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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑
. u4 f; y! w7 v* l' M" ]2 P, ^& |; D( T. f2 l
目录3 Q6 S* V$ D# |! P+ Y3 j
第一章 概论7 z _3 ^* @, Q ?- K2 R
1.1 引言* K0 t' U9 @# N3 X1 p) Y
1.2 塑性加工模拟的目标和任务
' W% B( X- @' G1.3 锻造过程的数值模拟技术
4 J9 ]# r i$ ? r q1.4 锻造过程的物理模拟技术
2 S9 o7 t9 R! c2 W' \+ D' b$ E1.5 数值模拟与物理模拟的关系
! [9 J7 x) F$ \- y E% f参考文献
3 m4 `/ `; ]. M, D9 C8 w* e5 V* ]+ Z! o1 U3 P
第二章 塑性有限元法基础9 }8 `- ]: j1 @: l* P. A/ a
2.1 塑性加工分析系统
@* V+ v/ k- _% p- `2.1.1 系统考虑的影响因素
3 e( c( k/ P7 b9 m; j' S2.1.2 塑性加工分析系统模型
8 ?. x% S1 v( m8 f" }1 H0 t2.2 塑性成形解析及数值分析方法
# u( ]6 R( }. X" l+ i2.2.1 一般解析计算法% G& g* A0 H2 h& u8 X1 N1 g
2.2.2 有限元数值分析法
+ [ r( N: O! [, J# L$ g2.3 刚粘塑性有限元法理论
* a ~ }. z2 B. u1 l+ P5 ^2.3.1 金属热成形中的粘性问题# F) P4 F {. V2 ~
2.3.2 刚粘塑性有限元列式) o ?5 A N( ]$ p
2.3.3 四节点四边形等参单元% M1 e8 i( f1 ?! V; x
2.3.4 局部网格节点重定位技术
( P- X' Z& b- ?" Q2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础' _9 o" @# ^, T3 {! V$ C5 e
2.4.1 热传导有限元列式2 c& v6 [# k, p8 O2 I* I) Z# d
2.4.2 变形和传热过程的耦合技术
/ v+ I( f$ Y9 B# I: g- K' d) B. I2.5 塑性有限元中的摩擦模型( p% _+ _1 G, Y
2.6 分析模型简化$ ?% q1 a8 P9 h+ b+ x( U
2.6.1 平面问题' i# w* A0 O; M
2.6.2 轴对称问题
! P' K1 }. {# W! D5 w; U参考文献; |* _! I, h& ^- Q
; Y7 x8 s: C- ^" { }第三章 锻造成形数值模拟软件介绍
3 j( _+ p- V9 o2 ]- V& E' R3.1 锻造成形数值模拟的实质
: A: V8 k( c* C$ p% h, \3.2 锻造成形数值模拟的准备工作! @$ I. P0 J+ Y1 t" H& X0 |
3.3 通过数值模拟可以获得的结果
0 A% v+ E( M. x2 X R% b8 h, K3.4 常用软件介绍" e! h- K Z# U- E$ n! k
3.4.1 DEFORM软件介绍8 ?0 R+ \8 P6 ^" t- p
3.4.2 QFORM软件
, {: o, ]+ k2 J, l! {8 i, B2 p3.4.3 FORGE软件
" b6 m$ N% q. j$ G3.4.4 ABAQUS软件
) O/ E6 \! d# O* {- {参考文献* b9 y: j; j) Q0 G: C3 t
& I" Q' ~1 C& }5 ~& n3 ^' A第四章 锻造成形的模拟实例; Z- U7 j9 E/ b9 @0 r2 ]
4.1 轴对称件成形2D模拟
% w; j- N' o3 w8 B6 Y1 o( `/ Q4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置
, j" h* m# s+ z- ]: D& [. `4.1.2 模拟过程分析7 G- C' U+ ?; d" {3 }. P
4.1.3 模拟结论$ V L t; n" l: w
4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟0 s8 w" s3 Q! z+ ?! D
4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响# }; `1 }3 ]7 Y; n/ w
4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响
# E8 g+ E" S( h% y+ X* h4.2.3 预锻热力耦合模拟分析& J1 [6 H( ~8 h* V- q2 |& ^8 k
4.2.4 曲轴模锻生产试验验证 p; d$ Z: O2 h. K6 n& K
4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化* r( ` C1 M) S0 Z
4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置9 u# ]' w: |# R8 |* r4 E. K
4.3.2 方案一的模拟分析
6 g* z0 D. E2 @3 Z5 l4 I4.3.3 方案二的模拟分析) J* x' ~& {9 O: ? k5 {& R
4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化- T5 u& t" f7 [3 X; a* ?
