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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 % h5 R1 D$ X1 t7 W$ R
- d$ x: B2 @+ T# [& _/ z7 q. _
出版社： 机械工业出版社 ; ]9 Q# J, _6 k7 f4 ~2 H3 z
作者： 陈宏钧 , y% `5 e2 y8 c
丛书名： 译者： ; [5 I1 ^! O% N; Y/ n
上架日期：2008-12-23
! A2 k: s+ }: Q" N! q, ~: |出版日期：2008-12-1
) Y9 c7 C6 h/ F) R( V4 |/ f, {页数：334 % l& `' H7 q( a7 w; h Q
版次：1-2
! y) c# f% @- JISBN：9787111254102
T6 c ]8 |. F4 k# [1 d8 Z1 l. |. J装帧：精装
# w& q8 |- _' q3 v开本：16
% Z7 r9 w$ P$ L- u. Z内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。- H$ Q: r/ f; j+ a) q I
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
- U4 X/ T9 k3 z. P' M d目录
9 L# j) V# W0 d/ L+ K前言9 w. i& j9 f* T. e
第一章机械制造常用名词术语1+ I) X# k' h3 a
一、机械制造工艺基本术语1. A: o4 @8 s* E$ w7 T, a
1基本术语1
' p" ^( q5 q% E, D: v0 N2典型表面加工术语83 ~* Q. M _3 i5 d: j X5 x
3冷作、钳工及装配常用术语10
5 S8 X2 \* @7 W二、热处理工艺术语13
& Y. D* T1 A7 J' ?( n第二章工艺设计基础20" d+ J) u4 n; s3 n( `; f) _ f
一、工艺技术选择20$ f- F% `9 K9 }/ e9 x. w
1各种生产类型的主要工艺特点20" [6 I8 F5 r1 J0 g7 i+ Z; s
2零件表面加工方法的选择21
4 O& j7 k7 e+ f2 L7 s. W3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
8 R& t& `7 r9 J0 G6 d8 a4各种零件的最终热处理与表面保
! Z* n9 w1 V+ B% ^& U护工艺的合理搭配24
* f* y3 f+ c0 u, F二、产品工艺工作程序和内容27
}2 k5 ^- F. P3 ?6 [/ k# V0 y1产品工艺工作程序27
# k/ A. L1 A A8 y+ v9 t2各程序段的主要工作内容276 h5 L; N4 b6 m( H) I
三、工艺文件29; p: X) y" o5 p# S$ P3 ]) K8 J
(一)工艺文件编号方法29
5 ~3 b% G' H& J/ ^( H7 a. A j' j1基本要求29: t5 q" }9 `: n4 _+ ]: o6 a5 L% G
2编号的组成29( @$ B6 y. M/ x: E& e3 b' P, S |
3代号编制规则和登记方法29
' n7 s) T, k. B; a( {8 D' O4工艺文件编号示例31
& g6 s2 B/ `* z* ?(二)工艺文件的完整性33
; T5 a4 y( ~2 H8 a! I$ C: }& G1基本要求33- t' M, ^, _% ]5 J
2常用工艺文件36
' ^" a! z' ^" F n( l(三)工艺规程格式38
5 n/ m. d F R0 g# w8 p1对工艺规程填写的基本要求38- Y+ L9 n6 Q7 S9 o
2工艺规程格式的名称、编号
3 n- l7 @/ s" h L k3 \及填写说明38
% S* z0 K! E% [! ?四、工艺设计52
; ^4 [+ Z5 C8 B+ S( J L(一)工艺方案设计52
8 s; N" |3 \: l5 Y7 ^: O9 L1工艺方案的设计原则52
+ F; R4 W; {" D& Y6 p$ U$ _2工艺方案的设计依据528 U, p$ h q7 ^# L* i8 @
3工艺方案的分类52* b; k. e& ]" {# Z6 Q
4工艺方案的内容52
7 u) O4 B5 E8 R/ i5工艺方案的设计及其审批程序53" Z0 x h' [$ `: L7 Y% s3 u
(二)工艺路线设计538 z" L. K( Q! s0 W4 e" u% G
1加工方法的选择53/ C, h) E( f) I, A
2加工阶段的划分54
6 K- H e" d% W! n# g" J3加工工序的划分549 V0 T% c, p$ f- m' z1 G* x
4机械加工顺序的安排54
, ]6 G5 u. \; a3 {- {+ `+ f( S5热处理工序的安排541 w2 r( F) g( i1 o% D, r
6辅助工序的安排55
