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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑
: w' G3 c1 S9 e# y7 v6 K- X, f/ S) C6 R8 b% b2 C9 J
目录/ f$ q: n- g' n3 C% J/ o
第一章 概论0 p+ R- }1 P# W9 z7 c3 h
1.1 引言
6 E4 [' F! S3 ]) E1.2 塑性加工模拟的目标和任务5 O3 f3 A+ d$ P$ p& x* |" w# ~
1.3 锻造过程的数值模拟技术, w* L) o* v0 ]. E' {2 C% S2 M, Z
1.4 锻造过程的物理模拟技术; x9 @$ {- ]" { v$ I* X- P. f
1.5 数值模拟与物理模拟的关系
/ \& ]- l6 E; S% e1 w参考文献
8 c% Z5 x4 b% T6 s4 n J% a! Y$ O2 |+ r( i) x3 U# h' Q
第二章 塑性有限元法基础8 J9 a' S$ e1 o2 Y: x, N5 g
2.1 塑性加工分析系统 A. Y/ P! f. p/ I4 O1 W/ @
2.1.1 系统考虑的影响因素) H( t. `5 d% Q1 n6 c( C# y4 @
2.1.2 塑性加工分析系统模型2 u- g/ Q) ]& }7 E( H
2.2 塑性成形解析及数值分析方法
f! h; u6 U/ T* ]& D2.2.1 一般解析计算法
\9 D( F8 j6 ~: f2.2.2 有限元数值分析法
* p. ]7 A" H% g' C2.3 刚粘塑性有限元法理论
% |) y. a4 ~" y' ~& o8 a" @( X2.3.1 金属热成形中的粘性问题& {! d7 h- E, ]6 I1 }- C
2.3.2 刚粘塑性有限元列式
+ h9 E; X- n3 t$ y2.3.3 四节点四边形等参单元
% q4 e% i/ J n2.3.4 局部网格节点重定位技术4 x: e$ j7 t+ x2 f( G) T' ?* Z
2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础
& b3 A1 i# ]% O8 ]3 [9 |. {% @$ n2.4.1 热传导有限元列式. s; `6 {4 O/ b/ z( }
2.4.2 变形和传热过程的耦合技术# C& z; q) W% l- `! G5 C; H, h
2.5 塑性有限元中的摩擦模型
: |$ J6 O0 o, d& x2 ~8 |2.6 分析模型简化
+ M# M* i0 q( _' R* r9 M; T2.6.1 平面问题 ~+ ]1 f" c. m( \( C0 @* ]0 n
2.6.2 轴对称问题
, x2 R6 G! g& a! ^/ @2 b参考文献9 u! F: `. l Y5 U
6 H' Y5 @8 N& Y* s第三章 锻造成形数值模拟软件介绍
9 O* ?+ g+ Y0 a" t, |6 }3.1 锻造成形数值模拟的实质
' n4 W u. N- B" Y* T3.2 锻造成形数值模拟的准备工作
! O. U- o0 ^# L* G4 H |- X; _# f3.3 通过数值模拟可以获得的结果3 C. |5 u+ ]) ? q4 r$ c. T& m6 K$ Y
