65Mn的小折弯件加工，冲压弧度不足，如何解决？

emop

目前的工艺流程如下： 连续冲---振动研磨---镀黑锌

目前，供应商做出来的产品，主要的不良是弧度不足，还有R1.5的折弯，时大时小。

问题1：向这个厚度1mm,长度43.2， 材料65Mn, 用得着热处理吗？

问题2： 如果用冲压来做， 上下模如何设计？ 供应商的设如图片2，连续模，第一道先冲中间的槽，还有旁边的半圆，以及头部预弯， 第二道，剪断，成形。 但是问题是： 上下模，设备有间隙，如图片所示，上模中，蓝色线是理论的线，但实际的线是白色的，与理论有1.5 mm的偏差，这是为什么？

& f3 V/ r9 O% @( J$ Q0 |+ I2 S问题3： 虽然有预弯，但是折出来的效果如果紫色线所示，那样，与理论要求
差别蛮大的，且这样R1.5的间隙好像变大了。 有什么方法改变呢？
( C& f! Z6 N* d/ T. H8 W4 J: Q# i
问题4： R1.5这个圆如何折？用什么设备比较合适？
( V  e9 n4 e" L4 j# |% |8 g- d1 ]谢谢各位了。
- U9 Q5 z: d" T# R
备注：
4 [7 }  I* W2 u附CAD图纸；
工厂模具实照；

frankeywang

楼主,你的材料在折弯前加热吗?......................

pmhpang007

三个问题:
其一、65Mn是否需处理，这是视楼主您产品设计需要而定吧；
8 b# G6 {% Q% d7 e其二、冲压弧度不足问题， 这个大半径折弯问题， 折弯尺寸超差， 主要原因是回弹补偿问题，建议楼主检查一下， 可能的话， 建议后工序新增校正工序整形；
其三、R1.5圆卷圆不圆问题, 请检查一下预弯(这个工序很重要,通常为1/4圆)及卷圆工序, 个人建议楼主在成型工步上将压弧与卷圆分开;

wwll13

不太了解.只是建议一下,你那个材料应该是做弹簧用的.
应该找弹簧厂问下如何稳定尺寸的

gaoyns

1  65Mn是高碳合金弹簧钢，这是个板簧，压制成形后当然得热处理，才能保持足够的弹性。
2 ，3，4   误差的来源是材料压制后的回弹量，在模具设计时需要考虑这一回弹量，即用“矫枉过正”的原理设计模具。

emop

2# frankeywang
' ?0 a! y, r( v  y1 p" S5 ~
: C7 d) l) `* l# S4 R
是冲压出来的，一次出来的。没有加热，会有什么问题吗？谢谢。

emop

3# pmhpang007
感谢各位的回复。
0 b' ]% o! E$ l; h4 u
  r1 N! B; V/ a9 z关于回复2/3，想再请教一下：
8 ]. U. G8 Q* l, ~3 c      我想有想过在后道工序增加校正工序， 但是这道工序，但是总在想如何矫形，不知道你们是如何做的？ 我心里是盘算，也是做个上下模，用普通的气动缸来推到上模，不知道可行否？ 你们一般是怎么做的？
/ w/ T7 t& P( a1 w' ?
     关于第三点： 供应商做的R1.5的预弯的确是不怎么样，没有做到1/4圆这么多，估计1/8-1/10吧。 它是一道做出来直冲，所以效果是不好。可是将压弧与卷圆，卷圆应该如何做呢 ？ 如果还是按目前的方法，仅仅是单独独立出来的话，结局应该是一样的。所以有什么方法或设备可以达到这种小半径的卷圆呢？？

谢谢了。