a参考文献+ e. G, ?* q" j, w
第一章 概论/ K, ^3 ~( ]! o' ?" Z. ?- N
1.1 特种合金及其锻件应用概况# Z/ G3 Y, u( T4 A' j4 y9 s, }) m
1.1.1 特种合金的涵义
9 [ F: D; M8 f- F 1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性, f0 f6 I! s- ~5 j% m' a
1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况
6 D3 ^; D9 R2 b s A$ { 1.2 特种合金的锻造特点及其对策
' \$ ~3 G& k2 C 1.2.1 特种合金的锻造特点% M7 X' W) A6 Z: ` Q1 J( [; {; H% w
1.2.2 常用特种合金锻造特点比较
' e9 E' j% W; c/ p+ a4 z9 ^+ D 1.2.3 特种合金锻造的技术措施
; a" ~( d- y( ]* J/ s7 w 1.3 锻造工艺性能及其用途" P5 J" ^; {2 u5 p5 c7 T
1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途) U0 n6 | @6 a7 i% I/ c
1.3.2 金属的工艺塑性
; ^" u- q% q* C 1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系! Z, Y* `7 W) i
1.3.4 变形抗力1 d# t3 O. M+ @ N
1.3.5 可锻性8 f% [! H7 K' g3 B; `2 m
1.3.6 金属的再结晶与再结晶图
" w4 V, l. y# H2 p 1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响8 g& r7 @( O6 {; o1 t, j+ k
1.4.1 变形温度及其影响0 w& E% R( Z) v2 A) e
1.4.2 应变速率及其影响4 u/ p( R1 h/ I6 O! ]; z; Z
1.4.3 变形程度及其影响
, C2 c. L8 I% d% Q1 B5 l 1.4.4 应力一应变状态及其影响
" m5 y! {' e$ w' z 1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响
# N9 d- a" k+ C/ a0 f& p. f4 ^ 1.5.1 超塑性锻造
j- z9 u: ^2 v: ^* ^" S% L 1.5.2 等温锻造
/ p4 f( {4 c+ ~ 1.5.3 热模锻造
/ W/ t3 F( j( i! G' B 1.5.4 形变热处理工艺
+ M4 I5 U, q% f7 C4 D 1.5.5 B锻造7 [' L1 P& H$ {& } s
1.6 特种合金锻件结构要素设计& e- w% ]. G5 _! U8 R! Y
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响+ s" ^1 k6 L4 A% s7 X2 D
1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点
* o) P& p& `! E 1.7 特种合金锻造工序的特点
3 W" c O" D% v. |: x1 a! U3 \8 z 1.7.1 概述 S& R5 W5 V Y( ^* ?% H$ Q* U
1.7.2 坯料准备. F/ s& r- k% Z" ?
1.7.3 毛坯的润滑与防护
5 t0 I9 J% T2 c4 O: G 1.7.4 毛坯加热0 V6 k% ^; C2 s2 u5 j+ O! F
1.7.5 模具预热
7 G4 f' u/ P( n/ r. ? 1.7.6 制坯与预锻( M( @; k. u1 u. L% b$ I% v" |
1.7.7 模锻
+ X5 @0 k- V. h$ m4 e0 m" [ 1.7.8 切边
9 b9 W7 e) r1 Y1 z/ P1 o# Y 1.7.9 冷却
+ @$ P U, q5 A0 }2 }/ m8 G% F) j 1.7.10 校正: J4 _2 ?; ^* {% N8 q
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查
9 I3 u% d3 K! \* m- l 1.7.12 理化性能检验
7 O G8 O; y. Y& N- t 1.8 特种合金锻造设备的选择/ [/ d: T& i. c- A7 C! H. H* k
1.8.1 概述! }. o# ]3 x$ c9 U2 M( \& j
1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性% `# }' P- T" D4 b9 C+ w0 F( p* i% y6 u
1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则' F4 u$ d- k' Z4 S0 }6 k5 J
参考文献
0 C( [$ v, d# F+ j9 `第二章 高温合金及其锻造技术. g! z+ Q9 r0 m: a
2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况9 U* d% Q( D* \7 Q
2.1.1 高温合金的发展
) Z, Y( R5 g, _' g 2.1.2 高温合金的合金化5 Y" w8 J9 Z+ O5 c( z
2.1.3 高温合金的分类3 K* v! V& R9 T9 j1 \
2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
/ r- o' X$ g: x0 g4 a 2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点3 z9 j+ M" Z4 U3 v2 F" B! Z, n7 ~1 u: \
2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照3 E' \4 Z8 @" V/ X% K4 V0 ~
2.2 高温合金的锻造工艺性能+ ?/ O* b6 ~6 i
2.2.1 概述7 u* ]4 M9 O, w, U! F/ m- r