3.4 常用软件介绍
7 q) h/ |1 _8 f3.4.1 DEFORM软件介绍
7 n: A4 v- c- v9 |8 B3 g3.4.2 QFORM软件% ]8 @1 I( s) o# w( `8 M8 W
3.4.3 FORGE软件
, H8 R/ R+ H9 v+ c2 `3.4.4 ABAQUS软件/ s3 ?' e5 a8 _) [8 c; g1 A$ c
参考文献
Z. V% P( g% `4 F+ j2 o& d9 n7 ?
第四章 锻造成形的模拟实例$ L. z% Y# G" ^5 Y6 ]
4.1 轴对称件成形2D模拟
4 y' z$ Z, C- L: ?% v P4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置
+ K( L7 P( i: |4.1.2 模拟过程分析
7 y. Y- V. |/ J4 J4.1.3 模拟结论- b; @) u. A j
4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟: ^" X4 `7 C# V2 x% y
4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响
: Y0 a9 g# ?( H& C* L0 `* C4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响
3 D# N6 G; c n, X4.2.3 预锻热力耦合模拟分析1 w% v3 \( g: A1 @; R
4.2.4 曲轴模锻生产试验验证3 \4 q4 K. A% D2 [ r8 G5 \
4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化! G% k7 k; t+ p3 j* T1 S
4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置
- B5 V: X! s" E4.3.2 方案一的模拟分析
* H9 v; }0 l K& s4.3.3 方案二的模拟分析5 @! o$ N7 j# p, T6 x8 y/ W$ e
4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化. y. @( W: R, _
4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷* k% M1 x6 `( }: b4 z) a0 d6 y
4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析
% [+ F' z- G: C" O* I8 _: g1 t4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析$ D! C) M& {+ O& X. E( s5 X" ^
4.4.4 成形缺陷一因素矩阵# f4 s0 R7 y z" ?$ V0 G3 @
4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化+ X1 Q- ]* L" F6 P' `# v! |/ F5 ]
4.5.1 温度对齿轮成形性的影响# T$ L2 {7 `# I
4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响4 B. C4 ]+ P `/ s$ I* x/ B* J8 e! l
4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响% ^' s: `1 u+ C) _' u
4.5.4 结论
$ r3 Q3 S" R" G( v4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测! A0 F* @4 k' A% ]: f% ~3 T
4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置! R& F, [/ f { l
4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析8 d' _) d) ?7 v9 u O4 a' u
4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析
' g% N: G% Z' } t- P5 |4.6.4 凸模磨损研究结论( P# A' s* u: L& T5 S2 z
4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真8 }- j' p9 T3 g! L8 T' ]
4.7.1 锻造过程中多因素归纳" [& l/ @" w/ D$ Z- E
4.7.2 主要的参数设置
6 \7 @5 p- }& [5 c j4.7.3 模拟的结果讨论( f+ M: h8 k! S
4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟
5 k, U/ W! a* ]1 e: Z% ]4.8.1 终锻件以及终锻模的设计
& w! t5 t1 k- C _$ F8 ^4 q4.8.2 预锻件的设计及模拟优化
% Q# L6 f+ h3 D9 J3 X& d4.8.3 制坯件的设计及模拟
1 [( w. _! ?9 x. m4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例
3 {( ~" r4 g) b0 ~4.9.1 大型钢锭镦粗
9 W+ W' J& X( d, I3 Y& t9 P4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟; r9 N/ v% s$ J6 w
4.9.3 中心压实工艺模拟: G2 ^0 \& f' E2 H/ `
4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟- ^" Y1 h4 @( v. x8 h3 N
参考文献
. D: ?5 v2 o' s! R8 R* A9 y4 n1 `' F
第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术
' y y' K. p1 F7 ^ m5.1 引言! d% ? v9 j& }: M0 r' m0 {) S
5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征& A4 o1 R/ p5 \% j' Z
5.2.1 一般描述
$ B* s1 z/ }; o7 V6 [" R5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律
% ]( \ n4 S+ b% [' b, ^$ V5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化
- C6 ~- p/ I0 H7 l. x5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系2 w& n( E& i S; `
5.3.1 引言5 f' L1 I# k f$ \3 U6 W3 ?