6 K; U0 x* X6 _) t6 y(三)工艺规程设计55
: {" D }$ k9 V% a8 {% n Q ?1工艺规程的类型55/ h& s- x2 f3 e S
2工艺规程的文件形式及其使用范围550 r8 }, G. a @6 w# \; r
3设计工艺规程的基本要求550 }& x/ x, @! x+ b7 R+ Z7 H
4设计工艺规程的主要依据56% d# w. X' H9 o. v9 H/ D X& f
5工艺规程的设计程序56
# s2 P2 M& v9 \6 b' @6工艺规程的审批程序57
2 @1 t$ j7 W( l+ X* G(四)工艺定额编制57
5 Q2 g0 E: q: Q5 X1材料消耗工艺定额的编制57/ B8 i% y9 m" v% H5 _5 T
2劳动定额的制定601 D: j9 h0 S _; r( \( A" H0 ^
(五)工艺文件标准化审查61
+ F, ^. Y" w7 Q( A" i: _1工艺文件标准化审查的基本任务61! o* F* K( j+ V" l/ Y
2审查对象610 Y: G2 S3 J4 z Y: Q) W
3审查的依据61
4 I/ [9 V( x9 \) N. m0 _4审查内容61
. N D3 v& j( o1 L R# w/ H5审查程序620 }" V# G+ P" Z+ L' C5 O
(六)工艺验证62. X& w! K8 ^* z% p; f8 @
1工艺验证的范围624 I: G" I% S1 d( u! x
2工艺验证的基本任务62
" e8 U/ ^) O% {* C3主要验证内容62: A6 f. S. g6 g. W, e7 L9 z; [
4验证程序62' T: Q2 E; O- M+ d" W$ r
(七)工艺文件的修改63/ Z5 L/ j3 h+ ~' m* x. n9 `( \" d
1工艺文件修改的一般原则63) q0 ?* Q2 Y3 k8 R! B" y* g5 U
2工艺文件修改的程序63
+ o4 V- ^3 L1 R4 O; T3修改方法63
6 b' T/ R7 Y) g9 g; [五、机械加工定位、夹紧符号648 \( `& J( E: q" ?% t, V- b1 L
1符号64. m& T+ D) l0 J8 ^) J
2各类符号的画法684 [/ V% @4 G& V
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
* \! B! N, a6 g9 C" p4定位、夹紧符号和装置符号的* k* W: B6 R/ J/ Z% m
标注示例692 |$ u& T P+ L4 m9 z# v$ \
第三章产品结构工艺性74
. d5 n& n) M: {7 e4 b一、产品结构工艺性审查74
' A1 p1 D6 b9 k1 t% `9 `1产品结构工艺性审查的内容和程序74
- ?& Y) G3 v5 T9 v' g2零件结构工艺性的基本要求76
/ Y4 `6 Y; Z% l9 v4 R8 |二、零件的切削加工工艺性77
1 k3 a* K' D% M( K- X# i9 ]; s1切削加工件通用技术条件77+ H- ~. p2 a7 W6 _
2机械加工的一般标准规范80; r) D. t @+ s. d& P6 a' ?
3零件结构的切削加工工艺性101
x( V p8 j, a+ C8 l+ U0 H! w三、零部件的装配工艺性114
1 b* ]$ w+ e$ _ F1装配通用技术要求1147 d7 F% z S: M% R* b
2一般装配对零部件结构工艺性的7 a/ Q5 B% W) o! t
要求126; M2 O9 v( \; R8 f! o A
四、零件结构的热处理工艺性1338 h4 D: U1 M: U; z
1防止热处理零件开裂的结构要求133! J# G& _! r- Z8 g q; f
2防止热处理零件变形及硬度不均的0 F4 r: f4 E+ b" e+ x
结构要求1368 v& J; Y- Q# X9 e: d6 L; A
3热处理齿轮零件的结构要求139
0 v5 N+ s3 ~1 ~9 b/ t. h第四章机械加工精度和表面质量140
x. h4 O+ f/ _! k4 U一、机械加工精度140
) U5 X4 ?6 X" C; l$ L9 ]1影响加工精度的因素及改善措施140
% b0 n8 m6 Z- L9 m2各种加工方法的加工误差143
3 P+ c5 l6 h0 f6 R0 I3机械加工的经济精度145
" E5 J- r1 Y: K" G$ C二、机械加工的表面质量157
9 ~- ?* s3 l* y# [1表面粗糙度157" T3 K; ?& D- M& m4 t) L
2加工硬化与残余应力162
! @ N4 A# K, E5 |9 E9 o第五章机械加工工序间的加工余量1658 v( o# f, F+ X* t. I
一、装夹及下料尺寸余量165 V1 G+ ~9 A# {' y
1棒材、板材及焊接后的板材结构件5 g/ V- K2 Z3 v7 C! H
各部分的加工余量165
, u1 j+ z3 j! X" t2 s5 d8 [2夹持长度及夹紧余量165
( s; f5 i) P# L+ T9 \; c3下料尺寸余量166