2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能 a, f8 e1 Z) V
2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能5 Z7 ]9 k3 p7 w# C6 U- \, F
2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能. N6 P% W, w4 y# N( ^
2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能% \6 m/ f- h6 y6 H/ t1 \
2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析9 @* n( V- ^& |% w/ D
2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响/ o; d+ d5 C4 t! h$ W4 z( v* p
2.3.1 变形温度的影响
! H: D: n& S/ O( X 2.3.2 应变速率的影响( s" ]$ W* X; ]# g/ X5 _3 b
2.3.3 变形程度的影响 @- n0 n- l0 p2 |+ W
2.3.4 锻后冷却的影响8 d/ x& y1 h2 {: E
2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法
+ q" l1 R1 i* c9 y& J; R+ p( o 2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法
/ k2 g, i( s& t! ~ J 2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法+ X5 l# N1 W( u+ k# v& r6 i
2.5 高温合金锻造工艺及其特点3 j+ o7 O9 n4 [8 l* }2 h
2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点
h' |! `& k Q 2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点# {: P9 t6 d) |1 b R5 C" W
2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点
5 G. V# `; w9 p/ b6 e4 i 2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
8 c- `, P- h/ |) I 2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点
V. V. B% ~, B3 C$ c' `3 ~ 2.6.1 高温合金热处理基础及其特点 a5 K' C) \1 b* m$ }
2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数
- [2 w3 j4 v) M, ^9 ?3 d/ ?) d( f( G4 r 2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制/ j( v0 D/ s; @& C8 w/ p
2.7.1 高温合金锻件常见缺陷 i. S6 Y5 x7 x
2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点, _* b1 j' v& f9 z8 e; J
2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点
/ N" N. ~+ w. b7 s# v4 b 2.8 高温合金锻造技术典型实例& g- S, x; s) |
2.8.1 高温合金典型锻件及其特点8 ]- ] h9 R1 }3 N8 s7 o
2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺& t5 Z2 h' C( f# K
2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺1 O! W/ c. s: O
2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺6 @' f* K& A2 y6 e0 S8 D
2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟/ D$ w3 F! k1 U8 h3 i S
2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺. \" J$ K7 p! w" B: D7 l8 Q6 e4 R; x
2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
6 S4 |$ d: z, d1 B' Y 2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺$ ]0 x/ l, h" s
2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
1 F: O: m# k7 ~3 ?7 M' H 2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
+ _: X. d# ?( |0 \4 [! X$ w) J 2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺& ^1 x! u; j; D% C0 [
参考文献" J% d) y/ x; i. \3 p: Y
第三章 钛合金及其锻造技术
9 c9 I# J3 h% G第四章 不锈钢及其锻造技术2 I# A, _# G ~, S# A/ E F6 M
第五章 铝合金及其锻造技术, ]7 h6 {3 U3 e# e6 d2 ]+ W
第六章 镁合金及其锻造技术
6 F q/ j S# g第七章 铜合金及其锻造技术
4 ?: ^% r" p3 r2 S8 O附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状
