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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑
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在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。
$ e% h) {; F; h" h 用Pro/E进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少,"等于2倍的工件厚度"更少见,多选取"Enter Value输入值"。
* h) `1 v6 Z* _2 ? F% p 在Pro/E钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。' I: R5 G7 g7 p: n
传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。1 [5 o0 G: k4 x" y. D2 i4 H
在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.
; @) ]4 |% K: s6 P0 F8 e* [ 而在传统式展开的延伸量是:! b4 P, l8 Q# K
板厚 系数 (毫米)$ m8 k: M! ?- H0 @0 G
1 1.6-1.8
2 h! y% Q+ q) w7 C3 `: } 1.2 1.9-2.1
0 ^- f2 j. O3 J$ ] 1.5 2.4-2.6 3 X. w9 o; G! c/ r3 f: D2 t
2.0 3.3-3.5
* @5 B6 \! x0 V$ J 2.5 4.2-4.5 8 ]7 ~: `: S3 ~0 I9 |& T( m
3.0 5.0-5.3
) O! y3 B1 ~8 P因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)
3 W/ U. q3 @: X9 V当折弯角β为:0°≤β<90°时
+ F( R" R' ^2 h6 C" o SL(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°2 J& f/ K7 a0 T- G: g9 T+ Y9 n( H) w& o
当折弯角β为:β=90°时 U4 h/ ^1 t& W+ {
L(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T* ]6 O) ?# z X$ T
当折弯角β为:90°<β≤90°时
7 o# O/ l& f& p g4 [L(展开长度)=A+B-2(R+T)tan[(180°-β)/2]+(R+T/2)x(180°-β)π/180°
" d E E) t2 t1 H; g' G当折弯角β为:150°<β≤180°时, _- D$ A- k+ H @$ [, M5 u
L(展开长度)=A+B6 c- `* U5 }0 e4 N& P: K! K) }
因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.
! K% i0 L5 j) g; z朋友们,你们有更好的方法吗? |
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