|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 7 G4 [" s0 S% V6 q
% o* N8 D0 h; C8 s% x8 l出版社： 机械工业出版社
8 Z+ V' l( z+ y# l+ s作者： 陈宏钧 2 _6 E5 ?: Y' S! z% x8 C0 s
丛书名： 译者： * i! A% h9 T+ d" L# D6 @8 }" n
上架日期：2008-12-23 ( V6 ?$ p7 }& `& N
出版日期：2008-12-1
. p, s6 A Q. {/ p页数：334
; C$ o1 A6 d( G' [3 {版次：1-2 9 Z+ o. L2 b9 t3 V; M
ISBN：9787111254102 + w4 t$ t* m$ K
装帧：精装
2 ]; w7 F! C, q( |) O3 l" m开本：16
2 x5 c+ F7 v5 J& x: [) a. f内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
# s" \ [( t* R. f4 J3 {本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。4 }# W' N; w( X$ X9 a& s8 V& }( ~
目录
( x4 `9 ^7 w' d5 L9 g7 p- `! u G; t前言$ g9 p0 \* ?5 g# Y3 ^" [. y
第一章机械制造常用名词术语14 e$ o2 u* g* M2 D
一、机械制造工艺基本术语11 X9 }: w, K4 n2 z
1基本术语1
) r8 n# E/ e( `! j8 J* X, V. n2典型表面加工术语8( u+ ~* w; J0 o3 f& e# i. x
3冷作、钳工及装配常用术语10
# S* t4 u H0 ?! d1 `# G9 K二、热处理工艺术语13' z( ~# B2 X: H
第二章工艺设计基础20
* F2 V: i9 V4 l/ P1 N一、工艺技术选择20! X. o; M1 ^3 D! y
1各种生产类型的主要工艺特点20' o9 O2 [0 K5 ]4 Q; T
2零件表面加工方法的选择21
- e( w' O' W1 ?3常用毛坯的制造方法及其主要特点23" H" ^ x0 @. [% O
4各种零件的最终热处理与表面保
0 w0 m. u3 b$ p# q护工艺的合理搭配24
# T0 ^% v/ |6 Q3 r2 D5 v二、产品工艺工作程序和内容27
1 W* t3 I* N7 q2 U T+ i Z/ _ L7 F1产品工艺工作程序275 u# ^2 S+ r; d
2各程序段的主要工作内容27; n7 M, K- [: [! H0 ~& @% a! j
三、工艺文件29
2 H* L4 m# J3 `& f: s( Z(一)工艺文件编号方法29
# X3 H3 ~" b0 W1基本要求29# n" Q2 x$ m) x9 L9 W
2编号的组成29
! _0 C8 y$ j) u/ C( T/ O7 d3代号编制规则和登记方法29+ R9 h, Q2 E) _) C
4工艺文件编号示例31( G2 E& f5 h0 C6 e* ]1 N9 _
(二)工艺文件的完整性33
. T6 X, N3 ^9 o, q+ U1基本要求33
3 r% Q0 Z8 V+ Q- L& V% c5 `2常用工艺文件364 h+ f6 s- |/ N, B# |
(三)工艺规程格式389 |/ S4 |- N: e( G2 G$ E0 |
1对工艺规程填写的基本要求38
2 x* P' C/ E, y4 P4 z/ b% ]6 C- E9 S( M2工艺规程格式的名称、编号
- O8 Q9 O$ w9 A4 l及填写说明38
& _6 V8 c6 Y& D' d' K' ?% P: E四、工艺设计52
) T% y4 g8 ~6 G' v$ C# q(一)工艺方案设计52: W# h, ~; n. i
1工艺方案的设计原则52 x4 P/ m5 P K
2工艺方案的设计依据52% O* S, w/ L" ?4 m
3工艺方案的分类52
) i$ S$ k6 ^. y" c4工艺方案的内容52
