如何精确计算Pro/e钣金模块中钣金的展开长度

bluesky5358

在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击"展开"后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
    用Pro/E进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少，"等于2倍的工件厚度"更少见，多选取"Enter Value输入值"。
    在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
  传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
6 n+ ~1 h9 A' d1 N3 j4 R& O  在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.
   而在传统式展开的延伸量是:
                        板厚           系数 （毫米）
                        1            1.6-1.8
! q  P/ y5 J! Q& k* g! O                        1.2         1.9-2.1
                       1.5          2.4-2.6     
                       2.0         3.3-3.5      
* z% s( Q! a7 I+ q                       2.5           4.2-4.5      
                        3.0         5.0-5.3
因而就有这样一个公式以L形状的工件为例,即边长是A同B)
当折弯角β为:0°≤β＜90°时
L(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°
当折弯角β为:β=90°时
L(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T
当折弯角β为:90°＜β≤90°时
, @+ m! s: F# n4 r0 c2 ~1 `L(展开长度)=A+B-2(R+T)tan［(180°-β)/2］+(R+T/2)x(180°-β)π/180°
当折弯角β为:150°＜β≤180°时
4 I7 \6 \% O1 t5 w3 j8 [( A& qL(展开长度)=A+B
   因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.
朋友们,你们有更好的方法吗?

tangcarlos3d

在折弯R处有弧长尺寸。将各处的弧长和直边的长度相加记得到展开的总长。

yudw01

刚开始学习钣金,学习一下展开方法,谢谢