4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷+ g0 G# H4 E+ Q3 x
4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析
, i; v9 V/ i1 x. v4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析+ o+ M1 ^3 l9 } F: e" g* M, w
4.4.4 成形缺陷一因素矩阵2 `9 d" G5 T, }+ m
4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化$ Z# H; m O: {" E4 Y
4.5.1 温度对齿轮成形性的影响) p: i/ f; v+ e/ R0 f
4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响9 ^$ D" e; W( d8 o9 M
4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响# k; E6 S6 t2 g0 q
4.5.4 结论0 W1 v' g/ @8 c9 d/ D
4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测
- v# r8 M# x1 l3 n5 x( U4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置6 I$ I) k. I& e! h/ }% t
4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析
) Q5 ?0 W7 ^8 e# I" n* c U% P4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析
9 O% W. D' \- C) t4.6.4 凸模磨损研究结论" l' _; Y2 \; K% f% x5 g6 f: k
4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真
- @" A$ J( S0 c8 Q4.7.1 锻造过程中多因素归纳
4 w* ~4 K( p [3 D1 e. T4.7.2 主要的参数设置
' S4 L: ~: Z; o7 B; D4.7.3 模拟的结果讨论
: [4 q+ h3 M3 n- n: h4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟' ?' m1 L3 u% C; Z- `# A) {; E
4.8.1 终锻件以及终锻模的设计8 i- N8 N' x0 Q# H# ?
4.8.2 预锻件的设计及模拟优化
4 e, c8 ^" ~0 n, N; r4.8.3 制坯件的设计及模拟
+ _3 n0 o& V T. K5 c4 G; w# l" g4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例& `' R; Y5 L& N! T
4.9.1 大型钢锭镦粗/ _0 X% m4 a- x, i1 B! U: v
4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟
* h) a/ @+ l, R8 x* C% ?4.9.3 中心压实工艺模拟4 @0 z8 M3 \% u; ~
4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟7 R4 Q$ K% j* D0 m- L ]+ Z
参考文献
6 I, B- X, p4 l# b' [ Q; D2 V+ }
第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术
4 O( H# V5 d% l9 O; D7 _/ ~5.1 引言' w2 a6 p$ U, H2 ?0 Z' l; e
5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征9 L* p% t8 R) z! s
5.2.1 一般描述1 k% E( O. ~% c
5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律- h& S% E+ D& @
5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化
( B0 X! \0 i3 Z* T5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系
( u2 D0 }4 K0 g5.3.1 引言
% }- B- N& r5 f1 k5.3.2 热锻用经验本构关系
, i, ?+ q; ]& t0 G" _, l1 u8 ~5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系! u4 y" d" r, W, D4 \! V; v1 d; T
5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系* |) j+ p* o$ @6 s# X
5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别, A( l7 m' i4 B4 [3 G2 i
5.4.1 参数识别方法
; ~ I& O- p0 r) A8 }6 x* o, G: B5.4.2 参数识别的算例
/ P, A. n5 g$ ^& o5 T4 K0 u5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能+ J0 `1 z; M: x4 \0 x" l
5.6 热锻过程中微观组织模拟实例, C( B9 _9 F' R0 u/ r7 c$ q
5.6.1 圆柱体热压缩试验/ e: X. k/ L; Y+ \; S& N# A
5.6.2 上下对称V砧拔长工艺
* ~5 r% c( q1 g7 W) ~5.6.3 FMV砧拔长工艺
4 g2 _' s( ?7 c a$ m) H5.6.4 镁合金反挤压
6 E8 m! x4 b. O$ f2 K p2 o5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟
1 O _5 F8 q1 Y) _参考文献" e% z8 J( d% P: P( j% u
4 p# F4 Y; m& l3 Q$ c G
第六章 锻造成形过程的物理模拟
2 B' ?! H9 @! P ~ M) z6.1 物理模拟技术简介