5.3.2 热锻用经验本构关系
4 D5 M2 ?# K+ z# z; R9 j5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系6 W. H' L( i) C2 X7 c! D5 U
5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系8 [ {& b4 s( s5 l6 s
5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别! I( K. R) i& b
5.4.1 参数识别方法
$ e+ ~0 A3 L; ?" V5.4.2 参数识别的算例
) l. e5 e' X; a5 @2 m/ B7 }3 h. l" H5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能
0 {' J# B. F8 a. b3 I5.6 热锻过程中微观组织模拟实例
5 M6 F3 X, {7 h3 Z" V0 l5.6.1 圆柱体热压缩试验) R7 {" ]1 C0 ~- Z' t
5.6.2 上下对称V砧拔长工艺 l* s, y# G' e" ]: |/ @
5.6.3 FMV砧拔长工艺5 R+ P6 M% i: D+ y
5.6.4 镁合金反挤压
" _# B$ r f. q; |1 n! H5 Y- }5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟
. S3 p/ t$ z& S4 G; |参考文献
+ I- U" u% z" I9 O& I7 \. @) x
; i7 B8 l) y& h第六章 锻造成形过程的物理模拟
/ ?8 R$ I& I+ `6.1 物理模拟技术简介
2 I# a Z7 ~6 p0 K5 o+ q3 E6.2 塑性成形过程的物理模拟技术3 o3 h! E- l* b. y
6.2.1 物理模拟的相似性8 _$ C9 B, z! `# s' s3 B
6.2.2 实验用模拟材料) H9 Z8 N- D" J# C
6.2.3 物理模拟实验方法* Q/ d) [% s2 L' t
6.3 模拟实例
; ~# f3 U2 V' J& v; v( L6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究! C& c0 A C. |0 g
6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究
4 E' |( n) Z% J0 L. I D! B0 d6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟. r- z4 v: G( N6 \" D
6.3.4 模锻过程的光塑性模拟3 Z& h5 P5 _" ^
参考文献( F% x1 H) G$ i) H
第一章 概论
9 `: K* u$ j# @9 G8 K 1.1 特种合金及其锻件应用概况% [+ ?. M1 |- h1 h
1.1.1 特种合金的涵义
! L! C2 _- X1 L ^* k 1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性
" @, ?. y1 o3 f 1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况
! l4 |0 x( N; P; I% C 1.2 特种合金的锻造特点及其对策
9 B- D* z G# @! Z# b" f6 m 1.2.1 特种合金的锻造特点1 x) }! ~& h% ~$ {# P) H
1.2.2 常用特种合金锻造特点比较1 B. a7 P9 G' K ?4 q
1.2.3 特种合金锻造的技术措施/ l+ g% E* c7 j
1.3 锻造工艺性能及其用途
4 }6 \! A+ [" _& {- g 1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途
7 K7 v& B/ ]& W$ H. Q! I& H 1.3.2 金属的工艺塑性
% b5 }2 q6 V r# t 1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系
8 L* I7 O( Y7 p& e3 s' K9 Y 1.3.4 变形抗力
! Y7 U5 E$ W: M. S% J# C- t2 @ 1.3.5 可锻性# B [+ \2 {- K* x% ?
1.3.6 金属的再结晶与再结晶图3 y& S/ o3 G/ f" a9 L4 ^9 s
1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响+ ^! m$ j6 k3 L T! \8 z
1.4.1 变形温度及其影响
1 R+ e; z4 V4 Y* l( y5 d4 ? 1.4.2 应变速率及其影响" w: K. T. Z' }& G" {1 ^# B
1.4.3 变形程度及其影响
0 G+ w4 N' m$ y. ? 1.4.4 应力一应变状态及其影响# p ]4 M% X) W. n( |
1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响* T+ K, I! o: Q/ `; a* D: ?% }+ i
1.5.1 超塑性锻造) w+ s+ f+ p! ?6 O, J O
1.5.2 等温锻造$ I$ [# W8 s5 a0 \. w2 P! `' h( j
1.5.3 热模锻造* D0 k8 Q R* n$ p. g
1.5.4 形变热处理工艺6 [9 M/ J& {% D9 V2 Z) d
1.5.5 B锻造
4 Q/ K8 D. [4 @( T& K( F: z 1.6 特种合金锻件结构要素设计 G4 Q, y. M* l$ w. o+ s/ v O
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响
& s+ X$ f( S8 l5 p 1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点# X4 b% {8 x0 E* ~% m
1.7 特种合金锻造工序的特点/ m1 K, w5 Q8 M9 U, \6 B+ Z
1.7.1 概述
1 R7 A7 ^8 `' n0 v* R. B5 z 1.7.2 坯料准备
5 |4 o4 L( w! C8 P' n% e 1.7.3 毛坯的润滑与防护
; _4 T" M9 _; s, O 1.7.4 毛坯加热) s; `) l$ \+ {
1.7.5 模具预热
- ?) _1 T4 n/ `4 x5 T% R" c 1.7.6 制坯与预锻0 M; r# f! L& d. Y9 R' Y
1.7.7 模锻) z7 N- T N8 t
1.7.8 切边
2 k4 }& y* o! S( Q" _: O/ a8 _ 1.7.9 冷却
/ B) T7 `. y0 q; _; k! ]. Z 1.7.10 校正' C9 d7 p2 q! Q7 \3 x+ z* L) G
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查
: b `1 }# H: ~! k: O 1.7.12 理化性能检验7 w+ i" J( F! ^% T
1.8 特种合金锻造设备的选择
/ t8 Q! O5 h# U+ ^$ h2 j( \3 R 1.8.1 概述
& E8 B J4 g9 s5 E) ?3 F 1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性) H6 H; Y) Z8 M0 A$ ]6 _* @
1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则
$ R% F3 n- D/ }# ]8 y Q% ~4 Z; K9 t 参考文献
9 L9 A" I4 Z0 e6 X( k第二章 高温合金及其锻造技术( z7 P' D h, z% `( |* O- N. A
2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况
