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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 9 d, H. o# w% H% N7 d* w* B
+ U* p1 i7 x8 d T5 {+ p0 x出版社： 机械工业出版社 4 p6 [, y* o6 H# g. `- k6 d; l
作者： 陈宏钧 4 C2 _0 {/ {' k* I. [
丛书名： 译者：
' J4 a. u7 c! C1 b1 C. f) b$ e上架日期：2008-12-23 9 x8 ^8 [5 }* u$ a
出版日期：2008-12-1
6 g4 T" \- S8 B4 l3 m& I5 d页数：334 ! F0 @7 v' x4 B% i) D
版次：1-2 / O0 S* D& ]# P# G; \) {
ISBN：9787111254102
6 d; K/ k- O- D, V8 ~+ v装帧：精装
) P" i4 {1 `4 i* g: J开本：16 1 i9 @' D# r1 Z1 B, o8 a
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。* V/ B. k5 L: Q
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
+ @2 T6 U: O- {/ H" T8 G目录
% j$ j0 A; x; }3 \. u$ s前言
, ~$ i* K' i& A! Z! P" z3 w5 x3 G( n第一章机械制造常用名词术语1 @# N) e; c3 ^- W
一、机械制造工艺基本术语1 A# b* W \0 e U
1基本术语13 ~) D$ m2 ]" ]( F/ p7 q q
2典型表面加工术语84 O* S, ]) A. a
3冷作、钳工及装配常用术语10
6 p' q9 Y) q' z' @5 i8 r7 l% [8 V二、热处理工艺术语13
* |: C3 m6 S9 n; K& f* G第二章工艺设计基础20
5 O( Z% m+ Z9 m* S( v" G9 ?/ g% c一、工艺技术选择20
0 [$ ?+ C+ C. O' Z1各种生产类型的主要工艺特点20* I0 g4 [) V% ^
2零件表面加工方法的选择21
2 N- a/ F9 Y( P/ {) u3常用毛坯的制造方法及其主要特点23( h& a# x. t P3 d y
4各种零件的最终热处理与表面保% r( b. i* ^ \- K1 D# _* T, `
护工艺的合理搭配249 k' z5 x7 c; _$ U* O
二、产品工艺工作程序和内容27
2 `, r8 a) x ~- V9 W0 D1产品工艺工作程序27. L& ?7 J) h2 l- ]' x, {3 d5 _
2各程序段的主要工作内容271 I( H# T% s# Z
三、工艺文件29
% M! z% t( _/ s/ S0 g(一)工艺文件编号方法29* {' B, V6 j$ E- L/ f% W1 r
1基本要求29* ?* h7 Z" O5 g; I( z# S+ S
2编号的组成29, ~2 S- W' W7 g2 v: b. P: \
3代号编制规则和登记方法29
* b/ A7 m9 h6 i; G% x4 A3 U4工艺文件编号示例31$ s# W1 W O, Y0 z [
(二)工艺文件的完整性33
1 V( k+ `" `6 I/ N5 B% O8 x- p/ y1基本要求33- t0 v7 F! U2 |* ~/ T+ I
2常用工艺文件36
% Z& X A& Y* l% l) n% J O(三)工艺规程格式387 c0 ~' H. C0 a0 n1 Q3 `
1对工艺规程填写的基本要求38$ p$ V7 `4 N9 J4 ^9 b
2工艺规程格式的名称、编号
5 J$ s/ w3 K( i' a5 F及填写说明38/ ^+ b$ \2 x: a; I$ x; m
四、工艺设计52. I8 ?. m) w1 T' Q5 l2 g5 @8 O& t
(一)工艺方案设计52( Y- W& w+ Q0 ^6 W3 M
1工艺方案的设计原则52* G# M& }, [5 |$ D" ~
2工艺方案的设计依据52
