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脱模困难的原因8 |6 A# E" E/ c3 m1 P4 H
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; ~& z( O. R ]1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致+ [6 w; U5 f4 z' g
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简单分析：6 G& Y M& g" j9 P3 u& C
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一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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' Q: S' l6 ]6 b二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；
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$ O- g% t% Z, E! u# c( o三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。1 a' N4 b! d% n: U4 t, u1 Z7 X
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( h; x: _9 E- l5 Z( x1 X解决的方法+ }) i' a8 _; D! Z u/ k
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: U# W4 k# u9 H6 b& {' l4 r+ s1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂$ V5 a6 j* b* O2 s8 |, M" |7 L4 Y
；7 a) ^: _7 Y6 C! |4 E$ \
2.短期：提高模具型腔的光洁度；' ?6 E( @: w3 `, E' U% N
3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目2 w/ [. v! E4 I" X5 `
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2 }5 \7 y& j, r2 U0 D材料的差异, _# f, Z; }3 V6 p9 _4 S
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+ o" W" y3 }' q1 H# h既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。3 }/ d# _7 d; `$ A
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发表于 2010-10-4 21:05:48