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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑 4 A p9 g2 w9 K f( x
) Y, k! h2 e9 B
目录
2 ^3 R, n" {- C4 U" G第一章 概论+ x- @0 s+ _, J! i
1.1 引言; S2 X. C# ], e* ^ s' v; J' \
1.2 塑性加工模拟的目标和任务 i% P. w" \5 @9 Z8 _
1.3 锻造过程的数值模拟技术
5 I) u0 P& B/ K9 j, A3 e, N1.4 锻造过程的物理模拟技术
4 Z7 \" y" O0 r2 c0 [+ J5 Q9 d1.5 数值模拟与物理模拟的关系, x# R0 F: o6 e( l6 Y; E4 ^8 I* f+ o7 j
参考文献; o1 D# i5 F4 G5 a- A5 T
1 u; U) u2 v& U2 J/ J4 U第二章 塑性有限元法基础
4 c6 L3 ]0 b2 y/ N9 V2.1 塑性加工分析系统6 L/ f& {3 ^; y& d/ ?
2.1.1 系统考虑的影响因素
6 g$ V# X* Q2 _3 |: T1 }- t! G, g" s2.1.2 塑性加工分析系统模型
' e$ b2 n q" l2.2 塑性成形解析及数值分析方法
1 \5 b) g# i/ i" {. @2.2.1 一般解析计算法4 W) a4 E! H: S, ^
2.2.2 有限元数值分析法8 `5 d) L- c; G; g/ D7 G# a
2.3 刚粘塑性有限元法理论
$ O" y2 P+ J4 G' I, ^! E1 v2.3.1 金属热成形中的粘性问题- I) {! B/ X6 G# i
2.3.2 刚粘塑性有限元列式
; d. ]; z# ^7 G6 O/ [2.3.3 四节点四边形等参单元( R/ `& T8 d4 ^
2.3.4 局部网格节点重定位技术6 h& w& g- F h# j L7 b( f/ \
2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础/ Y- m+ t( C9 [
2.4.1 热传导有限元列式
' N0 Z3 C. ?* G2 c( i! R: H2.4.2 变形和传热过程的耦合技术$ a% C- M& ]! N: g9 k
2.5 塑性有限元中的摩擦模型6 U" f% K$ E" U, ^7 U; \, k! j# ]
2.6 分析模型简化
5 x& k0 i# i8 F3 ]! H2.6.1 平面问题: a& Y$ d# p- K* x( t# X4 S
2.6.2 轴对称问题& Q& f# R' A# R& C, f! F
参考文献& }/ s) Z2 @: V {# V" O& N
0 U9 o$ S1 y3 e7 T5 ?; N
第三章 锻造成形数值模拟软件介绍$ l) E6 z+ Y4 x" L4 z" Z' X
3.1 锻造成形数值模拟的实质
* a8 R/ a9 E& c1 ^: U3.2 锻造成形数值模拟的准备工作
3 |5 `. Z" K6 n5 h3.3 通过数值模拟可以获得的结果! U6 L" P2 B8 m+ E) u
3.4 常用软件介绍# _; N# g& c! w) ~8 V* N. E
3.4.1 DEFORM软件介绍4 e2 c( e, e- z4 W) j6 N, o, C
3.4.2 QFORM软件. f+ u8 d; p; N
3.4.3 FORGE软件 m6 E, ` a' B# B+ T% p+ J; p; T
3.4.4 ABAQUS软件
4 x" J& q: y8 p: B4 j* a参考文献6 `9 j* K6 Z3 T
]) A% w0 s$ J, R' B# s% b
第四章 锻造成形的模拟实例
9 U8 ^2 c$ r- _4.1 轴对称件成形2D模拟* F/ q0 Y8 W$ V' [: h
4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置
0 g, O( } H) r W. x& a2 s4.1.2 模拟过程分析7 b$ f8 m% w0 x, x/ ~- C
4.1.3 模拟结论, B2 F% W% s8 K; V% u" G: R8 ]
4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟+ a1 g; C) u, ~
4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响" J6 z1 H! D2 i
4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响
, b; \0 `) f2 o* c4.2.3 预锻热力耦合模拟分析- c5 B* U6 f( c+ _% r
4.2.4 曲轴模锻生产试验验证/ l8 r2 ]- B/ A
4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化' \7 t$ o, r" h+ V
4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置
' `3 n$ E0 m; n. q* l4.3.2 方案一的模拟分析
! q( U% W s7 ~" A( _4.3.3 方案二的模拟分析
T0 U0 A$ E" [8 \& v! Z4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化
( R9 x% o4 t" A2 G5 L4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷
5 B! u3 V1 X% a. a7 ?4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析
% ]9 m; b `/ Y* Q/ i4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析
) a b; M' o" {( H) A6 h5 l& U/ N' K4.4.4 成形缺陷一因素矩阵
& P v" X0 T1 b {5 l) ^" z4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化6 X2 h* d: [7 L0 c7 B; [! ]
4.5.1 温度对齿轮成形性的影响