' E8 D( n0 Y# |7 }0 X9 Y% \3工艺方案的分类52% Q3 B0 I6 ^/ ^6 H4 K( g( g
4工艺方案的内容523 Y, Y# w- t9 h
5工艺方案的设计及其审批程序53
8 }8 v% ] |1 T(二)工艺路线设计53+ d0 C" F- R4 T0 c( D
1加工方法的选择53
; G9 Z! C+ E4 ^5 ?" W8 k2加工阶段的划分54
! M! j% c! _) i s3加工工序的划分54
! B) j4 [% q6 c2 P4机械加工顺序的安排549 D3 B; o& Y- R
5热处理工序的安排54
7 r. Y4 @4 b8 o4 F5 k. k6辅助工序的安排55
! ~" L( J6 d1 P: G(三)工艺规程设计553 Y' q" l+ a% ]/ X2 T& m
1工艺规程的类型55
# O5 Y- P) V1 ?# _, L2工艺规程的文件形式及其使用范围55
3 [; X, ^$ c* r8 ^# S3设计工艺规程的基本要求55% [( H0 v4 u7 ?' L% q2 i- D
4设计工艺规程的主要依据56
" e! Z# j. X5 K6 w( v5工艺规程的设计程序56$ ?; P, ?. s- O6 s* C: C
6工艺规程的审批程序57
2 W7 y+ w9 O$ y$ C(四)工艺定额编制57! k( {4 r0 C2 ?0 ^0 ]+ K
1材料消耗工艺定额的编制57
/ V, Q9 W7 ?! ^' H" W/ W2劳动定额的制定609 Z; s; o4 H c. @8 r; k* \. n
(五)工艺文件标准化审查61" i# ]6 ?+ b7 r" J* D: g
1工艺文件标准化审查的基本任务616 {2 m1 \) h( Q6 t- o ^$ K
2审查对象619 { F- }6 K1 Q1 f' J
3审查的依据61
' M% c t# Z" l4审查内容619 L; l! d! F2 u
5审查程序624 X$ D3 j3 ]6 C4 F8 Q* U' \5 n$ x/ N
(六)工艺验证62. @! v( P' T% o" l2 n
1工艺验证的范围623 ]& L$ y$ r) n \- e/ [! {+ u
2工艺验证的基本任务62
" K& E! A3 X5 E+ \$ p1 x3主要验证内容62
' z- t7 U, J1 u" q' Z( }; ]/ l4验证程序621 E$ @, n. ?# A
(七)工艺文件的修改631 a( `$ Y3 a. D- ]! C
1工艺文件修改的一般原则63
+ e8 H! p% Y1 r2 D7 w, u2工艺文件修改的程序63
2 N2 v5 l! d# |7 s3修改方法630 i. A: G( L$ G$ F, a: W
五、机械加工定位、夹紧符号64
, X& i$ n7 M) f1符号641 e! t& M- o& K: y7 R7 s3 {0 E2 i
2各类符号的画法68# p/ C3 A) O+ Z+ P: E
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68+ ~) L$ J3 m' R& d/ z3 X% @; q% w5 E8 H
4定位、夹紧符号和装置符号的/ ?) z( k1 B @
标注示例692 g( a, o: P/ F! Q+ c" _. \* l8 ?/ x; @
第三章产品结构工艺性74
% G6 I# _' I' m$ l5 d一、产品结构工艺性审查74$ W3 h( q! p; N" H: v' X- @
1产品结构工艺性审查的内容和程序74
9 c* h, s1 |& L3 S9 O% m1 Q2零件结构工艺性的基本要求767 ~% y4 L# D/ ~2 i2 h. F
二、零件的切削加工工艺性77% @" T% W" ^/ I: W
1切削加工件通用技术条件77
* S% @6 v. p5 y2 F7 j: w! I2机械加工的一般标准规范80" W! E( j+ }" `3 ]9 D6 P
3零件结构的切削加工工艺性101
( U; r& X3 I$ y8 ?6 q- g三、零部件的装配工艺性1148 N3 } Q1 h- h u6 X- z
1装配通用技术要求114. k" B0 w; D3 V5 L+ z" M7 t( w
2一般装配对零部件结构工艺性的
