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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 & P) j+ t' d+ i3 b Q, Z6 C
: e8 d1 N! @& S" p! ?出版社： 机械工业出版社
6 c6 e/ J- E" O& [' b/ }! N作者： 陈宏钧
6 B6 S, D4 G3 \' b8 P _丛书名： 译者：
1 |) M0 O H, u: ]. `2 T4 q# d上架日期：2008-12-23
6 p9 l. o) i Q/ ~% u9 G) f" m出版日期：2008-12-1
6 C [; ]: k0 v: D5 e4 w9 C/ _7 F页数：334 ' T$ b) J1 P$ K; u0 g5 a4 p
版次：1-2
1 `9 G! }4 `( p; uISBN：9787111254102 l% X1 n. d0 G/ X
装帧：精装 * H% q+ k* E( V& g6 k
开本：16 % B* j* Y* s* f5 r6 }- X
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
2 o3 N) a Y7 @7 ^本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。7 M6 F( f; K( H e2 T. d
目录9 i3 r, y6 C1 J
前言
: `3 l! ]* n% j! k第一章机械制造常用名词术语19 m+ [4 e; g j$ b
一、机械制造工艺基本术语1
/ V1 X+ T* Z. J; p1基本术语1
" W# f. O. b( Z, A2 O2典型表面加工术语8
- L& y2 f2 b$ p5 T; Q3冷作、钳工及装配常用术语107 a! v& z" L% b7 w
二、热处理工艺术语13
6 S7 Z, L }' P+ V y第二章工艺设计基础20
2 {9 e# n \# t$ E1 Q9 m7 k& e% [7 v一、工艺技术选择20: M& i* R: f& ]
1各种生产类型的主要工艺特点206 y8 I X$ [' {0 A- Z) u( N+ g
2零件表面加工方法的选择212 L% e1 \8 |3 ~6 i$ T9 [! B. c5 ~
3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
" l w' X# `2 f0 F h, @4各种零件的最终热处理与表面保
3 G* f' s0 H4 v, ^; |2 ^6 r. `7 F; \6 C护工艺的合理搭配24
/ W. t/ S" c# Z& f/ J/ @二、产品工艺工作程序和内容27' Q! t& T2 y" x* I A+ O) R
1产品工艺工作程序27
9 X: b0 a2 e! V2各程序段的主要工作内容27
8 o5 r7 i3 j8 F8 ]7 [: t9 A/ |三、工艺文件29* k- U7 |6 n1 l
(一)工艺文件编号方法29
: P! @$ e T9 [; h) O- q1基本要求29/ H4 _, Z, O$ {: o, W# ]1 }
2编号的组成29/ `# ]1 R D, J+ E- q# f* ]
3代号编制规则和登记方法29/ G( M# n4 _$ i
4工艺文件编号示例31 y# ~7 Y% J* X7 n1 r( C
(二)工艺文件的完整性339 k* E& w# ~0 L" E: o* G' q. g
1基本要求33
% C a2 P9 W; `! L7 C) u0 U6 [( t, \2常用工艺文件36
& V( O! I% |# O- H+ J(三)工艺规程格式38
0 l% w% K. T. A% g2 i+ f1 _# U1对工艺规程填写的基本要求38- k+ a* t' l" ~/ |( M, s
2工艺规程格式的名称、编号
2 C5 F7 J* I5 h& o. ?! J1 G( ^/ p及填写说明38
" r2 c3 j: F& W* u四、工艺设计52
- b, Y4 M- ~, v) S( ~6 G$ s(一)工艺方案设计52
, b1 _1 o' X% |1 n7 s1工艺方案的设计原则52
9 G* O( t% r {! U2工艺方案的设计依据52. y2 Y d* P$ {( |
3工艺方案的分类52$ M: b( ]' h! F/ d* V
4工艺方案的内容52& Q2 P A/ Y/ q1 F
5工艺方案的设计及其审批程序539 y; M2 \2 R9 Q