" q- P2 V0 ~2 |) z! i Z附录2 中外铜及其合金牌号对照0 t9 k! \5 j/ S, D; S/ F
第一章 概论5 {8 d3 U3 x% ^( d
1.1 概述" m$ ~% z7 m7 J m
1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展. z# S% f& l( u7 j' Y2 P1 G( x
1.1.2 锻件在汽车上的分布$ h3 x- F: G: U: i3 _! w5 z
1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备
# v1 K1 Q/ f7 o! \" E8 M% l% @ 1.2 汽车锻件的锻造特点
1 [" b$ h2 d% o# S! u# d 1.2.1 生产的专业化、规模化
. ]+ s' \; k; e. q+ T. I% ~) v 1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化
3 \. u5 c$ ^' @" l9 Z5 Y 1.2.3 精度高，锻造成形精密化
* T& X( t ^+ f: T 1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升
8 l9 F% K2 }/ r 1.3 汽车典型锻件
3 y, G. \: P% ?7 h; j 1.3.1 锻件的分类
# x! _0 n# ]" n, j 1.3.2 汽车典型锻件种类# N8 z8 _- I, U1 @$ x9 z
1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述" |, ^/ T! P ?+ L6 F
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估（综合分析）. L) N7 Z! o9 z$ j, m0 K
1.4.1 工艺稳定，成形良好6 \/ b% G# a3 h% N8 [
1.4.2 工艺简单，劳动生产率高( K! d' B1 z0 D% W0 G
1.4.3 材料利用率高
* ~% @! i* {2 E6 [1 n2 P 1.4.4 模具寿命高
, r( h b4 U' g/ w2 w( V 1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势( ^" S7 T. q6 E' M3 n+ a |
1.5.1 锻件组织性能要求不断提升; b% _3 n/ Y( ]
1.5.2 加速锻件生产的节能降耗
- \- B" f4 ?9 |3 L; K- w 1.5.3 大力发展有色金属锻件
. b2 N" B" i: P# d) e5 b# G! X* } 1.5.4 精密模锻技术持续快速发展/ C! m2 o3 A' f+ E2 p. N& [% C( `
1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头
2 [6 g+ H5 f* S: e; k& p% U- q 1.5.6 锻造新技术不断出现
: l; z4 L6 W& z8 V, W0 W0 m" O 1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展3 ^" d2 y) v* r* N: @
第二章 曲轴类锻件生产技术
: Q2 V# Y( C" D; F* o% C/ h Z, y 2.1 概述
" ~; O& k: b8 B+ K! r9 [ 2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显
7 X0 P' a# G2 i( ` 2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述+ U5 q8 {( w$ t6 y( D! {+ ~ o
2.1.3 曲轴模锻工艺流程3 Y0 {! U# s: g7 R
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成% K) I" |& [- d* |4 Q$ T
2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议
+ c3 q2 x9 b7 `% F 2.1.6 曲轴用原材料, C" J1 k. d9 E$ ^
2.2 曲轴模锻工艺7 N3 B: u# q7 M3 j5 O; ^ P
2.2.1 曲轴的分类# [4 j" U# p5 H8 k+ @0 L
2.2.2 曲轴锻件图的制定! K8 i* ~1 u, |+ q/ Q8 @: k( w2 @6 V9 N
2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向
2 D2 g, [8 U( R* x' B 2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素- j2 D$ }3 _, r M0 m* v) e: H
2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率
: O2 U( ^. z7 x& u 2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件
; O$ b$ c! J4 |" b0 s$ n v 2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计
8 l* N: F: l3 F/ J 2.3.1 终锻模膛设计6 ]3 k1 }* b7 L
2.3.2 预锻模膛设计
+ u! L" z/ g- b6 U, n. d 2.3.3 切边模膛设计
, q3 Z0 H2 N( C& Q6 u% g6 T 2.3.4 热校正模膛设计! @6 ^! a1 b* C3 \: L/ i4 b
2.3.5 曲拐扭转模膛设计; p G" G) u8 u2 v
2.3.6 弯曲模膛设计
. h3 n! R) e1 `6 O+ M0 o! Y 2.3.7 三维造型设计曲轴模具' j3 a, h6 t9 p5 }. A" _% W( i
2.3.8 曲轴锻模的结构设计3 n. c7 S6 O. A4 m2 h, m
2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料