" k2 e" x, V! S+ ?7 n" j4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响6 M4 \+ ~+ b- ]
4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响
3 I' I+ K1 O, s+ L4.5.4 结论
* i) s+ }$ a" i6 z4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测
! _3 j1 N( O& a* ?3 ?- B4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置
: Y5 } M1 |/ {4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析, ~ x8 A4 O0 c* I1 d' ^$ t2 V& c
4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析, p4 `6 h; T+ }' \6 O$ }* n: N
4.6.4 凸模磨损研究结论* m, d4 Z! j; \% [, v( a% d
4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真3 ~- H- [2 H' O C
4.7.1 锻造过程中多因素归纳
+ k- l- @- z& y4.7.2 主要的参数设置8 u6 n" z# n, y1 f* D
4.7.3 模拟的结果讨论- |4 O) w2 o" \$ Y+ r9 E% ~3 ^
4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟
/ _4 I V* n" {8 e" c) {' f4.8.1 终锻件以及终锻模的设计1 ~! H" ]' w7 g1 ?
4.8.2 预锻件的设计及模拟优化
# _" O) F" O; v8 g0 C4.8.3 制坯件的设计及模拟0 E$ d: m5 a" y; y a, y1 n; R2 e) X
4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例
8 E x* ] A, N' y2 e. W4.9.1 大型钢锭镦粗
- O1 w' d1 l, G" l) n: N4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟
5 F! \2 t# J5 \! @% Z4.9.3 中心压实工艺模拟1 h/ _: Y$ C- S2 w' G8 m
4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟5 ]2 ~0 d& R( Y6 q
参考文献! Y2 E% {/ Z7 r0 @9 D0 @7 H, u
! u" W8 h; A" J& p2 I5 {# H0 q
第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术: T2 L. C& [$ n% V2 @# X n+ K
5.1 引言
! s6 z3 X' ?4 i$ [9 x0 l7 p' S5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征! g- e! X( N6 H4 p
5.2.1 一般描述
" g# I: t2 h( U. T( j% C3 ]' J5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律
# m9 G' S5 `0 O' p9 W5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化+ u' A* ], z9 U% ?, v
5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系
( A8 t$ }% f9 k" Q# ^5.3.1 引言
( S# \6 l5 `, C- u5.3.2 热锻用经验本构关系
' k9 ^' f- _# y1 ]; D6 w+ A; |, H& I# i5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系# Q8 i1 ?* ]& b
5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系0 \; J- L! [! b7 g: Q- a9 s f
5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别
& F9 F0 L8 W1 t5.4.1 参数识别方法5 J, g! f% r: _9 e/ C) ^0 w
5.4.2 参数识别的算例
+ b/ x" c- X; J3 U# } r5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能
5 o$ s& F+ b! q) x" I! a" e) A/ C5.6 热锻过程中微观组织模拟实例
) b+ q% M a8 A2 m" J" _5 r5.6.1 圆柱体热压缩试验- s: m5 @- M5 j( V! s
5.6.2 上下对称V砧拔长工艺+ @' ^. L; h6 E
5.6.3 FMV砧拔长工艺
, M* A9 K6 n: [& `! \& E' C, U5.6.4 镁合金反挤压
( f. G- f, r7 u# u( v% `5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟 `) j K: U5 m5 X6 p5 v: y1 E
参考文献7 V) Q/ l# x( A3 F2 s
$ x; `. ]! v$ w, ?2 O6 ~第六章 锻造成形过程的物理模拟
; w. k3 b9 ^" k p7 n5 a/ L6.1 物理模拟技术简介
: h' A |1 d4 K2 T6.2 塑性成形过程的物理模拟技术: G7 a2 s+ Y! {3 R% I# T
6.2.1 物理模拟的相似性
. z5 f3 h9 N# z0 N; L; C# [$ g6.2.2 实验用模拟材料$ a. G9 c- B* ^
6.2.3 物理模拟实验方法9 A# G9 r8 a- |2 R
6.3 模拟实例$ |7 d' {+ A' O5 d
6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究$ D5 C9 \+ V; ]