% \7 J! n# u4 \6 z& V1 j$ m/ q要求126( u* P1 |. {% x$ Z/ [4 X9 Z
四、零件结构的热处理工艺性1332 t1 c& Y0 F# L8 G% O
1防止热处理零件开裂的结构要求133& l; E% t( t8 Q: K9 G- w1 x
2防止热处理零件变形及硬度不均的+ D% d: V6 x) U4 _ o
结构要求1365 T; |( ?) \' U' C" s
3热处理齿轮零件的结构要求139
7 k1 v; F7 I* ]5 A$ l8 L第四章机械加工精度和表面质量140
% D5 K- R8 {+ D2 c' C/ X, e$ B; V一、机械加工精度140' x. Z2 a4 M S
1影响加工精度的因素及改善措施1408 r* Y; a3 g4 p+ Y* w+ _
2各种加工方法的加工误差143
( ~9 z+ f' F# W" Q/ _- K! Z3机械加工的经济精度145
. x+ z0 |2 t8 p# s; [3 p二、机械加工的表面质量157
+ U! r9 k7 l7 z, B* i1表面粗糙度157
6 L5 b; e% L$ W% Z9 R' T$ u# p2加工硬化与残余应力162
" ]% J4 ^9 N$ R0 i, H0 S- a" D6 B第五章机械加工工序间的加工余量165) l4 @; B/ o# P0 s* q8 I0 a! @
一、装夹及下料尺寸余量165$ j, K( T4 K2 a% s
1棒材、板材及焊接后的板材结构件
+ L, p, V% v, `% ` z各部分的加工余量165
9 S6 t+ [% c1 v' a4 V: l. t# l% O2夹持长度及夹紧余量165
: [* N, @& G+ s# Q. Q3下料尺寸余量1660 P% a! K+ \% h# M7 V# W7 Z+ x
二、轴的加工余量175) Q% ?- J1 K& S+ ?
1外圆柱表面的加工余量及偏差175
0 D1 { B% i+ N! h2轴端面的加工余量及偏差178
2 }* X, b- v( L, U3槽的加工余量及公差181/ t0 |0 n% Y) _# M. M7 E" [) n! y# p; t
三、孔的加工余量及偏差181
* W1 L" ~; M3 A8 |1基孔制7级公差等级(H7)孔的
& T5 h2 d. _3 @: S2 s加工1814 y2 j- ]+ C! x' R4 I
2基孔制8级公差等级(H8)孔的- z0 B$ K& W7 ^8 R+ o$ T" B1 `
加工1831 e1 ?# i! x9 P9 M- p% `% F
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
3 g7 ]- K# r5 f. k! E4研磨孔的加工余量184
' ?% r2 A% J; g# X: J! S5单刃钻后深孔的加工余量1842 \% l) }6 l* }, d `* d5 f
6刮孔的加工余量184/ z9 P' q' B8 _- I
7多边形孔的拉削余量184
1 b) l4 I6 D8 j8 P# |5 N, H# R+ K I/ i0 d8内花键的拉削余量184
+ ?% u: p( [4 Q( t5 g: J四、平面的加工余量及偏差185
# J! _) `7 Q6 ]" F0 ^1平面第一次粗加工余量185
- Y; e+ p% g' S: h* ?, o+ b2平面粗刨后精铣的加工余量1853 c$ o/ b" K) w# j7 B+ \7 f- ^# t
3铣平面的加工余量185) t( T! W% X8 b8 o8 {4 _* W$ Z
4磨平面的加工余量186
7 T2 g6 u! S: A9 G! B1 {5铣及磨平面时的厚度偏差1866 i! `9 I- t* Y: Q
6刮平面的加工余量及偏差186. b+ I! J# Y" b+ b9 i2 `2 X
7凹槽加工的加工余量及偏差187
& n' C o' b8 U! A U4 m8研磨平面的加工余量187! c0 ~; w+ \& Y" }9 e
9外表面拉削的加工余量187# x/ s% a |8 F9 _+ T
五、切除渗碳层的加工余量188
" E$ t9 p5 y2 x/ z7 R! g六、齿轮和花键的精加工余量1883 a- y, c. D' ~5 k/ E' ]6 c