# z7 N7 I! O3 ^) w0 T! ~* q( i( z( t6.2 塑性成形过程的物理模拟技术
2 _' {8 B! y& M K; C8 S6.2.1 物理模拟的相似性( y P% c6 N0 _/ G1 U0 V0 p, K
6.2.2 实验用模拟材料 ?- N- }9 Z% Y! |$ A. _) J$ g
6.2.3 物理模拟实验方法8 A/ w! R5 A7 y1 C( R: i9 Y
6.3 模拟实例
- @$ Z& Y, M7 }! m5 n$ X6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究* e- \9 p5 O* s9 g9 b& m
6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究
, H; V8 g- w7 O6 s d# }2 s2 k6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟4 T/ `( M* O4 P! j. \* X
6.3.4 模锻过程的光塑性模拟. q$ l* X- }+ U6 s- ^
参考文献* ~) q0 x8 N* k: z
第一章 概论 }0 _) |5 u6 M) }+ w& F& F7 R
1.1 特种合金及其锻件应用概况2 m4 K. U/ L9 v3 m) y
1.1.1 特种合金的涵义9 E" e6 Q. P5 T
1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性8 N7 R* _4 f- J0 P# x [
1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况
7 W% H& M+ A7 ` 1.2 特种合金的锻造特点及其对策# g- A% `" u0 o
1.2.1 特种合金的锻造特点
* z) x" h' @3 _, U- R, M; n 1.2.2 常用特种合金锻造特点比较
0 M. F& w. ~* u) t 1.2.3 特种合金锻造的技术措施
8 o* E v4 Z/ }1 x3 |8 N 1.3 锻造工艺性能及其用途
& s5 d% ?/ q' T, M. }2 m 1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途
) q+ C; b: l- \. v4 B8 z 1.3.2 金属的工艺塑性
% F9 k3 A8 p( B0 A$ o 1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系7 Q- Y" ]1 h' ~* R
1.3.4 变形抗力
$ ]- s$ T H% j2 `8 Z 1.3.5 可锻性! o2 Y6 b2 B+ m8 w z
1.3.6 金属的再结晶与再结晶图; x k6 G; x+ F9 {' |
1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响6 ?' Q' x4 V. k- x# ]
1.4.1 变形温度及其影响4 N# G- m0 s6 W3 J) w
1.4.2 应变速率及其影响' ^8 }! `) [9 I, l0 y5 g& J, t0 i. l
1.4.3 变形程度及其影响
9 w3 q$ H/ [; e( x- y 1.4.4 应力一应变状态及其影响! \$ R2 q( I5 y* B, Q! ^. U
1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响
2 g/ @1 Z, S2 r0 R3 ` 1.5.1 超塑性锻造, |# r. W. v1 C. B; B
1.5.2 等温锻造
4 H% J3 V: e2 Y! G7 f# h; C/ | 1.5.3 热模锻造
) L- w6 x9 f4 E; `/ ] 1.5.4 形变热处理工艺
% t' g2 F4 j4 p2 s6 J 1.5.5 B锻造# v* A8 t& `6 P4 _5 Y7 U
1.6 特种合金锻件结构要素设计/ k1 o9 T3 Z4 Y& L
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响 S4 ?! Y9 f6 \: n9 U
1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点8 \. W4 y" T* h+ V( H- q. b$ j
1.7 特种合金锻造工序的特点: F* e, U# }. C: b7 W; v
1.7.1 概述
6 H3 m/ G9 s" ]$ Q 1.7.2 坯料准备: c' p" z8 w3 p+ w% [) }8 `1 \5 `, J
1.7.3 毛坯的润滑与防护# a7 s! r' T& r3 O% \5 r
1.7.4 毛坯加热
2 ~: P' ?$ G* q- {! ~1 |, E0 W7 y 1.7.5 模具预热
% K' @- C" [( b1 q& R9 X 1.7.6 制坯与预锻
y2 q, ~9 ]) L 1.7.7 模锻3 e! r' G% U* k! Y% h
1.7.8 切边
6 {9 B) S! X4 |0 e& F) D9 k 1.7.9 冷却
) g; j; v e, g" _! Z0 r+ d" u 1.7.10 校正3 d0 Q5 }: y8 T
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查: F; W3 r) [) P: N2 ]. s$ ~8 T
1.7.12 理化性能检验
- j. c$ I& Y4 g2 V 1.8 特种合金锻造设备的选择
( i N& p7 ]& ]& o 1.8.1 概述. g5 E" u9 e" A5 ?4 A2 g7 q
1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性
" m4 q/ Q1 c9 J1 O/ A 1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则' `1 E: w! o5 F: Z5 N3 F0 u! x f( E
参考文献& U4 i2 A5 c) ` ?2 I
第二章 高温合金及其锻造技术
7 v( w4 Y6 f: X5 {, Y5 r- a/ ~ 2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况. H% c2 b& {7 D" D3 [
2.1.1 高温合金的发展( f& Z0 P! ~8 X4 [3 D; J8 ^
2.1.2 高温合金的合金化
