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[讨论] 冷冲模折弯高手请进

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发表于 2010-8-20 10:27:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽宣城

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本帖最后由 jincy 于 2010-8-22 09:45 编辑
( h6 r% q0 G6 W' K$ h
2 z3 e9 y2 _; Y6 @/ w. ~5 N4 _冷冲模折弯高手请进
6 b2 K; W% c* l2 H模具如何设计!! _8 D6 N6 }) t+ f7 q3 x
) A% F* l. V, N6 \7 {
更新一下:产品我已经做出来了!模具图纸会在10天后上传。这几天希望大家多多讨论!
* q% @# e+ d. y: y: l
7 F  h# u% W7 I% W, g3 ~  f不锈钢材料,料厚1.5mm,槽宽4.8,槽深12.20 x2 y6 i; W$ _+ R! Z$ l
8 c! G5 y: V/ z# `' T& B6 ^
3个Φ5孔与3-M4孔同轴
; O* h1 m0 k: e, w" R
+ P: ^6 w. q& ]4 t: ~ 1.jpg ) m( U- s/ }: G, X4 L
2.jpg
9 C8 M8 j$ R% @. q; U- U" m, h 3.jpg : j2 F" ]( A: P$ X8 x; g! P
4.jpg

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hxg168 + 5 出题 奖励

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发表于 2010-8-20 10:59:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
冷冲模折弯高手请进8 f! b( J8 |2 g; S3 B
模具如何设计!
9 u6 A. |8 p/ G# y( N5 y0 M& f4 Q2 g5 w( k* [
不锈钢材料,料厚1.5mm,槽宽4.8,槽深12.2
, T9 u& x% s* M8 g. U/ ?) U
2 `+ d3 W8 V- f; B# C+ T7 @3个Φ5孔与3-M4孔同轴  r6 x; {' _" {5 d6 R6 q

3 s9 y* v8 ^0 G- s; }8 kjincy 发表于 2010-8-20 10:27 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 B7 l+ S' b: h" f! ?1 B- G; e% O
工艺难点分析:; a/ g% q: B2 R/ G2 v
1、制件槽宽4.8----折弯上模较薄;: `; N* z% v) o% u1 x6 K5 }; ]
2、3个Φ5孔与3-M4孔同轴----制件允许高度误差不超过0.5mm;! k/ X2 L1 q0 p4 h" {
) s% H+ |; A1 G9 x* A4 m/ \. N2 n
建议楼主:
, O+ V: a4 F0 ^U形折弯一次完成, 折弯下模带弹压装置, 定位制件周边, 主要防止工序件跑位;
, l, |7 r8 Y. C$ s7 B折弯上模淬硬热处理后回火一下, 防脆断.

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 感谢

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 楼主| 发表于 2010-8-22 08:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断
发表于 2010-8-22 08:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断4 i8 |- F+ F1 F$ [1 N9 K2 _
jincy 发表于 2010-8-22 08:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 |3 l6 A7 S3 @9 ?+ ^7 s6 J% p  T
1、制件拉毛严重, 不知是否检查过:下模入料圆角足够?下模硬度是否足够?
1 U& {1 `7 o: \2、凸模易断:不知现在所用的模具材料?热处理后回火?, ]; \: M9 O9 O" n
3、如采用附图分两步,凸模可加强,可工序二因件小定位难, 操作不便。
01.jpg

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hxg168 + 5 感谢

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 楼主| 发表于 2010-8-22 09:43:59 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
楼上的工艺没有问题,但工序2模具如何设计?# E$ f7 L8 |/ q( c, e
不知与我的有什么区别!
发表于 2010-8-22 10:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这个件难点就是在U型中间只有4。8
+ ]' `( h6 @. Z* w/ O这个不能直接折90°) b4 P& q5 ~3 N' _/ a' h0 s
必须先45°,! R1 ~) Y/ }/ P# h( u
先卷圆三道工序完成后,在U型弯45°,最后在U型弯,7 ]" S) q( ^4 p2 B
楼主可以试试侧面折弯,

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参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hxg168 + 6

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发表于 2010-8-25 18:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是否可以考虑后冲孔
 楼主| 发表于 2010-8-26 16:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
工艺:! M$ y  P: h: }) m* Y5 @
落料冲孔→卷圆→折弯1→成型
0 L# r; a+ H) H" y: P! B3 t折弯1与成型模具如下:
5 O1 G7 A" M  B8 n5 _+ K 模具0.jpg
4 R, K% \) @7 n2 j9 M" e  P 模具2.jpg
/ s* a9 S- d3 ~9 R9 w0 ?* D4 k 模具3.jpg
  J9 J9 C0 F$ @' A4 U2 f7 e2 o 模具4.jpg