8 @: Y& a, y7 W6 B9 m二、轴的加工余量175
' y- R& S3 {: T* N1 E6 Z1 f' M1外圆柱表面的加工余量及偏差1754 } L" f# s9 \9 p# K- Y& Y; s/ W
2轴端面的加工余量及偏差178
/ `: q0 L* m1 Q; H" u1 }+ m3 _3槽的加工余量及公差181+ f. ]! l; o/ p) u& h9 D; F( n7 s- X
三、孔的加工余量及偏差181
. R" ?0 f+ }# N' s1基孔制7级公差等级(H7)孔的
3 @% N+ D- j" f# ?8 O" P加工181$ \/ }4 c( Z7 {1 O: N
2基孔制8级公差等级(H8)孔的
0 }" b* a v$ i8 _9 S8 H( H加工183! i: a) p; B0 i; Q: @% [. P9 h
3用金刚石刀精膛孔的加工余量1837 M9 e) h) ?) R
4研磨孔的加工余量184
% K3 k- S$ l( V" ]7 S, _+ m c5单刃钻后深孔的加工余量1843 p8 Y6 y) Z5 `! P' t8 e0 K2 a
6刮孔的加工余量1841 C' @1 Q$ j, |. \ t
7多边形孔的拉削余量184
0 ^. k% K0 E0 d" M& F7 J8内花键的拉削余量184
9 B3 n' y5 Y+ y$ n$ s3 |四、平面的加工余量及偏差185) u0 T' p$ ?0 ^5 x4 S& U1 `1 W9 G
1平面第一次粗加工余量1855 |* N5 V% Q0 f1 r* K
2平面粗刨后精铣的加工余量1853 p: j1 u* ?+ f
3铣平面的加工余量185) J v2 o) z3 t7 a
4磨平面的加工余量186' q5 L8 J5 a3 p1 ~
5铣及磨平面时的厚度偏差186
( F+ L+ w( {6 [# |6 t6刮平面的加工余量及偏差186$ a- _& h5 t' j" l
7凹槽加工的加工余量及偏差187* ?6 `0 o/ J$ Q8 R
8研磨平面的加工余量1876 w6 I7 L% u! R' D( H5 ^5 ]/ Q J
9外表面拉削的加工余量1870 [& f% s# c! V; O6 t
五、切除渗碳层的加工余量188: Y K9 O6 M; l0 K9 G" J9 a
六、齿轮和花键的精加工余量188+ B4 j2 ~% V2 I O3 {9 y8 s- p
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量1882 K# t0 c w( \) T5 [0 u
2剃齿的齿厚加工余量189
7 n' c4 ^" c+ m0 h+ Z7 K* d3磨齿的齿厚加工余量189
7 Z) ?# o$ l4 j: Y3 B' u4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿: n3 D# f& X% @% p% k
齿厚加工余量189* o! K, @5 }: J
5珩齿的加工余量189
4 R2 U- A$ W/ v2 @0 @7 z6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
4 s6 ?! }1 o9 @2 N0 N' Z余量190+ g' D5 f: I8 V, [
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190, Q R% T7 @0 P3 n# ?6 A
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190* Q, K& _* c) N( N! I" Z
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
1 Y3 s+ i; A- ]5 L% C+ c10精铣花键的加工余量1909 P1 s/ E8 c8 h4 u6 Q$ w+ p
11磨花键的加工余量190* v& D1 w' L6 G* s. n
七、有色金属及其合金零件的加工余量191 U% c% G* T1 V0 H
1有色金属及其合金零件的加工余量191
0 N# r9 k9 }8 q( ]0 D2有色金属及其合金圆筒形- S" ]4 L4 j3 p0 m+ f! X' n" x
零件的加工余量192
3 O9 p* o4 Z% ^, `" K: G3有色金属及其合金圆盘形零件1 E- i8 e& p( v! q
的加工余量193# h; K& u: ~& K4 \4 V( ^
4有色金属及其合金壳体类零件0 h7 N* u4 g" h( \: }
的加工余量193
6 b4 _- D, C( C八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
7 o/ ]$ \. q L2 n直径尺寸的确定195: q. @* w+ }4 c6 v
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
" B% x, r; @8 M2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