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
) M1 [6 q7 n( p& o8 F; X. K2剃齿的齿厚加工余量189, j, y, E1 `! z* R
3磨齿的齿厚加工余量189
h; e, Z: Q2 u) Y% b3 K4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
" S8 { X5 S. P+ T* y8 U2 }* Q齿厚加工余量1895 k" ~& e0 L j a% ]/ Z: A
5珩齿的加工余量189% k8 [1 U( ?+ D7 ]/ D7 D
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
9 S9 g7 |$ Q8 N3 |余量190
! \. I% j$ q' U: r6 Z2 E7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190( S6 f4 j6 w Y0 a2 i- i" g
8蜗轮精加工的齿厚加工余量1907 G9 r$ ?7 ~; f* b; ?* g- y
9蜗杆精加工的齿厚加工余量1905 E+ B9 q0 h- K' z
10精铣花键的加工余量190
5 r; l0 b: p; |11磨花键的加工余量190; ]. K+ \/ g5 Z4 j7 p: H
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
5 E0 V) I2 h, g& h( l) c8 [1有色金属及其合金零件的加工余量1919 a7 L8 u2 L# y4 S3 f9 U/ F. l
2有色金属及其合金圆筒形
" }4 n8 S7 i4 p零件的加工余量192: J( F) n5 l' G) r. C4 o0 R
3有色金属及其合金圆盘形零件
' w: b9 V$ a5 K& ^+ {0 d7 R" Q的加工余量193, v* \/ C2 D H" s+ S5 g4 ~
4有色金属及其合金壳体类零件9 m4 ]$ g2 F7 a j
的加工余量1938 B0 u, P6 N% s; P
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
8 s l: f8 l$ c6 [. _0 n5 h直径尺寸的确定195) ^" m6 w6 X3 e! p- n4 `+ @
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
2 @9 \1 a( V/ T6 P! s2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196+ D1 i: h# P& u' B; c; s
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径: }+ Y5 n3 b% ~' L3 Z+ z
尺寸197
# @$ ?2 V) ?! E, d7 ]: s. ~* i4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径' M1 A! E! Y, M: e, L
尺寸197
0 \" d% q! U7 q% d5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
, i7 e# q) I0 [# c1 A第六章典型零件机械加工工艺
# x1 ]! s. y2 s. I* k* P9 f( H设计举例199. u! b& w6 v& s( m8 f
一、轴、套类零件199
/ j0 l# Y* W5 p8 q1 [1输出轴199/ Z" P s" W* d+ d/ f
2活塞杆200
9 Z. g+ ~, A9 E$ c+ i* p2 w* p8 \3十字接头202# K8 B0 S, R+ y* y8 @ o8 a; |
4铜套2033 z6 }+ S0 O e+ O2 q0 b
5偏心套204) m/ p( D( e( [ y& h1 T7 w+ t: a
6密封件定位套2076 R5 t2 ~3 Z; C1 E5 r
7十字头滑套209
5 Q# t* I/ \( a$ I: w# ?, e/ m3 [8轴瓦211 o" R0 I$ W/ \0 w% A4 {