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hxg168 + 10 非常感谢,最希望这个帖子只是开个头

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发表于 2010-9-9 22:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
成型一步冲床行程调控是否需要特别注意?
发表于 2010-9-10 08:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
模具图纸会在10天后上传。这几天希望大家多多讨论http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* g4 U; {6 o0 q. t8 F' W
排队看图纸
 楼主| 发表于 2010-9-10 08:17:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
9楼已经上传,细节不能上传的,公司机密!+ J1 Q6 F$ v! `" V1 [/ h" z2 a
因为这个产品目前有两家供货,只是我们做的比较好一点!- G3 ]5 W& x6 a  i/ h3 t& V
下面是总成图:* h5 c  \/ d6 ^/ B, X5 f

4 F5 Q/ W2 Z9 V3 O* v. ?* m 1.jpg

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hxg168 + 10 非常感谢

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发表于 2010-9-25 09:45:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
看了大家的图,真是佩服。请大师们帮忙设计一套U型螺栓的冲模,不胜感激
u-bolt.jpg
发表于 2010-9-25 09:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看了大家的图,真是佩服。请大师们帮忙设计一套U型螺栓的冲模,不胜感激" i/ |. m& B& A
moucl 发表于 2010-9-25 09:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

5 S+ z5 ~# ^* O% x' L3 Z冲压手册上可以找到。
发表于 2010-9-30 15:13:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
冲压手册上可以找到。
3 ]# {8 j1 |- i; V' q7 _hxg168 发表于 2010-9-25 09:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ i: i# D8 ^4 L" |6 ~3 i8 ?手册上的根本不实用
发表于 2010-9-30 21:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
手册上的根本不实用5 M' L( _2 Q# J; Q3 L3 Y# N
moucl 发表于 2010-9-30 15:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- N2 @9 L% O; V那是编手册的人有所保留,你看的时候要按照他的原理创新和开发。
 楼主| 发表于 2010-10-4 14:39:12 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
成型一步冲床行程调控是否需要特别注意?
6 B( ^' v7 o/ R3 U+ A3 i: O) L+ ?. iwxt20082009 发表于 2010-9-9 22:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* M6 e9 {. ^: v  `( t& @' T) G& c( g" @* q0 |
不需要,两个大面压死即可
发表于 2010-10-10 01:39:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
9楼已经上传,细节不能上传的,公司机密!1 v; n7 W0 M( p, `( o
因为这个产品目前有两家供货,只是我们做的比较好一点!8 b" C* e( F' c& f0 n
下面是总成图:
  Y4 p9 ]# T* Q) D1 w. u. o
4 V: w; \3 G$ B- w- M6 U4 `1738832
5 t0 ?# |& S0 F7 T9 Vjincy 发表于 2010-9-10 08:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 U; m  w2 L9 V+ P& ]
   3D图都贴出来了,还要啥细节。% n6 F8 u# t8 T
您的折弯模在成都航空技术学院的2004年精品课程里有很类似的教材。
: M: s: Q- ~" c0 S4 Q! J# B如果您愿意,那么应该可以再改善现在的生产工艺,加气缸来传递产品,可以再少人化和提高生产效率。

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hxg168 + 5 感谢支持。

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发表于 2010-10-10 01:46:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断0 G- r/ c& _6 R* b3 d) V  R
jincy 发表于 2010-8-22 08:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) Y* c; }6 Z+ s3 J4 w) d
& Q9 B0 s( a3 L) ?
要用“U形折弯一次完成”,者要将凹模改滚轴式的,这样就不会将表面拉毛。; |* h5 A9 B" i' R+ f8 |
凸模易断是工作力的不均和韧性不足,选择合适的材料和材料的压延方向以及合适的热处理,可以改善易断的问题。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hxg168 + 3 感谢

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发表于 2010-10-11 15:18:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主的U形折弯让我大开眼界,好东西,学习学习。谢谢楼主!
发表于 2010-12-20 08:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主 前面的包圆工序模具也能介绍一下吗!  嘿嘿,原谅菜鸟的求知
发表于 2010-12-24 20:05:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
<1>首先满足楼上的,卷圆工艺布料图...7 h. I; A- U" l* g7 p5 |
<2>还有版主的工艺:
3 z5 J& w8 G1 _- W     折弯1与成型模具结构很值很有参考性,. E: n+ s, {3 {1 z+ z$ z6 @7 T- l% W
     第二步成形脱料顺利吗?

(卷圆-1).rar

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发表于 2013-11-19 16:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
很好啊 学习学习8楼
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