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本帖最后由 zpc64 于 2010-10-14 21:44 编辑
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8 }7 ?8 {: K, A) N# k- t1. 工件的工艺分析
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如下图所示，凸轮轮廓由圆弧BC、CD、DE、FA和直线AB、EF所组成，工件材料为铝，比较容易切削加工。该工件在铣削加工前已经加工好两端面和孔φ12H7，设定底面A和孔φ12H7轴线为定位基准。要求A面与铣床主轴轴线垂直，孔φ12H7与铣床主轴轴线平行，从而保证凸轮槽轮廓面对A面的垂直度以及加工时的尺寸与位置精度。 8 E) H2 V- d& M
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q9 a7 r( k% H! T, ]平面凸轮零件图 , ]: B: Z/ t! \6 i+ c F
% B) f7 F# T0 U9 h) m2. 工件装夹方案 n+ e6 B( H. l$ a
) m: _5 e9 b9 G% ?" X1 U L由于该零件为小型凸轮，宜采用心轴定位，螺栓压紧即可。设定工件上表面与孔φ12H7轴线的交点为工件坐标系的原点。
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: X {# U1 \, M3. 加工顺序及进给路线
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5 h2 Q0 L% ^( a1 M/ B" q该凸轮的加工路线包括深度切入进给和平面切削，切削加工时当刀具至指定深度后，刀具在XY平面内运动，铣削凸轮轮廓。 6 ^( q( @1 W& `' d% b& a
6 ?9 Z7 l7 s/ n/ u5 f U& O4. 选择刀具及切削用量
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9 o, f) F+ T y- g9 y3 z5 L7 `1）选择切削刀具 , e( G! z0 V. w# F2 { M
& T+ L; F4 |6 ~9 F7 [铣削刀具和刀具材料主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择，由于零件材料为铝，切削加工性能较好。可采用整体式JT-MW型刀具系统，选用φ10mm的硬质合金键槽铣刀。 % o" |% V9 h, c
' N f! l0 i# I2 O3 D5 P# W& w2）选择切削用量
O: D5 J! L# P8 r: T0 @2 j# l" R
3 g# G W5 ~2 } c" H( @* r依据零件材料铝的切削性能，硬质合金刀具材料的特性及加工精度要求确定切削用量。凸轮槽深8mm，分2次切削加工。槽深留1 mm精铣余量，凸轮两侧面各留1mm精铣余量；切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命，粗铣时主轴转速取500r/min，进给速度取50mm/min，精加工前，检测零件几何尺寸，依据检测结果决定刀具长度和刀具半径的偏置量，精铣时主轴转速取1000r/min，铣刀进给速度取25mm/min，保证尺寸精度和表面质量符合图纸的加工要求。 |
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发表于 2010-10-14 21:40:35