5 r! n( E2 N) k3 B/ ~& g 2.1.3 高温合金的分类
9 Y) {8 S: z! Z3 i 2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
% H* {' T9 w, o+ ? 2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点
% @ O5 \! j8 S' G, x; w; X 2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照8 h4 f9 P& Y- v0 q5 ]: [- u
2.2 高温合金的锻造工艺性能7 u8 F ]) |- Z8 U+ T2 ]6 s: X' r
2.2.1 概述
- G; e. W' U: X/ u 2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能/ g6 a" P }- z/ Z/ {* c8 g
2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能$ ~+ N: m9 [5 [* w1 l+ n
2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能" w; m: k z' j3 i
2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能* W& p& d3 V" A* e9 C" o
2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析
7 u% D; Y1 S1 G+ I$ t$ o7 Y7 d% o 2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响& ?! T! X! b' c& f7 W* R6 r
2.3.1 变形温度的影响
) Q" g- Q) K- O7 `' w( u 2.3.2 应变速率的影响 Z/ B7 A9 ^3 d7 G9 M4 c
2.3.3 变形程度的影响
/ A* H# y# }1 g) z8 X; r; w 2.3.4 锻后冷却的影响
- W; v$ p$ x0 ?' S 2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法
! j. u' j t- S+ V( }# x 2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法* t) e+ ~! B, ]( O# R2 Y
2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法8 }6 z5 G: W6 t+ C
2.5 高温合金锻造工艺及其特点
1 A& S! W) ]; E3 z* P6 | 2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点0 M' M. }# Z. a0 d& z$ l% D
2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点
/ B2 _3 {* |, x( U X 2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点" C; A7 G9 |& I0 g* C: B' Z
2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
: X- o/ o. O' { 2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点
6 y! `9 i- G9 E8 ` 2.6.1 高温合金热处理基础及其特点. I$ t5 [6 ]1 O, a6 R
2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数6 v I' c6 k4 y6 p7 r/ V9 _- B
2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制
% w9 s8 z" c0 J" M) ` 2.7.1 高温合金锻件常见缺陷
4 ]6 E& S6 V; M H8 q( U$ Y T9 R 2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点& N0 E/ [6 X2 n& {4 q& l
2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点
# C$ v" [" o7 b( X. i( @ 2.8 高温合金锻造技术典型实例
1 U9 \* _/ e# l) c 2.8.1 高温合金典型锻件及其特点- a5 `8 F# P' f( Z1 f' e$ f
2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺/ j2 f) Z) ~# ]4 E- j
2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺
0 u: M' B9 j# `8 [) r; M7 k 2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺* }- B b; D# O! J: k8 [
2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟
2 R7 R$ c+ Y( Y/ u5 q$ U- k 2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺. f8 |" j7 ~; s6 ^- V1 A
2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析( g/ M' l' _+ n
2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺
; m8 N: @6 n: U5 B$ X1 h. y6 N 2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨' `5 k& I! w- p/ X- N7 F% L# Z
2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
( B& b. ?% {" ?. p 2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺
* k' O; [& i7 G$ R9 w E 参考文献
F8 w; W8 r1 l! V. M1 {" }第三章 钛合金及其锻造技术
' b( M2 _4 q' ?第四章 不锈钢及其锻造技术
4 u( M$ M3 H/ ?" j第五章 铝合金及其锻造技术
- p$ u" C; u' n, d1 G, Z第六章 镁合金及其锻造技术
+ N. q; o' I& W1 s1 [. [9 S1 K1 u6 K第七章 铜合金及其锻造技术
5 C: G3 P- [: Y. O9 Q附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状5 ]! s- Z, _% ~0 T
附录2 中外铜及其合金牌号对照
U" m1 W( B0 S5 j) z第一章 概论
8 @+ _" o6 G" n+ t0 S 1.1 概述" n: w6 S) ^. w9 ~1 Y
1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展3 P0 Y5 n# ?2 k( U5 u" I
1.1.2 锻件在汽车上的分布
+ O: _" ^; V2 x. V) I( Q) f 1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备
6 i) o& F1 D- Y 1.2 汽车锻件的锻造特点
( h% Z) r+ j# g' u6 g. F+ |- k 1.2.1 生产的专业化、规模化
* o2 q3 `* i- J2 P; q 1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化
' m% `8 r3 U) I$ t8 @& F0 } 1.2.3 精度高，锻造成形精密化# }9 R" g( O% e0 e2 L& x' a
1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升
. _5 n0 b& {: b4 D8 x2 b 1.3 汽车典型锻件2 h8 M2 m- o. O/ Z/ D% R2 c1 \
1.3.1 锻件的分类2 y) U" X; Y4 t* d6 t
1.3.2 汽车典型锻件种类8 \. f% F3 f+ V; c& }, k
1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述
) j+ m: @ N1 l3 M. A 1.4 汽车锻件的锻造工艺评估（综合分析）
% }# Y( ], x5 j- P: n3 C3 B 1.4.1 工艺稳定，成形良好
: o# T _/ K5 T% ] 1.4.2 工艺简单，劳动生产率高
& r" K+ p6 y' T5 ]2 g+ ]) C 1.4.3 材料利用率高
$ B) m+ _4 y2 K a( \9 I 1.4.4 模具寿命高" ?5 ^8 k0 t1 N, u) |
1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势0 A& ?$ I3 Q; j$ s4 h6 I" b6 `) O* X, Y
1.5.1 锻件组织性能要求不断提升
: _. [' Z! V: t& R# \2 q j 1.5.2 加速锻件生产的节能降耗
3 P% |6 K# d6 _! j% B6 W 1.5.3 大力发展有色金属锻件
+ K! a, ~/ p! Q1 ? 1.5.4 精密模锻技术持续快速发展
: `! @( \+ S- l" x 1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头0 m+ O1 `" ^6 Y2 B% y& m
1.5.6 锻造新技术不断出现
+ j+ ?* z2 |) q1 W/ X# x( N 1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展
! `4 l. a/ x# c/ N/ e第二章 曲轴类锻件生产技术
5 Z0 @3 D$ [) X$ F/ y5 ?) t) {4 R 2.1 概述
' U" v U' H" t( V 2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显' k: D; U7 K f1 z
2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述# N2 I, ^3 Q2 Q6 X+ h4 r
2.1.3 曲轴模锻工艺流程) `5 r1 x r: B1 v- b2 c1 I
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成7 ?$ f. ^# v& g) o8 [0 f3 i
2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议! @2 x; `: {( R$ N0 B) k2 c" c' z6 k2 W
2.1.6 曲轴用原材料
/ i2 B! b( Y4 B2 [1 l' P/ F6 F 2.2 曲轴模锻工艺! g L( O4 W: j1 k2 t' Z
2.2.1 曲轴的分类
' A: n% ^6 ^+ d: ` 2.2.2 曲轴锻件图的制定, l( M7 \6 t, R7 [/ o1 Y" o# o
2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向/ f) ^: v; U; K- A" u: q: p; A* ^
2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素6 l. G0 _# ]* u5 ?9 [0 @$ u. j" F
2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率3 z' C/ e0 z6 x6 j
2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件! S' U% f# C/ T2 r7 k8 t& d
2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计$ r: ~2 o$ [/ }9 W) |
2.3.1 终锻模膛设计+ X5 J3 `; ~' \( P
2.3.2 预锻模膛设计
& M$ _' ` j) x4 w 2.3.3 切边模膛设计
) `5 h' }. B# R 2.3.4 热校正模膛设计
( @7 C$ G! X$ O9 d 2.3.5 曲拐扭转模膛设计
+ |3 ?* L% q& l2 C/ ?0 n- {- F 2.3.6 弯曲模膛设计
: K% w4 [% i( H* [% x3 q3 Y. E 2.3.7 三维造型设计曲轴模具