0 r7 B$ B, f; U* P; h5工艺方案的设计及其审批程序53. {9 t6 M2 |/ L5 O; k! m
(二)工艺路线设计53
4 f( O. {9 q" Q$ t1加工方法的选择53+ N' r) `" j6 [3 t" @
2加工阶段的划分54
8 B! i) T% Y! N9 G1 q3加工工序的划分54/ l' L$ G! ]/ J2 s: f% w
4机械加工顺序的安排54; r% J/ H- A: R6 \0 U1 R
5热处理工序的安排540 |2 K$ O' o- ?) t, Y0 @7 f
6辅助工序的安排55
3 P( r# e1 w. R. P(三)工艺规程设计55
& K' `! a1 h2 K; Y" F1工艺规程的类型559 q0 o& ]3 q0 R5 e
2工艺规程的文件形式及其使用范围55- n; _& ^! A) Y# O
3设计工艺规程的基本要求55- M: w1 i0 D. r: o
4设计工艺规程的主要依据56; a/ Q+ W( }6 E8 Q6 H% ^9 Y8 I
5工艺规程的设计程序56
8 v2 z) {5 v# V6工艺规程的审批程序576 r4 o0 g a( I& [7 z$ O: J4 i! b
(四)工艺定额编制57& O$ y5 ?0 p( l7 y+ i, b" W b, z
1材料消耗工艺定额的编制57+ u; ~0 ?6 C' O
2劳动定额的制定60& g$ u* W9 }# p
(五)工艺文件标准化审查61
- G8 a1 R: z, n7 J5 P1工艺文件标准化审查的基本任务618 G% b% s1 V5 [
2审查对象61
( h3 n8 v: v* ?( H% } L2 j3审查的依据61
f. n+ u2 q- d" N- ?& L4审查内容61. s) X4 g# R2 D. R3 B6 y
5审查程序62 W, q( F& `4 u# B) r
(六)工艺验证628 B/ [' c6 ~* x: u/ h- C
1工艺验证的范围62
! R, g c& S+ ~0 j2工艺验证的基本任务624 h1 q# Y, ~* o' A# ?
3主要验证内容62 ]$ L! b4 w* F4 A
4验证程序629 h" D% t5 Q) V
(七)工艺文件的修改63
. G" d: O1 g/ d1工艺文件修改的一般原则63( d- C: }+ L' q
2工艺文件修改的程序63" Q/ V7 F, d; O+ \$ N1 W
3修改方法63
7 L# l d! B2 q, d; r& c五、机械加工定位、夹紧符号64, v( F5 G3 r/ ?- T( z) w
1符号649 h, F) u; Q% v( f$ g! i
2各类符号的画法68
, P8 _" r/ X9 d3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
$ a5 h; b8 e# o# i" M+ J2 p. V# P! h4定位、夹紧符号和装置符号的
* X7 p0 I/ O2 @2 F标注示例692 q; ]( j* g& c
第三章产品结构工艺性74
" f( C, n" K# j一、产品结构工艺性审查74$ J6 \! G5 a# h0 J! e" f5 C( _
1产品结构工艺性审查的内容和程序740 L* C3 w: G% i3 {3 U9 b
2零件结构工艺性的基本要求76& w# L' [, A v. g, g
二、零件的切削加工工艺性77. C5 c H4 x+ Z& t
1切削加工件通用技术条件77
$ l+ r# C4 g' U7 Z4 s9 G2机械加工的一般标准规范804 N) ]# J; R& @) Z( [3 m4 p
3零件结构的切削加工工艺性1015 B9 ?2 Z# h2 B# r
三、零部件的装配工艺性114; P) |1 n5 n) M/ G! J( ^9 z
1装配通用技术要求114# D' X3 T0 l) T& Z7 y T# o
2一般装配对零部件结构工艺性的
$ i' @# ?/ L. I4 \要求126- O! r7 R: y- \. i% y
四、零件结构的热处理工艺性133" f t* j/ C+ U; a k* o
1防止热处理零件开裂的结构要求133, O% |* {& O( W ?