7 |6 X5 O( p Z# e5 O 2.1.1 高温合金的发展7 u" i* |7 m v! S, x
2.1.2 高温合金的合金化, g/ ]2 Q% N5 p- B1 h7 Q" T! g$ D
2.1.3 高温合金的分类3 U. u7 H' h- i0 l- {7 I
2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分. _' V5 q* W' i
2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点
) R: [& G% T# l( P) `) U }% Y' V 2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照
" ]! g4 r& i: | 2.2 高温合金的锻造工艺性能
3 J1 X" g7 ^# k" E( l3 _) d 2.2.1 概述; H2 h' j2 J4 ~7 u
2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能9 ^9 i C6 S9 \2 c% H. j; n
2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能
$ X; {5 i! Z7 `5 w; { 2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能
6 F, Q" D, a3 M 2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能9 K$ G. c7 p c( x3 G
2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析
- D3 f: @& `% E G5 z. G& l 2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响
9 p% x/ l4 s% ^. w( @, ] 2.3.1 变形温度的影响
. }5 \3 f6 P' Z4 e 2.3.2 应变速率的影响
6 M9 [( l' n3 P- ^ 2.3.3 变形程度的影响1 J% k3 ^2 j- |/ f' b
2.3.4 锻后冷却的影响& h; U1 H6 V ?! W4 I. G6 c
2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法) N/ a3 }6 b1 U X
2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法7 R% Y. G! B$ a, k7 c7 ^1 C# M* S
2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法4 B" Z8 p4 Q" }5 x6 k
2.5 高温合金锻造工艺及其特点
& N- e6 y# t; k3 ]+ Q7 b' [ 2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点
/ Z( Y, T4 K+ K+ i- b3 \ 2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点) p2 J- h" R1 c5 g
2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点
! M/ i1 M8 S7 W9 d+ M 2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
" S& G: B6 _, g# o# p 2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点3 l2 P7 x4 ~/ _# ]- C4 v
2.6.1 高温合金热处理基础及其特点
- W+ @7 J$ j, y! @# w 2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数
9 E2 O6 h' `) F. i 2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制7 W) y% P; x6 D* c
2.7.1 高温合金锻件常见缺陷1 W" I/ U4 t+ u N7 ?6 { u( n
2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点6 f) m% W8 k! J* b8 @
2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点& k" X3 V# C/ ~6 P& M3 v
2.8 高温合金锻造技术典型实例 ]1 `& U- V2 @7 j$ b& B
2.8.1 高温合金典型锻件及其特点0 f. n* A n0 l8 _! ^
2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺% S& H+ e; f% A, C+ D7 z
2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺
) ^( {0 ^# v, C$ h 2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺
* i: s2 H \1 |/ D+ e# }9 `3 k 2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟5 J v% {, V4 e2 q. h7 E: a
2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺% `$ \$ U. u3 q. v+ A1 ~* c
2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
9 W5 f/ @, @, {& X1 T% ] 2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺
, A* f- q7 R- G( }5 S' A* b 2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
4 j% F; d1 m- w0 b+ L 2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨' u" x6 Z6 j3 F' m S$ {- j' n/ b
2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺0 t5 W- @3 p- O4 D
参考文献
: ?3 Z" e; b5 g3 r* T( m0 a# r第三章 钛合金及其锻造技术
. j' {+ X0 c2 j; p/ Y第四章 不锈钢及其锻造技术" j4 q3 O; h3 H
第五章 铝合金及其锻造技术. d1 a! A7 X: E: I4 k0 W- Y" W) }
第六章 镁合金及其锻造技术
4 r! `$ ?4 m- V# R第七章 铜合金及其锻造技术5 k% A0 L7 E9 D
附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状
* p [* v4 f; M附录2 中外铜及其合金牌号对照# v8 w0 F3 U$ X
第一章 概论, C+ \, y$ I ~6 N7 Z8 d
1.1 概述! q; v0 L) a0 e' y
1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展1 V G& O# l2 l/ f
1.1.2 锻件在汽车上的分布
/ M! p; g* t0 g5 [; k' O4 E 1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备0 S5 T' E3 v8 x" b" }5 U
1.2 汽车锻件的锻造特点& ~4 Z2 K, L/ S8 f: q* |: _4 ?