二、齿轮、花键类零件213
5 B+ K. o3 F4 w$ b1镶铜套齿轮213
t6 \3 q! o* F5 z7 T) h3 I2二联齿轮214
: T/ ~, j+ v# K2 N" O4 \3锥齿轮216& r- `" ?0 E' L# l( p
4齿圈217. P1 N' j/ O9 Z$ R* q* Y
5矩形齿花键轴218+ }8 Q1 Y2 n, e0 Z7 J' u+ U" k
6矩形齿花键套220
# N8 U& ?4 u# k三、曲轴、连杆类零件222- B4 \, g4 v8 W+ ] N9 t" F
1单拐曲轴222. S, | o) m1 G% T/ v5 x
2三拐曲轴225% `9 b" X* h' p4 q
3连杆229+ v/ @( U, _" w: [
4三孔连杆233( E. R4 \' ?/ f! X: m' ^' Z
四、箱体类零件235; Z! s" X9 g8 |8 Y
1小型蜗轮减速器箱体235
) q8 U' A" q7 c4 y+ z$ L, X8 A2曲轴箱237
% s9 t& u! o9 q4 T& Z& G8 t五、其他类零件2416 N' q3 R$ I# o: w: R8 [
1轴承座241( D$ e9 p, f4 }) U
2拨叉2420 e& j/ ?5 O d4 t: t
3飞轮2446 W3 X8 m$ C# f1 ^" Y% K3 M, L
4方刀架245
5 _! ~9 a+ r- e/ J9 N8 X5活塞环247
; r$ C7 A/ q- V9 N- }0 J附录249" E8 v: Q7 I3 D
附录A极限与配合、形状和位置公; c1 i* q8 l r# Y! J" }! d
差、表面粗糙度2497 g& { G7 ^2 T! p
一、极限与配合2497 n: p8 r" \5 M S% T2 q% m# |
1术语和定义249- p- n/ H2 Q% ?2 ~; u
2基本规定252
B/ _( V- E: \% p4 n3孔、轴的极限偏差与配合261+ I- [) Q# {4 \) P1 R
4一般公差2898 k1 r/ }+ R) }7 w. O
二、形状和位置公差290
6 x' b/ y+ [) i/ o1形状和位置公差符号290* f6 N* l* e9 T( V7 l4 [
2形状公差的标注方法291
, L" P2 `% T1 l% }. l8 \) N9 Y, s3图样上注出公差值的规定2964 x0 W; z0 {$ D1 c0 n9 F) |6 u
4公差值表296
2 V- h0 K% g% v5形位公差未注公差值302- T$ S& }% k( W' c n
三、表面粗糙度303, T4 P# z0 g2 A9 y' }" w, `
1评定表面粗糙度的参数303
! J5 [: d) Q* H: Q4 u4 _; c2表面粗糙度符号、代号及标注3057 V' ^1 z, @3 Z
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
$ h; C. d, B5 J( e ]% {) s5 a: l7 l9 }4各级表面粗糙度的表面特征及; w3 n' T0 h Y1 w* `1 ~
应用举例312" _: J+ b2 T% B0 @: d4 z0 y
附录B切削加工工艺守则312
4 C- Y# b8 A! M5 [. t0 E! C一、切削加工通用工艺总则312
* s: F1 x2 p1 S5 z# m1加工前的准备312
5 ~3 T1 m5 F6 A" c* s: w2刀具、工件的装夹313
, Q, n# B" A( B8 M1 v5 ~3加工要求3134 v- U) j$ C' |- P; B% e. O* b
4加工后的处理314
@$ C# j; Y, q9 R, @) F1 b4 o1 `( q二、车削加工通用工艺守则3145 j* K" }6 z# B/ k2 Z, l9 x7 x
1车刀的装夹3147 X' l3 J3 S' G& D% p' h8 r0 O
2工件的装夹315
# y1 z0 `+ U+ K) J3车削加工315 _2 G2 A, P& |+ {2 s
三、铣削加工通用工艺守则315
$ H6 @8 _; p& N* P( _* n0 E4 S1铣刀的选择及装夹315: T( p6 U7 B K) w/ [3 b$ o( }( }