6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究
: ~3 L& b. `) f& L6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟
6 C4 _1 P4 b, A5 d4 G0 C$ i. }* p6.3.4 模锻过程的光塑性模拟& P: |3 S& R* I/ v! p2 `; |
参考文献
, R1 d! x! h$ ]第一章 概论
# A* r1 b4 y" M+ u 1.1 特种合金及其锻件应用概况
' v& A- u& k. q, v: q% n- W 1.1.1 特种合金的涵义
' ^: U N0 S1 H( ]5 {" q 1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性
7 F" v# N5 p7 b0 l, [: w 1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况
8 k3 G& B. B, d8 X# P* O 1.2 特种合金的锻造特点及其对策- T. o3 R1 L6 ?. k' x
1.2.1 特种合金的锻造特点% Z; d9 k7 n) }9 M/ E" U G
1.2.2 常用特种合金锻造特点比较3 l3 J$ ~! {5 s
1.2.3 特种合金锻造的技术措施
% `9 d- t+ k3 v2 I' o2 [ 1.3 锻造工艺性能及其用途
' @! @" C0 K8 Z4 D& d& r' q- p 1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途
% I! `: f( `9 N5 f8 K- Q: G 1.3.2 金属的工艺塑性0 y7 b! N( v; p3 L* I
1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系
. P# t+ ?9 C7 A# p6 m8 l 1.3.4 变形抗力+ P; g+ M0 n% ], A- v7 x
1.3.5 可锻性
+ c9 u( x# P; Q+ Q i, ]7 w 1.3.6 金属的再结晶与再结晶图2 v! y& A1 `- l, j$ Z5 a( \9 v4 C
1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响& v: ^) @5 t$ `
1.4.1 变形温度及其影响+ Y, T g: |, I" Z
1.4.2 应变速率及其影响
: c: k0 h. c9 j0 D 1.4.3 变形程度及其影响
4 B- ^: D5 ?- e& E, ^5 T/ U; A 1.4.4 应力一应变状态及其影响
5 @5 o+ V' p2 H3 Y$ T 1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响& R9 I5 Y1 J6 P! g9 A
1.5.1 超塑性锻造
2 b" X3 c2 F6 A9 S 1.5.2 等温锻造3 c8 ^: F5 W# ^7 h. J4 g9 m
1.5.3 热模锻造9 q% Y8 T3 o: u+ m
1.5.4 形变热处理工艺; L$ }+ m' }. V h& S4 U. W
1.5.5 B锻造
& p) S) J) n8 [& ]% j+ R, x% _# `9 ? 1.6 特种合金锻件结构要素设计8 h7 F0 Z: q; O7 L
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响
2 J* Z7 o9 n+ |; | ^" A# o0 k 1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点
2 d% |! F4 D' Z, ~ 1.7 特种合金锻造工序的特点5 d% @5 o, L; y0 l! v8 N
1.7.1 概述: \. \: m$ Y: l; Q7 G* e; y
1.7.2 坯料准备
$ t1 h% z& d* c4 V6 \( ^( L: i 1.7.3 毛坯的润滑与防护$ r' H3 G9 s0 m c. q
1.7.4 毛坯加热
: @+ P/ s1 O; W, J4 N9 P 1.7.5 模具预热
9 l3 v8 A# A0 X0 Z2 @" k5 g; e 1.7.6 制坯与预锻
# `( ]. N% k: q) }& @ 1.7.7 模锻
. ]4 @/ n- u/ l. u9 G) R 1.7.8 切边4 i2 B' x7 a9 i5 r" R7 ?/ I, d
1.7.9 冷却8 n# P& M- I( Q7 H, v2 D
1.7.10 校正$ N6 P- U) @# ?2 m- v* N( T
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查5 {; u% @8 F' D7 W, g( a
1.7.12 理化性能检验
6 q0 K% @# w) ^, p8 }' l7 A1 P$ k 1.8 特种合金锻造设备的选择
5 X0 `; ? U3 U1 q- T$ `) I 1.8.1 概述+ F4 H9 I8 j8 w" R: H* `& p
1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性
$ `! C% `! J1 j+ [2 a; u2 [ 1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则
+ l/ o6 F& E7 f7 H 参考文献
+ u- a8 i" G: n8 T8 e% P第二章 高温合金及其锻造技术
% k; o) K9 t7 I: ^7 m; M! F 2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况
- ^' Z* P, M& S! q1 b6 g 2.1.1 高温合金的发展
& c( n: Y+ [( F; R( U" H 2.1.2 高温合金的合金化
5 v7 Z: k8 m3 `, j2 s 2.1.3 高温合金的分类& U" `! Q6 d9 ^ V4 C
2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
4 S5 A4 I/ r# s j7 k- o2 i" r9 M5 \, f 2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点
