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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 + I0 H$ v A( X* a: L
4 y4 @8 X' Y" z锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:
4 U( C8 Z, O" n; S一、材料
g$ C& N5 U9 d+ p( m2 f: m7 L 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。
+ ]0 B, A+ i5 Z0 \. K8 X. M二、加热
* E \% z- C! n+ K* ]% p0 I: D$ I 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:4 x1 P$ K2 m' n* `; d
锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
2 t( \5 @& `( H6 j 始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。, w" p' C% e: n% k! W! D3 p
终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。4 r8 @% R2 h T4 Z3 K5 `! p
因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。
6 d+ g" Z! s3 ]- {' E 2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。' R/ w, t8 F( k9 k
3、防止加热缺陷产生:
7 u( X2 S9 ]3 J a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
* `6 L$ N+ c' ~5 e7 X$ L b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。
% C A+ R4 V+ C( U9 h. q, Z c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。/ P1 o3 W: u& f) y% ^2 `2 {5 O
三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。1 ^. X6 K+ g$ V
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。2 ~; ~1 C& n2 N% {/ ~# q w' L& \ [. V
五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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