/ q' W+ W; z6 N0 E7 H7 d 2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施
7 C! A" o c ]4 p% L# ~. [ 2.4.1 充不满# Z3 {2 i* |' r/ Q$ X" l
2.4.2 折叠) q0 s+ O+ V/ ~1 p8 p) T1 \9 }
2.4.3 变形
( c0 m0 f0 h1 [3 g, {" y: J 2.4.4 表面凹坑9 M: f# \4 p1 n9 w9 S
2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序" V% I. q: x6 t: ^( x9 s
2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺4 O0 v$ f$ _3 o# X
2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程0 g2 {, b# T- G( ^7 V
2.5.3 后续工序
l) P7 X9 k) M4 N2 S 2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例) [0 A9 g) ~0 C6 m& i% j- P
2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计) N, _' h& j$ G$ l# l* Q {6 q
2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
/ L' B: b. o3 z C$ N/ w X- D1 o 参考文献
1 y+ B% e _, t7 z% h$ o) b第三章 连杆类锻件生产技术& p* d- a1 j: S# P: J& i4 o/ t
3.1 概述
) B& d4 t" T& P 3.2 连杆的分类* S5 v4 _7 M$ B$ `
3.2.1 按材料分类
0 ?7 M: [0 }$ |* y 3.2.2 按结构分类7 o5 ^+ Z6 j8 u, ?5 {8 o
3.2.3 各类连杆的优缺点比较; ]( }" A6 s4 H( k, t% X5 C6 }
3.3 连杆的原材料及其性能要求; K4 @/ d2 L$ A
3.4 连杆典型锻造工艺流程
/ z# V! V9 ^# Q. t- u1 G. L( C" u 3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法
F) v/ K5 ?* w+ S- h+ n' V( S 3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程0 L7 U. Y" \; y
3.5 连杆锻造工艺及模具设计, a) x+ ]) i9 Y2 f1 {) G! M
3.5.1 锻件图的设计
9 W$ `5 T2 P( L { 3.5.2 锻造工艺方案确定
7 U; [4 j$ g; v- w* T3 M. I- c 3.5.3 锻造成形力的计算
; d" i2 f. o; z 3.5.4 坯料的选择
# |, J1 D; R& r9 M4 p5 `/ D! w 3.5.5 模具设计* p7 ?3 c7 D) a9 |& |
3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策1 s; n2 z4 Z, Y3 U5 x
3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策
$ x; M. R- F* h* w5 C$ G 3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策3 e% x' w9 j3 _2 A7 i% ~2 e
3.7 胀断连杆工艺介绍
?; S" k+ w" h 3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求
6 A" P( f& g8 c: J# J" N 3.7.2 胀断连杆的加工特点
0 p( O/ q( A: S' y* M8 I" A1 A, c- | 3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点* R; w5 u, [- M. I6 B
3.8 典型连杆模锻生产线配置
; L' b2 d" h' A) g- N2 \% u 3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置
: b" j2 `; `6 j& t8 Y" g 3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线) t; g# `- k \& i* F
3.8.3 辊锻（楔横轧）制坯一机械压办机生产线
! H4 Z; S/ C$ A& ]5 G 3.9 连杆锻件的质量控制' v8 l( _! s' H; ?0 e+ v
3.9.1 原材料的质量控制8 S# j1 J2 I5 V. |7 i
3.9.2 下料工序的质量控制5 }! N9 e& W& H1 \# G
3.9.3 中频感应加热的质量控制3 o9 x7 A8 L B
3.9.4 锻造过程的质量控制* L% ]: m! f# W+ Q9 d! [1 \
3.9.5 调质或控制冷却的质量控制1 B9 U7 N5 S4 ? C8 ^+ c) b' v2 _0 W
3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析+ p( d3 N! M+ c, j3 V* d+ z
参考文献/ v) q( E0 p( L' C+ z, @: `
第四章 转向节锻件生产工艺3 A O+ J4 h4 X0 _' m
第五章 前轴类锻件生产工艺5 r# I& [) \$ Z, h$ V2 [: A
第六章 半轴类锻件生产技术) F* I" Z5 g4 N8 ]7 T
第七章 齿轮类锻件生产工艺
, E% R/ D3 ^# [0 x2 w7 | {. X; _第八章 等速万向节锻件生产技术+ F, E( d6 G: _3 `1 e
第九章 控制臂（悬臂）类铝锻件生产技术 |
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