同等条件下，锻造之后零件机械性能提高多少？

lixinqdhn

大家都知道，锻造是为了提高零件的机械性能。可是，究竟提高多少呢？具体或者大致是什么数据？从哪里可以查到呢？
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当然这是在同等材料、热处理、同样的零件情况下说的。自然可以按照各种锻造方法分别说。

zjjxtch

没看到过有量化指标

wod861210

大家都知道，锻造是为了提高零件的机械性能。可是，究竟提高多少呢？具体或者大致是什么数据？从哪里可以查到呢？

当然这是在同等材料、热处理、同样的零件情况下说的。自然可以按照各种锻造方法分别说。
3 }: v* p8 v$ t& f+ zlixinqdhn 发表于 2010-10-24 22:21 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

锻造是为了提高零件的机械性能？热处理才是为了提高零件的性能，锻造是一种加工工艺

zhouxinrui

锻造是一种加工工艺，是提高零件机械性能的一种方法。有这方面的资料，能够查到。不过，要不是特别重要的零件，现在不用锻造。

lixinqdhn

锻造是为了提高零件的机械性能？热处理才是为了提高零件的性能，锻造是一种加工工艺
wod861210 发表于 2010-10-25 08:07 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

那么大侠说锻造的目的是什么呢？

lixinqdhn

锻造是一种加工工艺，是提高零件机械性能的一种方法。有这方面的资料，能够查到。不过，要不是特别重要的零件，现在不用锻造。
zhouxinrui 发表于 2010-10-25 08:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

“有这方面的资料，能够查到”大侠可以告诉我在哪里吗？或者您查到了贴上来看看。要量化的哦。

软体动物

锻造的目的主要有两方面，　
１：是提提高零件机械性能。锻造件比浇铸件性能高，而且材料密实
２：主要是成型锻造，减少加工余量！

liumin1969424

2 1# lixinqdhn
5 e4 z7 M6 O' i$ t可提高30%以上，其金相组织、晶粒结构、致密度有极大提高

lhj7103

这个不能一概而论，这与锻造工艺和锻造方法有关。

jsmold

在没有锻造缺陷的前提下可提高30%以上，这与锻造工艺有关。

guxingshan

在没有锻造缺陷的前提下可提高30%以上，这与锻造工艺有关。

2 r) J" a. R2 ?! T: g
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这个数据在哪里可以查询的到？

upek

能提高30%左右

csj2415

与锻造件材质的，结构有关。最好拿个具体的材质或者范围来说

schjie

有一次和老外交流时讨论过类似问题，外方认为根据经验，相比铸件，锻件的机械性能可以提高25～30％。

liustone

能提高30%左右
在机床设计手册里面就可以查到。具体版本不记得了。

zhouyiyong

1 u& I( e. T/ W( e  o& i5 M) f锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
一、材料
    根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。
二、加热
    1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：
    锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
    始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。
    终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。
    因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。
    2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
    3、防止加热缺陷产生：
    a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
- Y" |% p$ _" {' [    b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。
    c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。
" {- F6 D) T, I) r四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。