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[讨论结束] 大家看看这零件大量加工用什么方法最快最好

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发表于 2010-7-31 15:48:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 jmwxc 于 2010-8-1 10:17 编辑 ; R/ |/ a9 R2 t2 n

- ^& Z' O+ r* m1 X  Z1 D2 e( T/ {/ }大家看看这零件大量加工用什么方法最快最好。(不好意思,平行度写错了)3 Q* q4 x2 D& F* f8 `* C$ s8 m
- P1 X* H: r4 A2 A( P3 `
) m  _) [/ q: e& M" s" e
m-1.jpg
发表于 2010-7-31 15:58:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
连个加工符号都没有,都不知道那个是配合面,可以用精密浇铸,然后定把拉刀

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发表于 2010-7-31 17:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
我觉得用激光好...零件又不大...

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 楼主| 发表于 2010-7-31 19:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得用激光好...零件又不大.... G- H4 o1 q/ F) r5 a8 T, f) B
votasee 发表于 2010-7-31 17:18 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; S: s+ m8 t, \8 V) p+ E% L- r8 Z8 m
已试过,中间槽基本都是坏的,没有一个是合格的,外形还可以。
发表于 2010-7-31 19:44:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
中间的孔可以定制一把拉刀来做,其他的地方因为不知道怎么配合,故不知道如何适合大批量加工,如果不重要,就精铸把。

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发表于 2010-7-31 19:47:42 | 显示全部楼层 来自: 日本
视产品的使用情况,精度要求,产量及现有的加工设备情况等条件而定# P; z9 `# S! W/ F: Z8 Z
1.用激光切割<1分钟/件, 效率高但精度差   精度±0.2 好的机器可以达±0.05    适用于单件小批量大批量均可
: P; T+ O) E7 v( O2.用线切割<15分钟/件, 效率一般但精度好   精度±0.02 慢走丝精度可达±0.002  适用于单件小批量4 I' m, i. X$ E1 W2 r
4.用模具加工<30秒/件, 效率高精度好   精度<±0.02       适用于大批量6 K) m0 d# c- |: j
5.用拉刀加工<1分钟/件, 效率高精度好   精度<±0.005      适用于大批量

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发表于 2010-8-1 06:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
晕,自行车上有类似的零件!!!
8 A6 m2 g' [' u' L6 j6 N4 J
) N3 K& v+ b2 }2 j7 }$ \$ a可以用冲床冲  加个拉花

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发表于 2010-8-1 06:50:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
仔细查了一下Q258, 竟然就是A3钢!!% ?- P3 \/ J7 K1 b2 G

0 o/ h- Z" [# u6 L. p, S+ b我倒,
$ M. g9 W7 z" f8 q3 p/ [# W" J6 b: SA3钢 和45#钢, 现在竟然都变名字了!!
发表于 2010-8-1 06:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
其实不叫拉花,那个刀具是一头固定,一头,直接伸进去冲的,) R/ b1 q) x% c. F

$ a( k! o- k, f' T' l叫冲花!!!% n  m( q4 ^0 U) T

+ a, `' L+ m, V4 u( Z冲床直接冲出外形, 再用冲床直接冲花!!7 p0 y& A% \( _9 W! t  f  k: W

" j* q  \6 x2 i/ }你的平面度 0.5 ,足够可以达到!!* b, _! r9 K3 y
! `# K5 {, S, @, m* G! L# n
一般你还要说你零件哪里用的,那样别人更容易理解加工精度的需要!!( c. k6 W: L% Q( N  q

. ~: i, ]3 m) D
! ~/ M- C7 U, D; m4 {9 ^: {6 P不同的加工精度, 所用的加工方法是不一样的!!

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发表于 2010-8-1 08:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
采用粉末压制烧结成形,成型后无需再加工,效率高。

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发表于 2010-8-1 09:28:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
没有要求,就是冲压件

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发表于 2010-8-1 09:56:23 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
赞成10楼的,或者电铸也可以

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发表于 2010-8-1 10:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
能换其他钢的话,用压铸应该是不错的选择!

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发表于 2010-8-1 12:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
若是大批量生产的话,内齿孔可采用插冲工艺。

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发表于 2010-8-1 13:11:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
同意9楼,冲压件。: [. {4 M' q; s2 J4 ?
粉末冶金也可以,就是材料变了。
发表于 2010-8-1 16:10:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
Q258是碳素钢材料,屈服强度258MPa,6MM可以用冲床加工外形及内花键定位孔,然后到推刀加工内花键就可以
  U% X/ g9 d" l6 Y3 M' i: {/ E8 V* w; Z# n4 Q3 d; @/ t
图纸已经很明白了

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发表于 2010-8-3 16:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
按9、14、16楼的建议做,高效、低成本。
发表于 2010-8-3 20:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
大量生产的话,还是推荐“粉末冶金”。) \6 p8 w0 q. N+ m* D# D4 l) G
齿形精度最少可以达到JIS5级左右。
: k/ k4 Q* ]6 L除此之外的任何一种加工方法,可能都要对齿部进行再次加工,效率自然会降低,成本也会高很多。
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