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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
- K$ P4 l- `2 G产品如下图成品
0 G" d: J/ u4 H8 J5 [: F  `$ i毛坯是150×150×52的方形铁块! D8 g/ P, T. @9 H" a* P
中间有一直径为11的通孔9 E! K' Y; Z* h  f
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡$ J6 f9 H3 E+ P& e+ O
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高" _  D( V: R4 `3 d
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
- P0 e4 C% W' N: y% W  W这类产品每年大概700-1000件!! s% u, u' @# N0 Y& G" a
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:3 [7 D% Y. k, t/ N
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。2 x* a6 r. q- b9 I, N3 S
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
; j; a& S  Y5 D0 c. j; U; C- j3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
! z% j9 [! ~  E1 k5 z. F# p- ~3 d3 a还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 - l$ e  F; T4 ?, d

+ b( Z, M4 J- @3 I; K1 N* ?' L+ j谢谢 : ~: K( T5 d: o
上线切割我们也想过* L' h6 M, j8 B( C% S! w2 x1 i
但是效率不会很高的!
& h" M; m: N  |  g! }2 ^而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
$ C6 c  y; i' u; c0 q谢谢支持!
0 H! ]- g( {- Q5 J% i! Z2 `: k该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件3 I6 |0 J) {* J1 r3 W
所以我们用方形钢直接割料加工。* ^' X/ O$ G0 ?
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 ! F4 {: H; E; `1 ]+ E7 w% t2 b! C: u+ @
是锻件。
) m7 d2 J/ k0 V; u但是我们锻造水平达不到。
% |" z# m8 U* h& }/ s目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 2 P% A7 w# x( `  K) S! L" c$ d' X

) D/ O9 o; G3 p4 a将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。  @. ?6 f$ H3 l/ ~4 m6 I5 l
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。" `. M1 K$ U( l+ Z8 W# h; R( e
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 ( ~; M9 m! F, X1 D
3 k" a' V- H* V4 C' E, T
目前我们就是在铣床上加工1 C! F1 w7 J$ j( K
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R+ Z+ E7 a. z1 ]0 v. ]
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
1 h# e3 ?1 D1 i6 v* w, T, ~4 s而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
6 h5 b, _9 ^# s9 m  A' _铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
; T1 k" l+ W( E3 B' X' s/ o7 W3 x/ R1 W
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
3 {8 p( {' L  U, d楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
8 I& c% |# i' @3 a1 M4 o, ~  O0 K$ U( o+ _+ t) }
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
8 w& X$ P& ^; j7 |* F9 k5 w: g  D谢谢!
/ t9 ^0 `* D& d+ t7 Z5 D& [' FR角要求不高的,可以允许R20±3MM
6 g9 ?1 d) L# n, J+ Z  {由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
; F; O1 X: i4 O$ D8 V  |7 a谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
% |3 Q! f% W1 A, ^9 u' W8 Y& ^1 E0 b3 X恩,谢谢!
% A  V* [0 Y) _3 P3 u不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
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发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
3 a$ u4 j; }: L/ D, X切口宽度2-3毫米。
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