1.2.1 生产的专业化、规模化
( S4 X* B/ k+ b6 O2 B# h8 R' p 1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化
+ k0 n& V8 o& v# o* R( R 1.2.3 精度高，锻造成形精密化8 ~3 L( p6 b2 u: k6 O% E
1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升% n2 L8 J. J" c/ J" ?1 P2 h
1.3 汽车典型锻件2 v# X4 J+ j1 e$ |" |
1.3.1 锻件的分类
8 t, p1 [1 z+ Y3 j! X" M6 b- H 1.3.2 汽车典型锻件种类, B- _& s' d V* X# g3 G- Z
1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述" O. @) c" V& k7 ^# c* T
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估（综合分析）
* i* l, }3 w8 m3 N, Z' Y 1.4.1 工艺稳定，成形良好) y0 {' _0 S% J8 ?8 Y; b# ?
1.4.2 工艺简单，劳动生产率高1 ~- V" {8 J/ {1 j- P
1.4.3 材料利用率高
3 p( Y: G! K5 c 1.4.4 模具寿命高# [8 ]8 ~% v! I1 ]( W
1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势
% k- A9 s) V- O: | 1.5.1 锻件组织性能要求不断提升
. q. |( T( @2 b9 x 1.5.2 加速锻件生产的节能降耗
8 Q; M- C) ]) D O 1.5.3 大力发展有色金属锻件
8 \7 G2 ?; z$ I2 V 1.5.4 精密模锻技术持续快速发展3 J6 Z9 x6 R* d1 i5 d# [0 q' W
1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头
2 Y) \2 a% k+ n- q( a7 ? 1.5.6 锻造新技术不断出现
7 Q$ ^1 c2 n: K9 l 1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展5 x [) X: Z9 ?5 M
第二章 曲轴类锻件生产技术
3 a2 B/ u# |3 b8 e. H# J: u 2.1 概述
2 M' i8 A& b) H" v$ ^3 \ 2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显6 b; m) [$ x; T% C
2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述
/ ?; H& l/ D M+ J 2.1.3 曲轴模锻工艺流程* ^+ c! ?/ l+ }% E; l' p
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成- t1 m! s! v9 ]6 R- j% K, A5 E
2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议
% s) U5 v8 { n3 o 2.1.6 曲轴用原材料- W: L0 L4 X, r2 S
2.2 曲轴模锻工艺2 m- r) [; i1 T
2.2.1 曲轴的分类7 S) c# p9 H- d
2.2.2 曲轴锻件图的制定
7 [4 L/ t4 ?% G2 s9 l/ C. i 2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向
/ @2 e/ C( K3 { 2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素
. ^- s0 |# f& U9 X 2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率- U" s5 E/ b. g6 s2 E2 |4 R
2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件
^2 C: r. c2 U" F: T0 @ 2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计8 r) ~: M0 r/ h
2.3.1 终锻模膛设计
" J4 l( l3 C/ |$ F$ A. R, X 2.3.2 预锻模膛设计8 ?; ^ P+ q1 j4 s- ]) e
2.3.3 切边模膛设计3 ?6 ]' ?# Y) j; H
2.3.4 热校正模膛设计
) g4 U7 j0 |' X6 V# @ 2.3.5 曲拐扭转模膛设计
/ a( b! \$ P' `6 I# q# ? 2.3.6 弯曲模膛设计0 A6 v* I$ N$ D' C c
2.3.7 三维造型设计曲轴模具2 K6 o3 N |6 r4 }" ~# t* V! \$ q
2.3.8 曲轴锻模的结构设计9 `5 T) R6 ~1 F" V. q& J
2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料: J( m1 W% O* D
2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施4 {& x: r% ~7 P1 E* y( Q
2.4.1 充不满0 B; F% h# P) y9 G% S& f: v) M0 v
2.4.2 折叠
* M" J+ f# `& r- C 2.4.3 变形- f' X8 S- L x E4 l
2.4.4 表面凹坑, x# s4 ^4 _; G+ i2 a
