线切割机维修故障实例两则

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我单位有一台actspark的fw2型数控高速走丝电火花线切割机,该机床运动部分采用的是步进电动机的控制方法。 　　故障1：
　　x朝正方向手动快速移动时,先正向快速移动一段后以工进的速度反向行走。
    检查电气箱各板子的工作及插接情况,均正常无误。分析认为,只有在满足加工的条件下才可能走工进速度。当加工时,钼丝和工件接触,相当于钼丝接地,钼丝不放电,机床将会出现回退。于是检查导轮和传动轮及走丝的全部路径,均未发现有接地现象。剩下的故障的就集中到了丝筒,拆下丝筒发现丝筒内有断丝接地,清掉断丝,装上再试,机床恢复正常。
$ w1 K( `" }% E2 X4 ?9 p+ u7 g　　故障2：
0 _! b' x% C# ^; s! m　　y向不能移动,但显示器上数字可以变化,表示系统给出的信号正常。打开电气箱发现,x、y向驱动板各有四盏指示灯。当给出x向移动信号时,有三盏灯交替点亮,而给出y向移动信号时,三盏灯始终点亮,无交替点亮现象。重新插拔x、y驱动板和i/o接口板,故障依旧。检查x、y驱动板的四个控制信号,脉冲信号:x,y向给出移动信号时,测量值均为0～3.8v交替变化,励磁线均为+5v,方向不考虑;复位信号:x向为+5v,y向为0v,有异常。向上检查i/o接口板,发现y向复位信号接到集成块74ls640的b8口,x向复位信号接到b4口,测量发现b8口仍为0v,b4口为+5v,检查他们的对应接口a8、a4均为0v,拔下x、y向驱动板结果不变。怀疑集成块坏,更换新板故障依旧,怀疑母板有问题,切断i/o板上b8铜箔,b8口变为+5v,后拆下母板检查,发现母板上y向复位信号的铜箔的毛刺碰到了0v信号,清理后故障清处。
8 G# S! U3 F( U0 Q( m- i　　小结：以后遇到类似问题,要分析好故障发生的原因;要根据故障现象,机床的控制原理,正常时的动作顺序,顺藤摸瓜找出故障点;要充分利用机床的现有条件,进行对比检测,快速找到故障点。