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脱模困难的原因
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1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
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简单分析：: X9 e0 n/ b& A* K: j0 X; T
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一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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, s9 S4 e' A& y* Y0 C [5 J二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；4 ]2 I# h1 @% T) c
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三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。3 Z, ]" j v* Y# z
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解决的方法. s0 j C9 Y6 S7 F% w
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1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
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2.短期：提高模具型腔的光洁度；
4 ^9 \" g V/ H: U% O3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
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材料的差异9 Y- _2 u: H8 {2 U/ Q0 c% w$ {
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\- ^ T, _% Q) g' v既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。
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发表于 2010-10-4 21:05:48