寻刀 适合切削钛合金的刀具

mofei310

各位大虾们。我这里需要适合车削（粗车）钛合金的的优质刀具。换刀的目的是为了提高工作效率。谁能推荐几款（国外 欧洲的优先） 我的参数如下：
! Q( X/ q; h! F6 H8 }7 G( y零件：钛合金 钛锭
材质：TC4 TC11
工序：粗车
刀柄规格：焊接式45度车刀 （刀方 25*30）
转速：2--5转/分（刚起步时）       10---15转/分（正常稳定时）
# B: l. S7 ?+ ^1 M& U8 U% T切削速度：20米/分
) N; D3 M1 m( }进给量：0.5--1毫米
& P1 M" Y8 A1 V/ c; W, T: Y: ~切深：5--8毫米
7 S) Z0 c7 n% _4 H2 t- N# V) L( v冷却：油水
) [# ^8 b, z7 ?5 X# b- \( Q% s加工表面;铸锭
刀具磨损：急剧磨损
1 b2 g( q5 o/ i# S7 U  
邮箱联系mofei310@126.com

gaoyns

1  刀具材料   
  一般生产中采用YG类刀片加工钛合金，尽管其耐磨性较差。通常在粗车和断续车削时采用YG8刀片，精车和连续车削时用YG3刀片，一般加工则用YG6X刀片。?
4 M( N2 l  u7 q9 G# u* Y0 F    实践证明，含钽的硬质合金YA6（属于细颗粒钨钴类硬质合金）效果较好，由于加入了少量的稀有元素，提高了刀片耐磨性，代替了原有的YG6X，其抗弯强度、硬度也都比YG6X高。
    在低速切削或切削复杂型面时，可采用高钒高速钢（W12Cr4V4Mo）和高钴高速钢（W2Mo9Cr4VCo8）刀具，它们是加工钛合金最好的刀具材料，但因钴资源少且价格昂贵，因此应尽可能少用，以保护稀有资源并降低成本。?
2  刀具几何角度
& o( H# K) ]* [8 A$ s  切削钛合金时，车刀后角α0是所有刀具参数中最敏感的，因为切削层下的金属弹性恢复大和加工硬度大，一般采用大后角可使刃口易于切入金属层，减小后刀面的磨损，但后角过小（小于15°）会出现金属的粘附现象；而后角过大，刀具将被削弱，刀刃容易崩碎。因此，大多数切削钛合金的车刀采用15°后角。从刀具耐用度来看，α0小于或大于15°，都会降低车刀的耐用度。此外，α0为15°的车刀刀刃比较锋利，并可降低切削温度。?
    由于钛合金在切削过程中，会与空气中的氧、氢、氮等形成硬脆化合物，造成刀具磨损（主要发生在车刀前刀面上），因此应采用小值前角；此外，钛合金的塑性低，切屑与前刀面的接触面积小，为此也应选用小值前角，这样做可增加切屑与前刀面的接触面积，使切削热和切削压力不至于过分集中于刃口附近，既有利于散热，又加强刃口，避免因切削力集中而产生崩刃。因此，用硬质合金刀具加工（α+β）钛合金时，取前角γ0=5°左右并磨出倒棱f（宽度为0.05～0.1mm），γf=0°～10°，刀尖磨成r=0.5mm小值圆弧，刃倾角λ=+3°。
7 K( _3 w3 e2 z. v: j& Q    但是研究工作表明，车刀前角在28°～30°范围内时刀具的耐用度最好；刀尖圆弧半径增大也可以减少刀具的崩落现象。?
6 _2 ^  h" P: B6 s0 }    一般车削钛合金外圆车刀的几何参数：倒棱f=0.3～0.7mm，γf=0°，γ0=8°～10°，α0=15°，r=0.5mm，λ=0°，κr=45°，κ′r=15°。

lqj65

使用硬质合金刀具进行高速铣削。高速铣削钛合金时，在200m/min的速度下，刀具寿命超过120min。

mofei310

你说的这些我都有资料  我需要的是欧洲品牌的刀具          2# gaoyns

mofei310

很是费解你的回答！ 3# lqj65