" P! e3 |/ @" L& a5 t- i6 D% H 2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照- h, x1 c: [2 ^0 D
2.2 高温合金的锻造工艺性能
. D8 o. _/ b! a: G7 k6 } 2.2.1 概述
% o& n( r r; h 2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能6 |& L- X/ u. Z
2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能
' Y3 u0 L. Q4 ~# b+ G4 g( J 2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能
& V" |. j9 Z3 A/ M l 2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能
% g2 a/ l1 K# E" _ 2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析
" f. X# u5 I) m1 c: W, Z' ] 2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响8 g% a0 R: I' T% r% _
2.3.1 变形温度的影响9 z+ W7 i; t" h; ?9 u# h) ~& Z
2.3.2 应变速率的影响# X; ^$ V ]# k7 K
2.3.3 变形程度的影响- K' {% l/ Q) n
2.3.4 锻后冷却的影响* _ D# R# Y; K2 e
2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法
1 F1 y$ k# N0 O5 X/ V 2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法4 s/ u+ c! m- ~3 b0 d
2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法
# `' L( Q8 v' M# a: `0 u 2.5 高温合金锻造工艺及其特点8 o B+ O! b G& B( w6 C1 n
2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点
# Q! }# N9 G. b, Y& d7 H) E, x 2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点
/ f5 X4 a n' T3 b& r' Z) `- E 2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点
' _. T, `0 Z7 u# _& k3 d) T 2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
5 R' f$ R0 Q# H7 Z% J# ?6 Z: Y 2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点
0 F' _( {9 o4 s) @! K }% ] 2.6.1 高温合金热处理基础及其特点
1 W+ h2 V# G$ ], @. Z 2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数/ h y9 p; F5 d& `$ q; Q- k. p
2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制+ ~6 O. I& o T. T
2.7.1 高温合金锻件常见缺陷) E% f" G/ @0 x) e( e8 Z
2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点- r; j6 L4 J0 ]' N+ ]' d9 P
2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点0 j* J4 \( T, z7 _1 ^
2.8 高温合金锻造技术典型实例
. C/ x$ J$ s- o, o! X 2.8.1 高温合金典型锻件及其特点( o! |5 A! P% O. n
2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺5 _* Y, y2 K- K5 L( W
2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺: g' f( S! C* X; m) K0 @$ r! Q
2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺
: [: ^; i( o5 j1 G) o# Y 2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟9 s, Y- u. k+ n& _* R8 B( F
2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺: `3 {5 I2 z, ?5 ?# x2 C
2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
( u7 u; V) g$ K- z) k# h 2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺
( i' a$ }7 b: j) N, ?% n! l* _ 2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨1 D& j+ w+ t# g# g8 L+ o
2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
2 r: W' Y3 x) A- G n 2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺! J: T# R: G7 ^- o6 g% f5 n' r2 @8 l
参考文献" D2 k1 o2 A5 D; i! F( w. C6 u
第三章 钛合金及其锻造技术0 _5 `% {% v7 y/ h }& P
第四章 不锈钢及其锻造技术1 H9 H2 y4 { R+ J