2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序
8 a) b1 z4 T" V 2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺) m' k" w( G% h7 @
2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程
: x7 E7 D# Z2 U/ v4 b# b# w 2.5.3 后续工序/ a- y3 w" S: _
2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例
6 O9 r+ N: b; \) G7 E( r 2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计% p, {5 V# M) A: R6 Z1 I
2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
# p5 F2 e3 F2 j2 O3 L 参考文献
- \+ v% O$ s4 J0 a& k- k第三章 连杆类锻件生产技术- \# t4 F$ m. R8 o: ^ g' R5 b
3.1 概述/ P5 y, ^# y1 }3 [4 m% [+ K
3.2 连杆的分类
6 { q8 i3 P$ G w; p1 x 3.2.1 按材料分类
: r, S$ h9 w- ? g" e9 Y. a! _ 3.2.2 按结构分类9 V4 }3 J8 {% D" S" h9 o1 k
3.2.3 各类连杆的优缺点比较
* R" X7 R4 I7 \9 A- v 3.3 连杆的原材料及其性能要求
! g3 ^8 Y2 }; m1 D# H 3.4 连杆典型锻造工艺流程
3 K. F a) g2 @4 `/ `- @, c 3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法
5 S8 j4 S, c& ~2 U. {; d 3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程0 P6 B; Z5 d2 N9 j
3.5 连杆锻造工艺及模具设计5 W$ ]6 ]1 Y- ` o1 W0 P
3.5.1 锻件图的设计) U: T- k; U% `# ~$ Q1 \- o5 g, P
3.5.2 锻造工艺方案确定# Z' c- Z! L# X& U
3.5.3 锻造成形力的计算# J( u: i' m5 k& |4 ^1 B* x1 j% F5 r
3.5.4 坯料的选择
$ C) j& z y( Z& X7 N9 |, q3 A( W 3.5.5 模具设计
+ Q4 M- |% g# C: x 3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策' f$ L% {2 K" r+ S
3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策. q: `+ f9 ~5 `" r4 b
3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策
7 C+ @4 E3 j# U. ^. G; l/ E2 r* B# p 3.7 胀断连杆工艺介绍2 j% y/ @$ h) @, k' a" ~( x
3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求
F/ g; o( f6 w) X* a 3.7.2 胀断连杆的加工特点" t" O. {; D7 ], Q
3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点
3 g7 R9 E) w+ G% f2 L 3.8 典型连杆模锻生产线配置 t& S3 V& R/ k! E' y2 e- k" A/ Y- a# X
3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置, z7 X% X6 s. m1 K
3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线, R7 H: Z- `( m$ t6 v4 h
3.8.3 辊锻（楔横轧）制坯一机械压办机生产线
' A: Q% ]' Q0 \; N8 H 3.9 连杆锻件的质量控制% s& R+ \5 U, `% K0 i/ U7 O
3.9.1 原材料的质量控制9 W. F7 a. z# E# ^3 w4 x
3.9.2 下料工序的质量控制7 U3 A5 f3 ?* l( v6 R3 w
3.9.3 中频感应加热的质量控制
1 C6 h# t( T9 }, C' g 3.9.4 锻造过程的质量控制
7 \. y, l3 v V! A4 ?( g2 [- x 3.9.5 调质或控制冷却的质量控制
/ H$ O- \) ]( ?. J5 Z: R, t2 G 3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析
# G# R) Z2 f( g Y 参考文献0 z1 o( n- d# l1 }0 w; s: b
第四章 转向节锻件生产工艺 d4 f6 x. K% V. X
第五章 前轴类锻件生产工艺9 t7 @9 }% r- x# x
第六章 半轴类锻件生产技术
5 t# y& O: O7 q, }! L, c+ J第七章 齿轮类锻件生产工艺5 w% o' E( F# d8 S3 b' X
第八章 等速万向节锻件生产技术
: M4 x0 V2 f3 c3 r; Z& k7 p第九章 控制臂（悬臂）类铝锻件生产技术 |
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发表于 2010-7-28 10:37:12
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