电阻焊接技术（基础知识）

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阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触
# W2 w7 m4 {  _4 {面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种
+ d- [. M) N4 ?2 f. }' C7 J方法。

    点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形
的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一
8 Q6 m- W8 ]* a* Q/ b8 H6 Y& Z工序内形成多个熔核。
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6 L5 T% o: a6 i/ B& k' c7 v8 q, F    缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成
! o4 Y. ~: }2 T; x+ }. I一条焊点前后搭接的连续焊缝。
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    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头
" i  ?9 j' j+ x' e$ n! v* `( A5 Z处形成一个或多个熔核。

    对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来
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5 [( h1 t3 A& n* k. Y    电阻焊有下列优点：
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    1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。


    2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不
# Q2 v2 Y7 v$ y% ^% _& W必安排校正和热处理工序。
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    3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本
! \9 u( H6 b" k( u低。
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    4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
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1 Z% p3 X3 p# o    5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序
$ ~' N  v0 k$ Z+ i( r2 |, F, [+ a一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
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/ r. j/ D5 C5 I" `. t     电阻焊缺点：
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    1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏
性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
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% Y0 x7 Y5 B4 q% b) }    2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成
夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
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    3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并
. n  d/ P% z! f" m" T- q且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
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    随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会
; {# j1 g3 a# @2 [% i. N的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术
的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我
) l& e$ Q- q- v- ~. Z$ m国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用
5 v8 }7 X0 p6 @+ n" i+ x/ J. u于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术
已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领
域。