垂直度的检测

zhoushan403

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! k$ Q7 p8 W: k. I- \& R% l0 i看书至此，不得解，往各位指点！
3 X9 G0 H0 R( h) u, z* N! \5 ]既然已经与转台轴线同轴，也就是已经垂直！
不太了解这种测量方式！

lizhibiao2005

实际加工出的直径16的圆拄面与其基准端面不可能处于理想的垂直状态，所以当把它置于回转台上且回转台在转动时的摆动应足够小，小到1/3甚至1/5，才能测出比较理想的结果。

afeng526

轴车完后不能保证理想垂直状态，比如出现圆锥形，
如上打表后，能测出半径差，也即测出了同一轴向截面轮廓线与底平面的垂直度误差

zjjxtch

方法是可行的，应该是尽可能与转台中心轴线同轴，特别是靠近转台那一端。而且要测被测轴的两端。这种测量方法里含有轴的园度、直线度误差。要精确的话还是用光学仪器。

zhouxinrui

关于垂直检测的方法比较多，看标准。印刷机械零件精度都比较高，检验时应选择检验精度比较高的方法。上述方法是否适合检验你的零件，转台自身的误差是多少？不许要了解每种方法，只需要适合自己的方法皆可以。

gaoyns

使φ40f6段与转台中心线同轴，是为了使轴旋转，测量“若干个轴向截面轮廓要素上各点的半径差”，若不同轴就无法旋转测量。至于同轴与垂直，不能完全代替，因为垂直度要测出具体数值，使其同轴是测垂直度的条件。

milm

图3-9是理论上的，实践中难以应用。一般采用以基准面定位，在被检圆柱的两个截面上打表（传感器)。求其差值。

lhf999

8 U& c4 Y* D4 }5 ?# \8 M
这本书上的论述很有问题啊，与标准中的条文意思相差太多。

4 t/ c5 v( [% h# RGB 1958-1980中相关的表述是：将被测零件放置在转台上，并使被测轮廓要素的轴线与转台对中（通常在被测轮廓要素的较低位置对中）。
# x1 I3 `/ M" P' L: G8 n2 ]
% H# s* J5 }. s/ l1  对中与同轴是两个概念，不知道该书中为何改为“同轴”
2  标准中的含义（尤其是括号中）应该是只要一个位置对中即可（由于有垂直度误差，不可能整个轮廓对中），书中省略这一点，真让人无法理解。
9 ?5 {) n/ y2 H9 {3  另外，讲解垂直度误差，竟然都不提到基准（不知别处有没有提到）。
5 ~4 i' S8 N9 m# W
下图为GB/T1 958-2004《产品几何技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定》中的相关条文，与1980版相差不多。

zhoushan403

9# lhf999
6 ?: F- E) v5 @4 v( L  s谢谢！
有点理解了！