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[讨论] 请教大家怎样管理

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发表于 2010-8-21 07:58:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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我刚刚到一家小机械加工厂(主要是车、和磨)做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做8 V9 {9 w' M/ k
  1、先把检验站做好。如划分好待建区,检验区,合格品和不合格品放置去;检验图纸,检验工具登记;差的东西慢慢不齐。& h; X4 m' Z: f8 p( X6 R* V' w
  2、制定检验流程并制作检验记录表格
1 u1 N' I- q0 w  3、统计检验结果,制作检验规程
* V' `+ B. J. N  Q/ t1 D2 U2 g  4、根据检验结果制定标准,对部分质量问题进行放错跟踪
, r( J8 l1 F. G这是我的做法,! O) Y3 q' {) z6 s
请问大家有什么好的建议?0 D# L8 [; f8 B  L# U# q0 |* p5 }
谢谢,大家帮忙。
发表于 2010-8-23 10:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
基本上还不错。
" _, H/ P  l: U7 ?# o在策划和准备实施检验之前,应:
0 W1 Q: M, E! U1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序
8 i* F0 Z- c6 T! c; v' S2. 控制什么产品特性和特性的要求(检验对象和检验标准要求)/ Y5 C4 r0 Q0 O
3. 如何检验(检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本)
, a; X" Q4 i. L  S4. 人员培训和考核6 E2 [- n8 R! M. Y& k& @
5. 检验结果记录和汇总
2 G% c$ \/ F# p- I( Q$ G" H6. 结果分析和判定
4 W# I% }' X) U0 g' F6 V: [0 I7. 不良品的处理(挑选、返工、退货、报废等)
发表于 2010-8-23 12:49:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
第一步:监督执行现有检验方法,防止批量次品的出现。
9 t$ T# }5 \. R) s( x* T8 e2 N第二步:以顾客的反馈和投诉为输入,优化现有的检验方法,减少不良品的出现。
/ Z3 Y+ i* E1 t  R; @第三步:对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行,质量控制体系建立。
' c4 T& i/ R4 F: I) p  D第四步:以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入,优先减少关键的占多数的质量问题,质量管理体
9 }) g. a% M8 v# g" ~1 d+ k. M        系初步建立。
. ~. r, H. I; g3 P3 O6 [8 ?+ h第五步:提高和完善质量管理体系。

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发表于 2010-8-24 16:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋城
本帖最后由 trues2006 于 2010-8-24 17:22 编辑
  o' T/ h: R8 ]5 N" c3 W
3 `8 ^" ]* H! I' |" H不错不错,检验方面的很完善;
- C( E' i9 Z$ J2 H, o2 u+ E提醒楼主:. u: b5 A* S$ P! a3 J
1、首先应了解公司目前的情况,不能说完全没有,有些是在做,但是没有很好的体现到纸面上来,不要与其他部门的人员产生抵触,因为你一下子增加了这么多的检验,会不会影响其他的工作,我们的质量检验主要是防错与增加效率,不能忽略效率;
; v3 R$ T8 u% Q9 ]. ^6 o. O2、针对产品,建立质量管理,把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件,比如,5M方面的问题;( k3 i5 J* q. U) @- v" Y. A
3、所有的质量方面的检验,都要很好的向执行人员讲解;因为拟增加的这些项目很多,执行人员能够很好的消化是个问题,不能敷衍了事,如果只是填表格,就没有意义了;

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发表于 2010-8-25 08:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
4# trues2006
: P; X( e- t) j& C3 Y6 C5 s- N' {" c2 u0 y0 G* y
1,在检验流程和规范上下功夫是基础,但是管理师全方位的事情,人、机、料、法、环、测,都要考虑;
8 _2 F/ K2 m1 `$ G2,在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位,公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持;
  J) f6 M. I8 A1 h' w' a3,质量管理始于教育,终于教育,全员的教育培训是根本;
( c5 `; y9 l4 \  d  b4,总结一下:质量管理八大原则是否能全面体现,如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等,( n& o! [3 U5 F0 F- L2 m& F
     做质量是个系统工程。

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发表于 2010-8-26 13:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
只给你一个建议:" h. c* ]3 @; a& [+ D( K# W7 O
1 u" ^9 ~& v5 g' H) n7 u' \2 m
人家是小厂。记住小厂的生存原则:少而精,简而不陋,快而有节。

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发表于 2010-8-31 09:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
首先要做好培训,让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

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发表于 2010-9-2 10:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
之前我在的公司也是这样的
7 _2 C3 N5 ]3 B, X, ]" Y  \0 L5 Q各种表格的编制于填写
* M' A9 z* y  S" h% @3 B! `过程检验的控制  b  Q6 @5 W' ~+ P+ M: W
不合格产品的处置
4 _  O5 y% _1 ^! `& t% h技术状态的了解
( `6 N/ c2 ?& s3 c7 ]便于测量的各种工装及检验用具- N6 \! \& }( l  ]2 |  Q2 ]
之前的质量问题记录及关键工序控制清单+ H1 O: P, o+ g5 Y- U' z4 n) C
常见问题的应急处理方案(返工返修作业指导书,除锈作业指导书等)

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发表于 2010-10-1 23:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为:
* N5 ]. v. O/ A/ g2 V1 u3 S: k4 |, b3 g* g
1.全员培训、建立意识;
/ o% q  H- O( k7 n8 m2.制定管理规程;$ W0 k& f% i  y3 F# f. H6 Z! J
3.监督管理。

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发表于 2010-10-17 19:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈,其次建立一些必要的措施增减,最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。
; m: {/ p6 a+ x( r一般来说,他们做了这么久也知道哪些是缺少的,只是不一定知道怎么去做。

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