(二)工艺路线设计538 l7 W; z8 ?- A; D0 a9 `
1加工方法的选择534 c: |& c9 [6 H- ^+ f
2加工阶段的划分54- W5 _ y1 x. ]8 R+ e
3加工工序的划分54
# v1 j$ c Q; A4机械加工顺序的安排54
: w" w* H9 [: g% i6 m- ~* p( u5热处理工序的安排541 z+ l" c# Z4 z7 c- K C
6辅助工序的安排554 m- e6 m5 k: ~+ c; w# a9 ?0 E
(三)工艺规程设计55
( {7 k5 M9 c: O9 X1工艺规程的类型55
- v) M7 p4 `, }- f$ U5 { v2工艺规程的文件形式及其使用范围55
$ e7 t C1 a& b% z2 z( N5 v) H$ B3设计工艺规程的基本要求55
( [, V! s$ _/ d- ]7 f4设计工艺规程的主要依据56- s% n4 Z5 D/ ]6 b/ L8 w' J8 r! f
5工艺规程的设计程序56
& F/ [9 Y2 G8 ?& Y' c3 B6工艺规程的审批程序577 x6 P% d) ?7 y6 w9 ~* ]* E
(四)工艺定额编制574 e5 [$ K! Q: K9 D) _1 h0 @& I
1材料消耗工艺定额的编制57
% U' Z F. _ Z! `- l# C' Y2劳动定额的制定60* ]+ N0 w& D. `
(五)工艺文件标准化审查619 P/ `: [" V! w5 i8 r1 o! X
1工艺文件标准化审查的基本任务61* A& v8 f C1 v, V
2审查对象61
3 s$ Y6 s7 r% a# L1 H* t3审查的依据61
1 G/ P' ]6 a- d/ I. e; U1 Z4审查内容61
, ~* b: U( Q$ G3 o3 M5审查程序62& \: }$ ` l& a7 |; `
(六)工艺验证629 O) G' q% R0 ?( i
1工艺验证的范围62* F+ [( A0 ]2 Z) H
2工艺验证的基本任务62
4 A5 D" d- B% f: G* N! z3 l- S3主要验证内容62 x4 h) M1 L) ?$ t4 D8 [& x
4验证程序62; @" R* c5 ?, a
(七)工艺文件的修改639 r5 K$ ]5 X. k& r/ W+ N2 C
1工艺文件修改的一般原则63
. f4 d" s+ |! w" I% X2工艺文件修改的程序63/ i# N3 z$ t9 T* a& a# \, R: U( }
3修改方法632 ^+ i; Q. @5 F: Z9 ^$ Z4 H' {9 l
五、机械加工定位、夹紧符号64
- \* p# ^4 o q& k" N- L) ^1符号64
# w/ s1 l( M( C* l* ?! K2各类符号的画法68
- t. a! o$ k8 j a. d" T3定位、夹紧符号及装置符号的使用68) ]0 E- f% W0 V2 O! u
4定位、夹紧符号和装置符号的' k* O' Y! ]& Y# A; h: G2 t
标注示例69: j; [% l! V4 ~( u+ j
第三章产品结构工艺性74# t- ~* |6 Y0 I$ d
一、产品结构工艺性审查74
$ y, N' i+ a4 `8 x/ D# l3 a! G' A1产品结构工艺性审查的内容和程序74
5 U6 ?* c6 r4 l; f2零件结构工艺性的基本要求761 }6 ~& d8 }0 _7 F9 B
二、零件的切削加工工艺性773 S4 w" \1 Z" H/ `) a
1切削加工件通用技术条件77 k) D4 ?$ d/ e! d8 L
2机械加工的一般标准规范80
- d& f, P+ C, h9 `& |3零件结构的切削加工工艺性101
0 `1 F5 Z9 W, a9 y三、零部件的装配工艺性114) E1 [/ h0 o8 {4 z) L8 q
1装配通用技术要求114" _" [' P1 D) ?7 s' z) G6 x
2一般装配对零部件结构工艺性的+ G4 B. ]) p8 U8 C* b1 r V1 ^9 X
要求126
7 h+ t1 V) b7 X: j' Q# w1 d2 r四、零件结构的热处理工艺性1337 g. m0 N% l- |; |; i2 t. L' ^
1防止热处理零件开裂的结构要求1330 N2 C2 G$ @ ^" W! S
2防止热处理零件变形及硬度不均的2 U; b1 f' G' D0 e7 q# ?
结构要求136
5 a7 b6 x6 e9 ]. v3 ~, e* e! \3热处理齿轮零件的结构要求139$ x9 G) B% X% ?1 ?