! L5 e4 I& V" j, ?7 T3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径5 ?# d9 E/ F7 X
尺寸1970 ?+ _4 I/ q+ p0 R
4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
; {2 l2 Q% r, r9 [* T尺寸197( J- g: H7 R; i3 D' g3 {9 w8 g; Z
5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
8 j" K: C: e3 ]第六章典型零件机械加工工艺' f+ a7 `9 H9 ?! d V# A
设计举例199
% H, R& U3 {3 K$ @一、轴、套类零件199
2 o/ _2 b- D7 p7 }( }* c- w/ ^, c1输出轴199
3 n |) z5 b% H; W) v2活塞杆200
1 O' p% n- S& H& ]1 d3十字接头202
! z, @. m7 d" E/ L8 y0 d2 q2 E4 u# p4铜套203
) O2 N2 |. u- e$ k: ^" C5偏心套204
f; m2 Z; W$ n6密封件定位套207% u5 }: G2 u0 j) R" q" M7 u
7十字头滑套209% X8 B! r$ x' ?3 c
8轴瓦211+ K7 z& Z8 t0 ^% p7 _
二、齿轮、花键类零件213
2 E& E0 \+ T7 ^6 n1镶铜套齿轮213
6 V9 ?1 T# O+ c. X) I# B2二联齿轮214
8 \0 u; O2 `3 U# g8 k% g3锥齿轮216
' _+ S6 i% y% q4齿圈217
& O5 u& c; ^5 e1 p X/ {! H/ O A5矩形齿花键轴218( l. p$ A: T" c0 o
6矩形齿花键套220
. B5 S9 L5 |4 M! V0 d: e0 ]$ o三、曲轴、连杆类零件222( C# f# [" w6 M7 x+ _0 X K/ ^) _
1单拐曲轴222
/ Z6 W7 \+ t `$ Y9 V2三拐曲轴225
( P2 P y" m5 w: n! K; d: P3连杆229
) x7 x) I' b; S+ |9 A4三孔连杆233" l$ W7 [, `/ h1 |4 v
四、箱体类零件235+ d6 p% D( v* D+ H, o D- s, m
1小型蜗轮减速器箱体235/ b" [7 l; V, J+ X; O- Q
2曲轴箱237
4 ` `8 C! E. h. R五、其他类零件241* @6 B+ D: V& D( d
1轴承座241
" z+ U4 r6 t/ D! v+ c1 X: L2拨叉242, M( R* a8 w" W
3飞轮244
; s0 a' K- i7 o0 I5 t: j' W4方刀架2450 @: W" y- A" |& @ E
5活塞环2472 J( i4 A3 ]# \ Y( v& x+ w
附录249
6 b0 B: y8 N' A: N" g+ c( X0 [- f附录A极限与配合、形状和位置公. o! d* Y: @9 X& p" Y+ a. T; \
差、表面粗糙度249$ U# \4 v9 S9 t5 C$ ]3 `3 d
一、极限与配合249
9 G; k9 [5 \/ _- R' h) ?1术语和定义249
3 g- ]- o) n- X2基本规定252; ?* a1 ~ o: G, v& w8 ]
3孔、轴的极限偏差与配合261: v$ X; Y. N6 ~8 T# I
4一般公差2894 q( T/ S/ l3 m' g9 L8 s& R
二、形状和位置公差290
& z o( s w, Z; U* Q1形状和位置公差符号290
+ K+ L7 F. }) c2 ?0 k2形状公差的标注方法291! r I- C8 t7 t$ i+ K9 H' C/ S
3图样上注出公差值的规定2961 [6 R0 c3 @& E5 G3 v( s
4公差值表296
; D- z" x5 H/ E4 {6 {% n7 X6 N- J6 z5形位公差未注公差值302
+ A- W6 E! w5 i* z三、表面粗糙度303. F" b6 m2 B- c9 K: l) {4 P/ x: ?' V
1评定表面粗糙度的参数303
1 R3 A/ y' j0 R+ `2表面粗糙度符号、代号及标注305- x7 O1 {( u$ g# h* \8 I N9 k8 g
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
3 [% N" {# M, ^& ]4 J% z: n5 l4各级表面粗糙度的表面特征及
5 B5 H) r( }0 _2 j3 i应用举例3128 T: E7 q/ b% P5 X m
附录B切削加工工艺守则312
; K+ E1 |* i8 ~8 m6 ]' e, z: q1 o一、切削加工通用工艺总则312
X U7 `. X. B. Q: m6 ~1加工前的准备312
% X0 i- j: b, Y2刀具、工件的装夹313