, j5 z7 v: ]; p% Q 2.3.8 曲轴锻模的结构设计# i4 w _9 X8 {( b& D+ f) y) w. Z
2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料
( M0 z4 ~: v# A0 E1 Z3 ?8 W- G 2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施
1 q* p; ]+ S6 d* c 2.4.1 充不满
3 v7 e* \0 ^0 L1 L! H! l 2.4.2 折叠
# v6 |, Q3 q9 ~6 B 2.4.3 变形9 w8 q) c+ U( X% T1 i! v% A( i' P
2.4.4 表面凹坑# P1 C4 y2 c: m4 e% ]
2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序4 X$ n5 ^8 |9 c
2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺
. F$ b2 }* F5 O) t0 W 2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程# k8 X9 ?6 [" C) \: A
2.5.3 后续工序
3 i/ z7 C* l) k4 }( U& w 2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例6 y" o+ a9 k k
2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计
2 ^+ G2 s# Q/ f, f+ Q8 U( L2 b2 M8 x1 W 2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
/ X; S7 P4 I) }# @; q! y$ g) k 参考文献
7 d/ Y1 T) ], v2 u第三章 连杆类锻件生产技术1 Z- u& H+ c1 a0 _. G% W% ^
3.1 概述2 ^& y" \+ W* v$ S
3.2 连杆的分类0 g6 [6 D4 ?: u( U: J5 O5 s7 v3 M
3.2.1 按材料分类
( Z6 W7 i- u: _, T 3.2.2 按结构分类2 _9 c8 x) S2 a! a, Q# {
3.2.3 各类连杆的优缺点比较3 c$ W1 h2 Q4 i: q5 n8 V7 F- C
3.3 连杆的原材料及其性能要求
4 s7 R% f' N+ C& E- k- C 3.4 连杆典型锻造工艺流程
( K7 l+ ~; |4 h( O* j+ ? 3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法
/ o$ }. t4 I4 e3 N8 S( R 3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程
+ @6 c. f: t- X0 z0 A: u 3.5 连杆锻造工艺及模具设计/ T: E% }# a" O- ^9 C; L3 c
3.5.1 锻件图的设计 e% l! Z/ X8 c; ~; n! S& ~2 D& e
3.5.2 锻造工艺方案确定
& h0 x6 X; O4 |$ `+ _6 ~ 3.5.3 锻造成形力的计算
" G$ a! `- r) p Y" S! _( R 3.5.4 坯料的选择
% M' {4 m/ P8 A1 V 3.5.5 模具设计: Z, K. H; { @' ]
3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策
1 j1 g5 j7 u) g/ d1 v 3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策1 i9 Q4 { x/ ]8 [1 w9 z& N' L
3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策% _' ^% q( ]; M5 P8 H8 V/ H
3.7 胀断连杆工艺介绍
: W/ o9 ~4 q1 }4 J& a% P5 [ 3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求
# a4 u; J! T3 \- i 3.7.2 胀断连杆的加工特点$ B2 L1 L! Q4 K2 h
3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点
! i( |; \6 t3 z" }, V$ ]2 [' f 3.8 典型连杆模锻生产线配置3 ~2 d2 W; C( W/ ?6 A
3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置, N9 E% g0 p/ }3 @( @
3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线8 ~7 }( K. k5 x) m. ^
3.8.3 辊锻（楔横轧）制坯一机械压办机生产线( ]0 Y/ {+ h' z% H; @
3.9 连杆锻件的质量控制
) }# I. C: ?& V5 t0 X 3.9.1 原材料的质量控制
8 x2 L6 I, p; ^+ z7 ~; ^8 n 3.9.2 下料工序的质量控制3 h0 b- K8 [3 w# I
3.9.3 中频感应加热的质量控制+ |' d% D+ U4 y; `
3.9.4 锻造过程的质量控制
7 u7 f% F" ] F: y9 G 3.9.5 调质或控制冷却的质量控制
5 F) o* e" V4 u0 r- i, E" k 3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析
& ?/ h2 p3 L5 m$ {1 W 参考文献6 l, C/ B$ k5 m5 P
第四章 转向节锻件生产工艺
' S) u& b- o* x( m& Q3 c& }+ k第五章 前轴类锻件生产工艺
7 X' @9 ?- a# C/ s# ]! G5 t V1 R% ]第六章 半轴类锻件生产技术
2 X% i* p+ I$ [, t1 \第七章 齿轮类锻件生产工艺
# _4 t; r: U6 ]( |. j# D4 E1 @第八章 等速万向节锻件生产技术
" M3 {# P$ t7 J7 U* ]6 X第九章 控制臂（悬臂）类铝锻件生产技术 |
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