2防止热处理零件变形及硬度不均的; @+ _7 g# @2 c0 |" f
结构要求136; y3 F6 Z; F& t! q/ B$ L I: a( ^
3热处理齿轮零件的结构要求139
8 ^) D) S# O# a; y# l7 A第四章机械加工精度和表面质量1400 ~. t9 e6 l2 r) ~ F; K
一、机械加工精度140) s/ _6 R' z) L& }. v1 Z
1影响加工精度的因素及改善措施140
; H6 i# k, L2 D& c' ]: I3 U+ e2各种加工方法的加工误差1430 d2 E" n% Y2 t
3机械加工的经济精度145
2 [3 h. I0 Q- ~' l+ L5 L二、机械加工的表面质量157* X& b: h* J# o8 A
1表面粗糙度157
/ T/ r& W. z: B) g2加工硬化与残余应力162
s9 Q/ C- U y) }3 [7 Q" `/ g: F0 O第五章机械加工工序间的加工余量165
5 ]9 T ^3 H, v4 u) m* C k一、装夹及下料尺寸余量1652 S) n8 S% Z- h+ k0 I+ ]7 C
1棒材、板材及焊接后的板材结构件
! f2 X- \( d$ b% X, l各部分的加工余量165$ k* _: j+ b. c- @
2夹持长度及夹紧余量165
- G& T/ ~9 `6 C3下料尺寸余量1668 K0 h6 F5 g) n* ~+ H! ]$ w% _# O
二、轴的加工余量175. ?6 E3 ]3 z% d5 Z. t" [& I( l
1外圆柱表面的加工余量及偏差175
8 I! K7 g6 A$ N( {) s; s2轴端面的加工余量及偏差178
5 X M: H5 j; `! t' u3槽的加工余量及公差181
4 G2 ]: |. E3 R三、孔的加工余量及偏差181/ t& X2 p @ a' ^- z( `
1基孔制7级公差等级(H7)孔的
9 g9 A3 r; X8 A+ y3 k) Z4 q加工181
8 c3 [+ R0 D9 O" m4 x2基孔制8级公差等级(H8)孔的- D2 x w& Z, Q! M+ m A
加工1835 j* q6 @8 V- }$ s; x4 j7 B
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
% X% u2 c& B X1 c6 ~+ C4研磨孔的加工余量184
7 M H( b7 {+ g4 [. m5 V) `5单刃钻后深孔的加工余量184
" o k+ `- ~. \6刮孔的加工余量184
5 s# z( Y+ P0 M3 s7多边形孔的拉削余量1845 p" Z Y3 t* [' j
8内花键的拉削余量184
" U F/ b" t: W7 o- g四、平面的加工余量及偏差185
" S+ w/ L- }8 L$ o; y I5 ?5 q& u1平面第一次粗加工余量185$ l' k6 ?' [5 ]+ c
2平面粗刨后精铣的加工余量185* k6 w; U$ Q! B6 I) `1 [5 F, c
3铣平面的加工余量185" o4 t& _0 n- {2 ?) Z/ u& N
4磨平面的加工余量186% q/ C: ?! l1 Z: g* a5 d
5铣及磨平面时的厚度偏差1861 x8 Q" N+ ?) ^) ]
6刮平面的加工余量及偏差186
9 f( z+ k1 n( Q) o, k& ]/ G7凹槽加工的加工余量及偏差187! E% [0 S1 X/ \4 T q
8研磨平面的加工余量187
& K' Z0 j7 i$ V: g" K# F9外表面拉削的加工余量187+ g1 ]3 f: t9 @, I3 K9 ~4 ~8 e8 [
五、切除渗碳层的加工余量188
* |0 C* S; a% p' V! `) ]# m六、齿轮和花键的精加工余量188! w; }' y5 z, y, o! p% E
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
6 \8 X* |+ F( |, N x/ _8 S5 u! f, T2剃齿的齿厚加工余量189
/ N& o1 R: C7 o+ i& {3磨齿的齿厚加工余量189
6 C% b8 _5 i, Y4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
2 V' s$ |) E$ r/ J/ D齿厚加工余量189
$ i1 N" H8 f- }) ?5珩齿的加工余量1894 K( S$ g3 S6 U6 j3 T `