第五章 铝合金及其锻造技术1 _5 ?2 W& r3 j7 w
第六章 镁合金及其锻造技术3 @9 z5 D0 [- w( m' V1 t, T/ r
第七章 铜合金及其锻造技术
5 a3 W/ C8 q" ?附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状! h/ ?4 }; A$ H( `3 e7 Z, v
附录2 中外铜及其合金牌号对照
1 i$ U j. |$ }3 E* u5 j$ u# I$ Y第一章 概论# q. }$ G" `; S% f; E
1.1 概述
$ z4 X: }; U: f4 I' x 1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展' W! C& @# l% P2 k4 q2 W& }
1.1.2 锻件在汽车上的分布- s; v8 V: P$ F
1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备
/ }+ Z! [: k# v: [, h) l" H+ A 1.2 汽车锻件的锻造特点
+ W4 q4 V& E4 ?3 I 1.2.1 生产的专业化、规模化
1 o! j$ A: Z7 z- E$ m/ e7 w* M 1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化! |. q, B2 \1 l9 ]0 u# J: e
1.2.3 精度高，锻造成形精密化" H4 s5 H, B7 |* i: G0 ] B _0 [! A
1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升
) u9 o% z+ e% M- ?, Q' o 1.3 汽车典型锻件
1 C# h0 v3 ]3 d6 D0 \8 M 1.3.1 锻件的分类
7 ]' k4 U3 g8 ]* \- q 1.3.2 汽车典型锻件种类! p: ^2 g; h: o
1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述. u4 n( Z5 j3 {5 H" M: ^" A
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估（综合分析）
; }4 [/ h7 b; J& H8 x) a' m 1.4.1 工艺稳定，成形良好5 [5 L% D- h3 U& u8 t
1.4.2 工艺简单，劳动生产率高; b" Y7 F P' b9 O
1.4.3 材料利用率高
' k7 E$ |. P) s, c! j" @ 1.4.4 模具寿命高& Z, j8 m. B! v& ]8 H Z& I4 g
1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势
0 W2 J1 q9 ~3 f3 o4 x# ^ 1.5.1 锻件组织性能要求不断提升
5 _7 {7 R6 P3 ?: z$ _, l: o8 p0 t 1.5.2 加速锻件生产的节能降耗
& G; ]' E. ?# G3 k 1.5.3 大力发展有色金属锻件
4 c; n, T: p7 Y 1.5.4 精密模锻技术持续快速发展7 z- w2 k( ?! {% M" k& `
1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头$ E& @0 v' U! Y4 H! y3 _" Q* a* Z
1.5.6 锻造新技术不断出现
$ i+ {3 v- s+ k 1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展 o5 z' a" g* r2 o0 i* h- [
第二章 曲轴类锻件生产技术$ y( J$ i0 @: l; n3 B( N7 y8 ~! @
2.1 概述: C7 T8 J1 L+ p: O! d* p0 t R" h
2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显
( {7 o% I9 L! D0 y" D/ n7 t 2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述8 k1 N/ G0 m1 \" ~/ ^+ {
2.1.3 曲轴模锻工艺流程$ K/ ?" G# }- }* V1 n
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成
4 d" G# l) ^: w# J/ b4 d b 2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议
0 B5 }$ d1 B/ o" h5 Q 2.1.6 曲轴用原材料1 c* K0 X7 g* Z. O) [* q& `3 I
2.2 曲轴模锻工艺# v4 R7 {) D f: J/ S% S
2.2.1 曲轴的分类
" }4 b% o9 n! x1 C6 I& D j% s 2.2.2 曲轴锻件图的制定+ V' D, C! N, t6 X8 d. g
2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向
$ k& J! j+ }' |; r% T4 ] 2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素
& y7 W- w: P- \9 s 2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率6 n$ K$ s) w4 z4 k) _
2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件
; w' h# Z% s2 y9 ?8 \ 2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计+ c, y( o/ m+ x& x, \9 t
2.3.1 终锻模膛设计6 H t/ @/ L9 S, v& R1 Y3 u
2.3.2 预锻模膛设计$ f3 y* S' x9 w o
2.3.3 切边模膛设计; F3 \8 U% H$ F6 h: A; X% b% v: p
2.3.4 热校正模膛设计; p' u3 T5 F' ]
2.3.5 曲拐扭转模膛设计' L6 i; q6 ]! q' J! s4 T5 P
2.3.6 弯曲模膛设计. P. P" {- ~7 e( u
2.3.7 三维造型设计曲轴模具1 K) u2 j* e) f5 m
