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[推荐] 车削阶梯形零件的切削速度选择

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发表于 2010-8-4 15:02:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。  1 车削阶梯形类零件的加工成本  在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif/ s+ W0 @( Q0 A% a
  (1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。
  n0 F- A- }; z4 m  D  对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P9 L- R7 i% I8 `5 M$ q5 s$ @
  ∑
, L- a) C# H) L8 {  i=17 t7 Z: W& _. Y( D! R0 R, }# {
  (2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。/ \, ^8 l1 X! \" G3 I: S
  2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/1000
9 }& m. l, L$ U; i4 o$ l- }  (3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P9 r4 W- ^: z4 K4 T: m& A
  ∑
; p& @4 k/ a  }2 ~) H7 U# M% h  i=1
5 S# V/ D  s+ M7 M1 X  (4) 式中T为刀具耐用度。
0 Q' P% j9 `; p$ ], k% |4 Z& K  那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT& K' o+ o1 k1 k& O2 N
  ∑ ∑) d. z4 a  K" g6 C6 z
  i=1 i=1
" L1 i. b3 n: t2 X" l9 @; }  (5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt2 q6 f- A+ m9 j7 I3 S7 u
  ∑ ∑
. l& S' Z# s0 `! \5 F  i=1 i=1
, o6 z3 r% U$ W$ R0 W  (6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x1 n* r4 X' G6 o: N3 [- u
  ∑ ∑( a. A; @3 d$ Y1 Y
  i=1 i=12 }- N1 Q: O7 z" D) b" g! h+ Y2 G, K
  3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P
1 L! S7 c) H+ C) n$ `; @; U  ∑
* N6 }. r4 ~9 m' G7 |/ Z  i=1. x9 G8 G1 f, {3 \
  (8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT! |% B8 M6 H0 n4 Y1 W8 I: {# h/ Q6 j+ h
  ∑/ X1 r' P2 [5 \1 u5 r7 |
  i=1
& V# J* n# \' O. Q7 m5 x  (9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)
7 n- p1 R) n' r* L+ ?. W  4 两种方法的加工成本比较  使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。
- _: A" N- K# v, c: E  图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据
. I' Y; y" u1 C5 A9 g  刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min
' d7 |% q& C& W$ z  进给量 f=0.6mm/r4 M/ h  e4 W( N$ v. O+ [
  切削深度 ap=1mm/ t  J5 I) R: q( d
  除换刀外其它辅助工时 tot=3min+ e9 y/ }" |' ?% A9 O! x
  刀具更换时间 tct=0.8min
5 e! Q# w4 y0 N7 l3 A0 d  主轴转速改变时间 tg=0.1min
: \0 u6 q$ `! r* ~  刀具成本 Ct=4元/刃
0 ^" ?7 @9 o$ V& ^, O: V+ U  该工序单位时间内分$ O9 j0 {( O4 I4 ~% X
  担的全厂开支 M=1元/min
9 j) ~1 S3 l7 G0 K3 w* F  5 结论  由计算结果可以看出1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。
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