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工( K E+ Y2 J4 s
余量190/ p7 O# |0 |. z/ @) @
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
/ R8 _8 T4 u6 G0 Z' a8蜗轮精加工的齿厚加工余量1902 S/ I: t8 F" {, }' E# |: Y4 H
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
8 D; k# f8 z% W y& M# ^) V# l10精铣花键的加工余量190$ E% W, g9 o, v& C" @
11磨花键的加工余量190# w6 z* R$ B. B0 y- I2 c
七、有色金属及其合金零件的加工余量1916 t2 }% b$ t) W! d. Z$ ~
1有色金属及其合金零件的加工余量191$ j2 b. I" |$ v- U, i( q
2有色金属及其合金圆筒形
+ C+ C) D4 o, O& ]( p# |零件的加工余量192. a0 o8 R. X0 R; c5 N, H9 B% Z
3有色金属及其合金圆盘形零件( e0 q" `5 O4 I/ K2 P2 ?. j9 D
的加工余量193
/ D. L! E2 b$ x; E) X5 L) p( a4有色金属及其合金壳体类零件6 w0 a$ F! ?) C
的加工余量1938 V* i, ]: {# D$ P0 ]4 [
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
' q: b: v7 |7 _直径尺寸的确定195
% p/ K: N8 y$ z! i9 |5 j5 n1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195+ p s% ^/ F( H2 W3 }8 D
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196) `8 b! w$ e2 C* T8 r a/ j9 r: X
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
7 K' r; e, K' f/ b9 a8 C尺寸197
* o$ H4 C: n' v5 C5 K+ x5 ]' E4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
* N; M* A1 p- U% ~, B尺寸197
1 O Y( P. _) \4 b8 O f! f- \5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
& K: l6 p, r5 F) B7 L第六章典型零件机械加工工艺
8 C9 r( x! Q6 @# t设计举例199: C# E, u: Q- H5 r( G; g
一、轴、套类零件199" e j5 H+ _6 m2 U: \5 a
1输出轴199
1 y, O& ~. @+ n- w# z, E c: K2活塞杆200$ |0 k- ~' D. b" c8 G9 D
3十字接头202: y) }8 Z K* ^. t% z
4铜套203/ V$ c. c' t0 ]7 y
5偏心套204$ H- x& ]' t7 F: l% E Y
6密封件定位套207" h7 g! S$ Q% P/ m7 T3 o
7十字头滑套209
8 W# J- f2 Q+ q" Q8轴瓦2114 H# _# E7 ?. J$ K5 T- u
二、齿轮、花键类零件2132 _+ |7 l; s$ B: Q G" w
1镶铜套齿轮213+ s' v$ B4 q, t1 Y2 \
2二联齿轮214; b" H0 U( z* k+ S9 d# y" K
3锥齿轮2163 x" L5 z; B5 q% a5 D
4齿圈2171 [9 j( n6 W6 i1 p
5矩形齿花键轴218
# e/ O& p5 H2 g( q. r6矩形齿花键套220! J2 K( B; F2 K
三、曲轴、连杆类零件222) K. `) a4 O, y- d( g
1单拐曲轴222
% z( k. a' R! J" |! R2三拐曲轴225
2 v5 o& Y2 {6 d0 Q& l6 {" T3连杆229. ~. F: t, g9 _9 @0 y) Q: B' J
4三孔连杆233
1 r1 S) k! y: l& c8 ?5 N四、箱体类零件235 k% r( `, a, [/ _% L