6 s. j: U( y4 V! I! U2 ^0 J3加工要求313
2 H9 F% q% @; B& G" Z: J4 r4加工后的处理314& Y3 v) F; M* z5 ~: m# K# I E/ j
二、车削加工通用工艺守则314
0 ?9 M2 i, _ ]7 _7 z+ S2 O1车刀的装夹314
0 L% t6 E% r( s) r2工件的装夹3159 H5 F5 c. B# k( W5 `& E8 E8 M, Z) F4 O; \
3车削加工315
/ t; z. b/ j) u$ B0 f- R2 n$ h三、铣削加工通用工艺守则315
' x1 s8 K$ ]/ J& L8 ~4 Z: y1铣刀的选择及装夹315
; `, M2 V3 p' ^2工件的装夹316
* ~( {) x3 U5 q' g& V; x3铣削加工316
1 {6 j8 D9 C: Y- P/ T四、刨、插削加工通用工艺守则316
6 ~& q; X1 `' d4 N6 @ x5 z% r1工件的装夹3162 q7 S" }' L+ o9 N. R4 d
2刀具的装夹317
' p( S8 K( s( M. ^" ^. C3刨、插削加工317
8 e# p9 d* ], g4 A7 {& p& S五、钻削加工通用工艺守则317- X8 E! K- ^6 F! l
1钻孔317. n' B Q- w* o, P: F) Y
2锪孔317
! h3 ?/ H- ~4 ^% D3 u0 B0 B3铰孔3179 l& O0 s5 e7 c& N; _# I- _9 Y$ T
4麻花钻的刃磨317
0 D1 o7 {$ B0 _4 j3 s六、镗削加工通用工艺守则318
4 `7 w3 n& N# B w+ c1工件的装夹318& @2 `2 |: B! W7 h; z. i+ x
2刀具的装夹318; g! k3 r$ [5 k/ Q" Y
3镗削加工318
0 m! w5 e7 v2 u9 s七、拉削加工通用工艺守则318: A" V% I E0 `3 R& n
1拉削前的准备318( P! U( J# `+ e0 B- e
2拉削加工318
$ Y2 c6 k' I+ c+ j- L八、磨削加工通用工艺守则3198 k: N" V# E+ |1 R
1工件的装夹319: x+ R G" O( }& `2 n$ b$ q
2砂轮的选用和安装319
# c7 r9 z4 M9 X) i) e3磨削加工3191 I' s J. {" W f4 {
九、齿轮加工通用工艺守则320
9 j1 _) o9 d! {8 G' D. ^: v6 V1一般要求320/ Q! S- L5 R+ L- ?& g6 ~% {
2滚齿工艺守则320
4 v( w2 O; I+ |+ K- t* w3刨齿工艺守则323. s) p8 L0 l3 P+ J
4插齿工艺守则3244 ]8 r) R. e7 m
5剃齿工艺守则325
1 R- b1 y7 g6 }, S/ W6珩齿工艺守则3269 p5 g, O; y! e+ E! }* Z
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则3260 y- h! U5 |! w: r% l% B1 N
十、数控加工通用工艺守则327, W- H( p) h( ~7 D8 i
1加工前的准备327
, Z$ k0 Y% O$ s2刀具与工件的装夹327$ p$ v2 ~1 T8 B* ?
3加工要求327
4 e h2 W2 n( ^十一、下料加工通用工艺守则328/ X8 V/ |! t2 O
1下料前的准备328
5 V. C. D. q4 F' D! E& k2下料328
8 X: Y/ X1 M( ]9 V十二、划线加工通用工艺守则330
8 d6 z0 \ v* R6 D6 N, s& v' Y1常用术语3302 r' V+ P5 f; h- q
2划线前的准备330
0 } l/ C$ ?. a' ?3常用划线工具的要求331
9 s& v; ?& I Z# \) P4 r4划线基准的选择3315 ~! ~ s2 D/ s1 X- m
5毛坯的找正与借料331
% l$ }8 j8 L+ s- U. i- Z6打样冲眼3315 M$ r% m9 x2 K! P
十三、钳工加工通用工艺守则332
' M Q7 d9 b( k% h; {1台虎钳的使用332) I( W( m B! ]: o1 H5 O e5 X
2錾削332# }+ a0 K4 A* b2 E# V. c
3锯削332+ b+ \" _. M5 G! ^( {, s5 a6 e3 n
4锉削332
Q& y4 d' C" l3 d0 y. G) \5攻螺纹332
c3 l; D# ?! t( {8 g8 i$ Q* R6铰削3325 g' L0 Z) g0 }5 U
7刮削332
& m8 r0 B6 g" c+ @9 U, K/ y# Z |8研磨333) V# `# s; H' i. f0 K$ T- G
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 893
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41