2工件的装夹316! N- ]2 Z% G. w$ ^
3铣削加工316
5 }: O# t3 z. L: }2 A$ y, x! Q四、刨、插削加工通用工艺守则316& f+ @6 X) o. P: T8 X
1工件的装夹316. T, l7 s5 M8 {( q7 i- L
2刀具的装夹317
# N& A! O3 A! N0 b; c6 J: u! A3刨、插削加工317) S; j4 U! U4 U. v$ d |% n
五、钻削加工通用工艺守则317# n/ N0 |- Z3 W' B
1钻孔317 N) y! l7 V5 C; j6 j
2锪孔317
X# g' M# T& `+ `8 M! p6 |$ n2 t3铰孔3178 T+ t* V* i7 i* a8 q2 W
4麻花钻的刃磨317; f1 v* O' Q! u% U( S1 z) _
六、镗削加工通用工艺守则3185 W4 W/ X( R: h0 V2 g/ ]
1工件的装夹318
2 Y# \( r7 H( m6 Z) G2刀具的装夹3182 D3 I% j4 }$ P- c5 ]9 z- K8 Y
3镗削加工3183 m9 p! B! m, Q" R
七、拉削加工通用工艺守则318. b0 W- w' T' I1 N
1拉削前的准备318
/ }7 L- M( B7 e: c, F7 B2拉削加工318
( n- d2 q! |/ B八、磨削加工通用工艺守则319$ D+ h: ~9 ?+ \" H" W
1工件的装夹319
) A" U" L" I- a' M0 s2砂轮的选用和安装319
/ d& W, G- b( n4 [, Z3磨削加工3195 j( [9 f& y2 }) {; D7 G8 S
九、齿轮加工通用工艺守则320& j4 q" {( a4 m6 X) e
1一般要求320
1 D' T j. S& k3 ]2滚齿工艺守则3200 U) u, s7 z+ ^0 Q
3刨齿工艺守则323& R) T+ x7 m2 R" E6 o
4插齿工艺守则324
. l- { K; ^$ S. {, p- }5 k; F8 V5剃齿工艺守则325
6 J6 S# E7 V% ^, L* d6珩齿工艺守则326" \# `* }+ x# W* L4 f6 U6 N
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326" a* j& u) s. J5 H3 B
十、数控加工通用工艺守则327
+ i' Q% W# b* Q/ e& k% j+ Y/ g. [1加工前的准备327
$ J5 J8 j. {7 M, I% P6 ^2刀具与工件的装夹3275 o/ h# B9 G' ]2 K' {. T' }6 q
3加工要求327
5 j6 O- y' x# g6 X- [& z( s$ E0 H十一、下料加工通用工艺守则328
& F! i8 t, L, B! e- Q7 R1下料前的准备3282 w7 b& `& q' ~6 w, `
2下料328
2 h& C# c+ v C6 b! E十二、划线加工通用工艺守则330
- j4 I. A9 f& O; k1常用术语330, P& X: ]% B9 W
2划线前的准备3306 E4 O8 P6 W# Y' g& F! U! r
3常用划线工具的要求331- u7 _, L' k6 v4 a
4划线基准的选择331
! ~1 |/ f$ x! j* p2 w* U: s3 d" u5毛坯的找正与借料3318 p0 r: Y+ _( u4 ?" D: t& U c
6打样冲眼331& ]4 W' t+ Z4 c
十三、钳工加工通用工艺守则332
3 z' T% z1 r- g: Y u4 N8 C" P1台虎钳的使用332
$ O- y+ D; Z& }* M+ Z! O0 r4 v2錾削332
! @# {, F* {4 O6 ]3锯削332
+ w& d* z! s# u5 M# v5 o I4锉削3322 N, V+ K. N" i2 \( G7 |
5攻螺纹332
1 W+ W& p0 l) z' r3 R6铰削3325 H; Q" b8 q* |' b
7刮削332* t6 E8 E/ O3 N6 i1 x) m
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41