1小型蜗轮减速器箱体235& ^# x0 B4 w2 e5 J1 Y; T
2曲轴箱237
; ?) j1 O3 C; U, ?: y$ E5 }- Q五、其他类零件241
5 F+ r1 c- e3 {( J6 l. O1轴承座241
- N- s( K" @5 B" j4 H7 k2拨叉242" A; b2 z8 `& p$ ^7 L
3飞轮244) A8 M+ B' p% {8 a
4方刀架245 N# w: T& X3 V& K2 o1 ]
5活塞环247
T. V5 _% N% x$ h附录249
' K/ P! L& A9 R. ?. B3 A( Y附录A极限与配合、形状和位置公
' d" y! P* l4 B5 [: X: q差、表面粗糙度249
8 ~! n5 W/ } Q5 U" n* }3 @一、极限与配合249* |+ x4 s( n* |! a8 ~
1术语和定义249
$ i0 N$ M/ X2 Y& k K7 [1 M! H( f o2基本规定252/ q2 [ X+ Q: b# w, i
3孔、轴的极限偏差与配合261; w. [: R! _! {# o4 @1 M
4一般公差289
4 `6 c1 F2 p+ M" N$ m! f二、形状和位置公差290
& S! T- r; K& \5 j0 \1形状和位置公差符号290
% i- G+ K6 K+ H, L9 K9 p# L2形状公差的标注方法291" J' Z& u2 I- Y# j0 }
3图样上注出公差值的规定296
/ W) w/ h; o3 E& G+ h4公差值表296( Q6 a7 l4 i4 w+ }8 f/ k) y
5形位公差未注公差值302' @3 S8 K; D- [4 ?* q1 g
三、表面粗糙度303+ W( c' `9 ^6 u% c* P1 ]- k
1评定表面粗糙度的参数3035 B. d. s* Z6 N
2表面粗糙度符号、代号及标注305
& H( W5 E" k& T" }3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
# j3 ]; `- j# @9 D- h( L: [4各级表面粗糙度的表面特征及
) ~0 c1 O k2 H0 ]- d' a" a应用举例312
7 r8 b% Y$ W1 W+ H5 e2 N附录B切削加工工艺守则312/ t* m. m* k0 e- V7 w$ m |" i
一、切削加工通用工艺总则312
: m# n8 G, ^( {- I7 A) ?2 [) ?6 n1加工前的准备312
5 c# ?8 g$ n5 q' D# ?2刀具、工件的装夹3131 s! I0 _# I, O" g% ?$ p
3加工要求3135 U0 a$ Z7 Y1 B: z# K1 u8 Q/ w
4加工后的处理314# f8 ^% V) F4 I
二、车削加工通用工艺守则314* }+ x8 u1 [& x% I7 N
1车刀的装夹3149 S+ V) G% N8 y5 e
2工件的装夹315
4 z2 z: o' g& ]* v3车削加工3154 t6 X4 g' n& i
三、铣削加工通用工艺守则315 g7 f* ? |. |7 v: b& N
1铣刀的选择及装夹315
$ K& ]4 `5 Z7 Q9 P2工件的装夹316/ `% w1 w( U8 ^
3铣削加工316
0 `! y+ M9 l. I4 I* _' [四、刨、插削加工通用工艺守则316
" s; [0 I2 O6 m" H) I, F1工件的装夹3161 _$ Z0 A+ s3 ]
2刀具的装夹317
) L* d/ T+ `: _4 N# T+ W3刨、插削加工317
$ X5 a+ C# {' k* g0 a) [2 I: L" ~五、钻削加工通用工艺守则317
. S9 a, C8 l& Y6 Q* t# t. s# t5 F7 z1钻孔317) O9 d3 g$ _+ F! ]% e4 n1 f/ _
2锪孔317% t: H$ Z3 x4 x
3铰孔317
3 J+ X) N% e1 r3 s! M4麻花钻的刃磨317, ~/ g5 s- H! }5 N: l
六、镗削加工通用工艺守则3189 V2 d, L( j( _* B8 |3 p' ?4 h0 D1 K6 H
1工件的装夹318
6 M+ c- f- o" }- j2刀具的装夹318$ Z" `& N: D8 }/ I& w' K& z7 p
3镗削加工318
1 ^2 o3 ^1 f4 o" F% _七、拉削加工通用工艺守则318
* K6 G7 C. j% b O1拉削前的准备3185 v& B/ t7 `# U+ \) b2 [6 i
