合金模的设计和加工小结

开亮

未济

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要点都全了，谢谢
　　1.模架
  Y0 L. O$ f2 U1 {: V" m$ ?* J　　a.外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
* \' w8 R1 h9 N3 G! g　　b.A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
　　c.为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
　　d.模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
# j0 `1 c* o( b1 R　　e.模具底板要做通，便于散热。
7 }$ p2 f* K3 Z+ }! R　　f.模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
* ~( U- H( X( G7 Z　　g.定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
: X5 A) o4 k$ g$ U! X$ S　　h.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
　　i.分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
3 G9 b2 }' ?6 v# f　　j.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
　　k.模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
  ]+ G- ?, B) F' h( |　　l.为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
' T$ S4 P4 e, w, I' B　　m.吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
1 b+ x; j+ u, r* A　　n.外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
! [6 d8 w' U& A- Z& a" u　　o.高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
　　2.内模，镶件
　　a. 加工后热处理前做去应力处理。
- q- ^. i# F  @/ Q+ [　　一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
# N' |6 K  _. T0 [* f" `( d& r) ^　　b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
　　可以用吊环轻松取出放入模框。
　　顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
　　小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
% _3 H! E8 S+ {& s3 W9 R　　c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
0 i2 c9 Z! s7 [$ v　　d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
5 a( ^2 Q, [: X+ w7 t( i- J　　3.流道及排渣系统设计
5 e) P, c5 |* s; [# Q  W　　a.分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
  P" r6 Y. U: x2 R' ^/ [　　b.分流锥上面主流道要做成"W"形状，料饼厚度做到15-20mm.
2 N( S* ?  k% z/ L3 [1 Z' e, X& o% t　　c.一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
# F2 d1 q/ g1 P% ?　　d.一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
& [% W  z( L5 {0 H, b& g5 [1 h　　e.一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
: K2 b, N7 q8 w7 x  I, h& ~　　f.一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
4 {  n; Q1 M8 E* g" U* O　　g.主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
　　h.渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
, h8 }2 Q/ x7 @1 T) B9 o　　i.排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循"3.2.1"的规则。
　　j.为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
* r# S* v% A* n( r2 t" h　　4.冷却系统
　　a.分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
6 V$ _4 b: [; v' N# k　　b.浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
2 O9 d& A% S& T5 O5 i7 r* r　　c.内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
　　运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
　　锌合金：15-20mm.
　　d.如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
) t& w6 Q# G0 C+ Z* Y. `$ _+ R5 W　　5.抽芯机构
0 \. U0 z! F' o3 O) N　　a.滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
# _% E( H# M' h2 z2 h- Z7 @　　b.滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
. r( q, f0 f- C: L) B8 P9 j　　c.滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
　　d.滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。
' w& c/ i( g, L: N9 N　　e.合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力.

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