2.3.8 曲轴锻模的结构设计5 y& K* `# q/ B! S
2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料
9 S; h! W7 ?1 d0 c& B5 B 2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施. t* P1 ]! J! Y
2.4.1 充不满) V3 |! H- ~: {8 m' U% Y* b! ]
2.4.2 折叠
4 O8 G& w+ g, B4 \3 ^ 2.4.3 变形8 A5 |0 q- o5 V8 M6 E* P
2.4.4 表面凹坑" N) R$ M1 o# e P5 @ N
2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序0 [0 G1 k5 i; e G; ` e+ z9 |
2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺
) Y6 ^' A5 T% z 2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程: i# Z2 R9 x6 T
2.5.3 后续工序1 \8 a: t* t6 S) N( i# S
2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例4 G, u- C% p' }- y: \" u# z* [$ B* A
2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计
Z! f, _& g5 W. P" j 2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
) r" j4 W* I7 u1 h! W4 u 参考文献
3 p2 P I' R4 D1 m4 p: T: h: f" E第三章 连杆类锻件生产技术
+ ^# ~) p6 h8 t1 G+ v 3.1 概述
* A( T4 \; K: @/ V4 K 3.2 连杆的分类 _( F8 \3 z5 B3 B+ w, H
3.2.1 按材料分类
; h& F( N* F. B& z+ U 3.2.2 按结构分类9 }1 B9 ^1 Y) X: M. Q) t5 |3 ?; m
3.2.3 各类连杆的优缺点比较
3 t9 X, L6 g/ Y; n- } 3.3 连杆的原材料及其性能要求 k1 u/ ~, V* {' D
3.4 连杆典型锻造工艺流程
: S4 L: i% ~; E, k) |; g 3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法$ f) V2 d' |8 |4 e: ^
3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程) e/ D: {; j( Q1 I3 q
3.5 连杆锻造工艺及模具设计
! a! R/ |$ U% r8 ?7 ~ 3.5.1 锻件图的设计
8 V4 K) M" _5 d o 3.5.2 锻造工艺方案确定
4 h& v& O6 O) T2 l 3.5.3 锻造成形力的计算
( G7 d d1 | H4 N 3.5.4 坯料的选择& m# X2 g* q' b7 ?
3.5.5 模具设计, ]& e# H: d) }
3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策4 v. F) f; K# T9 Y
3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策" h9 b5 F; {" V6 H
3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策
; H3 _! ]1 F) z2 Y 3.7 胀断连杆工艺介绍, S2 M% B1 T z; O2 R
3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求! A: ]4 i; L( c7 h
3.7.2 胀断连杆的加工特点
) w8 h2 O% c( H9 ~ 3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点
3 Y! `1 Y' j9 c+ I1 ~ 3.8 典型连杆模锻生产线配置
" O1 H% o9 C' o 3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置% G+ A& z) z* g
3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线: W4 G- N/ \+ I& u7 N3 A5 g$ d
3.8.3 辊锻（楔横轧）制坯一机械压办机生产线
) z1 V. g! b3 A/ k; n7 ` 3.9 连杆锻件的质量控制0 _- G' Y6 ~0 d
3.9.1 原材料的质量控制2 U. j1 j, |* D% X' i" N; ] G
3.9.2 下料工序的质量控制$ A( W# K' Q9 J& a/ f& w0 R
3.9.3 中频感应加热的质量控制
5 X2 `! R& L% p9 u 3.9.4 锻造过程的质量控制! u8 s+ B; b+ ]* |. T! a
3.9.5 调质或控制冷却的质量控制
- v! K: x2 a4 f% ~+ m6 f8 i 3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析
) n1 h0 l# X' f: a, u- V3 T3 Y 参考文献0 V( p; A! R, p. u; p+ M% C6 o% B
第四章 转向节锻件生产工艺
( j& p7 P& n X8 V% I第五章 前轴类锻件生产工艺
7 S( e# |" {2 U4 _! [第六章 半轴类锻件生产技术/ B) h* W D1 L6 B9 G% P! F# }
第七章 齿轮类锻件生产工艺
# W _ y8 t/ u! [4 Q9 t8 _第八章 等速万向节锻件生产技术3 u" _- X: ^ P J
第九章 控制臂（悬臂）类铝锻件生产技术 |
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发表于 2010-7-28 10:37:12
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