2拉削加工318; G1 @( _, Z, B" K. p0 l' z
八、磨削加工通用工艺守则319
4 B1 r( X, h6 e! k8 f5 ?1工件的装夹319
3 h- r3 h5 k _3 J2 R2砂轮的选用和安装319; y& o. @' e7 @1 H5 b
3磨削加工319$ w6 F0 S- Q0 `9 |) j8 \
九、齿轮加工通用工艺守则320
( ^- ~5 ]1 e# D% `9 @# }1一般要求320; a X' R: O( ?5 p5 E+ W3 G( a
2滚齿工艺守则320" s, D' N% @8 X* ~* S8 |
3刨齿工艺守则323
# q" @* M8 ^: {! S4插齿工艺守则3245 g! ?: Z' d" u6 {' [- t7 u
5剃齿工艺守则325) G0 m: W1 U3 q9 {$ d
6珩齿工艺守则326) Q# q9 ?% ]. |/ T8 Y
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
2 }4 g9 X) }2 j十、数控加工通用工艺守则327
. r$ @3 U6 k5 Q% r, p1加工前的准备3277 G; q# u- a* H, M1 G/ e5 f/ l
2刀具与工件的装夹327
! x7 W$ e$ y- ~' s4 x+ n5 j3加工要求327
5 @+ L) _7 v1 q, c- t) T# Z十一、下料加工通用工艺守则3284 b# M b+ C4 S
1下料前的准备328
# @( H# ?4 \! c8 {! G3 G% W2下料3280 G4 H8 K& ^, j: l/ O4 P6 m
十二、划线加工通用工艺守则330
1 q2 U: D6 ?7 E8 Y4 `1常用术语330: c3 P) d+ |+ w; ]& d
2划线前的准备330" g0 M% U6 m1 _5 i8 m- Q
3常用划线工具的要求3317 A. P% |3 ~- b0 w0 N" b1 |7 K: k2 |
4划线基准的选择331" Y' W& z* ?) x
5毛坯的找正与借料331
3 B0 u* R4 c8 D% W6打样冲眼331- L2 s# }- D& }, r" e0 _$ u c# C% V
十三、钳工加工通用工艺守则332
: i8 r3 H: ^) r! o$ h$ a1台虎钳的使用332
: b8 n% M1 d8 Q. T% d# L" Y; C* h3 I2錾削332
/ K9 e7 i: o- q8 y+ o$ l3锯削332
; M% G4 S) t) N x T7 K: V* S4锉削332
! y4 z* {" Q! t) l8 s3 `5攻螺纹332) X) Y+ d+ D* Q# \% P% o4 ^
6铰削332
: g' }2 H. a* i( @. E! [1 \. ]7刮削332
W- P$ J* D6 ?* G# B; M8研磨333
+ n0 P' z9 n+ }, z参考文献335 |
-
-
-
机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 895
-
-
机械加工工艺设计员手册.part02.rar
2 MB, 下载次数: 868
-
-
机械加工工艺设计员手册.part03.rar
2 MB, 下载次数: 802
-
-
机械加工工艺设计员手册.part04.rar
2 MB, 下载次数: 809
-
-
机械加工工艺设计员手册.part05.rar
2 MB, 下载次数: 841
-
-
机械加工工艺设计员手册.part06.rar
2 MB, 下载次数: 799
-
-
机械加工工艺设计员手册.part07.rar
2 MB, 下载次数: 771
-
-
机械加工工艺设计员手册.part08.rar
2 MB, 下载次数: 698
-
-
机械加工工艺设计员手册.part09.rar
2 MB, 下载次数: 705
-
-
机械加工工艺设计员手册.part10.rar
2 MB, 下载次数: 716
-
-
机械加工工艺设计员手册.part11.rar
2 MB, 下载次数: 784
-
-
机械加工工艺设计员手册.part12.rar
2 MB, 下载次数: 775
-
-
机械加工工艺设计员手册.part13.rar
2 MB, 下载次数: 710
-
-
机械加工工艺设计员手册.part14.rar
707.69 KB, 下载次数: 674
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41