第四章机械加工精度和表面质量140
9 U5 W7 l3 L" r+ D" r3 V一、机械加工精度140! M, h: N1 e+ F; ?
1影响加工精度的因素及改善措施140& @1 ~( K! x/ s5 ^2 A: ?+ Z) C5 C0 q
2各种加工方法的加工误差143
) v9 F% M: y) @; L3机械加工的经济精度145
0 U% O2 x/ h4 c4 l: X二、机械加工的表面质量1574 n# p# w" D ?& E' b! n% E
1表面粗糙度1579 D7 D: u. t3 S2 T4 F
2加工硬化与残余应力162
% ?, L' x; k! W; d" h8 r第五章机械加工工序间的加工余量165
% H+ ]' U6 p; e5 l% q一、装夹及下料尺寸余量165
. y0 \( m2 ^2 x* a1 ]6 E1棒材、板材及焊接后的板材结构件4 B) e1 Q/ Y! }2 \. ~; A
各部分的加工余量165: d# g) Q1 g- r8 G8 [1 n3 s
2夹持长度及夹紧余量165
2 B5 O4 D5 _* Z% M' f5 o4 n* W* O3下料尺寸余量166# V+ X. p' I% f( X: e
二、轴的加工余量1759 C, X% j9 ]3 E+ @5 a; f9 q
1外圆柱表面的加工余量及偏差175
9 l5 c2 y0 ^* `, I6 s, `2轴端面的加工余量及偏差178
$ w4 P; r) u" p; u6 ~3槽的加工余量及公差181 }1 }/ o' g5 L% E
三、孔的加工余量及偏差181
4 a T$ @. J0 X" V8 o1基孔制7级公差等级(H7)孔的- Z5 _3 p4 V7 x9 l8 ]
加工181
& ~2 {; A. u0 z2 `5 b; Y2 l2基孔制8级公差等级(H8)孔的! Y/ J9 y5 ^& g2 l D5 o
加工183& b/ f- S' G& s/ \6 b
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
# m$ }$ H! Q- Q( a1 c1 _/ n, i- o4研磨孔的加工余量1849 S' `* u8 ?2 @+ ]! g
5单刃钻后深孔的加工余量184
# x4 A8 K3 X1 [( o* }5 l; A; c6刮孔的加工余量184
+ S9 S/ k* o5 L Z7多边形孔的拉削余量184
) X6 O# E; ?6 C$ t+ X; a( ^8内花键的拉削余量184! N& A- V( l! y( E- L- i
四、平面的加工余量及偏差185
* X* v" Q) _6 R+ k& `# L& a! ?1平面第一次粗加工余量185" N1 L3 z/ V& z ?; y6 t4 x
2平面粗刨后精铣的加工余量185
* R$ d3 B6 p H0 E0 H# m3铣平面的加工余量185
) S* q l, Z" O3 R! K0 m4 k4磨平面的加工余量186
! w( p: x: n R5 A5铣及磨平面时的厚度偏差186. u: @3 Y. {7 A5 A+ i
6刮平面的加工余量及偏差1868 a ~2 M. z9 n0 {
7凹槽加工的加工余量及偏差187; }, s' S& e0 O9 D0 a! \ E
8研磨平面的加工余量187# h' {' a" g/ W t6 W0 E; l
9外表面拉削的加工余量187
% U" b( ]( L% Z( l, ?1 L* }( B五、切除渗碳层的加工余量188
/ e+ w" H9 k" b2 A! W六、齿轮和花键的精加工余量1889 ~' f9 S6 ?- ^2 m' j
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188$ N. ^4 O. K3 B) `- m) h1 m
2剃齿的齿厚加工余量189 \ v( }9 z+ V- f! ~, C0 [3 [! u
3磨齿的齿厚加工余量189
# Q1 k! {, q7 L4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿0 h! e- L; J9 q5 |6 D! @
齿厚加工余量189
( }% S4 b: E0 F/ `+ |5珩齿的加工余量189
! C6 K/ ?+ o( h1 q1 r, r6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
6 p! P. @- [7 W0 C余量190
- b# M3 {8 h" r2 }" k7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
7 p' j& Q) K5 ^$ {9 y4 Z+ y1 Z, k8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
1 o" `8 V# J; t6 Y9蜗杆精加工的齿厚加工余量1907 G. M8 k* ]; ?3 v3 V/ e: h
10精铣花键的加工余量1902 c1 N6 U; {* _& x0 U2 U j' |2 a' A
11磨花键的加工余量190$ U' M) `* g( L, Q3 e
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
- C) @$ J: Z/ s9 \8 h" j1有色金属及其合金零件的加工余量191
2 k1 _! T) `: ~. D" @$ L2有色金属及其合金圆筒形
& O' d [/ R. x4 [2 c3 U零件的加工余量192
5 f1 ~& w$ o& V9 ?' W( _6 f3有色金属及其合金圆盘形零件4 n# X0 q3 s0 h9 m
的加工余量193- k- R$ v/ q) D) r" ^
4有色金属及其合金壳体类零件
) e7 ]5 q7 M3 i7 e* M2 ]的加工余量193
3 W& i& l/ \7 e3 x八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆, t5 I9 \; p$ o# G- ]. W6 W
直径尺寸的确定195
3 s- L- S& ~! e6 j! B1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
3 n) a. J; M# l! Q3 d! r$ n) ]& m6 s2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
; d$ C* {9 S# ^8 P7 S7 ^3 u3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
3 ^7 h+ L& P0 b尺寸197( O" H3 n4 F5 M) s( I8 T$ Y
4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
m( A- F: @; I' u2 }& H& W: X) ~- g尺寸197
4 o/ \2 Q+ t5 l8 G6 e! ]6 {5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
6 n. w1 j3 V2 O, H5 q第六章典型零件机械加工工艺( k, Z {+ R/ w9 p0 u6 H
设计举例1997 B& {& a' d" \, o- P3 b1 q' U8 Z! |
一、轴、套类零件199
. L: _- K# S& L1 u" W# y1输出轴199
4 Q& A4 W% w0 I5 \' }; I1 P2活塞杆200) ~6 t" X2 P3 s7 D6 Q% I/ [
3十字接头202
# x) v3 r |, @1 B% ?1 Q0 b6 P6 R8 K4铜套203. l; m/ j/ K7 D0 p/ j7 d
5偏心套204: N& k1 M% Z9 {5 o. }) ?% B
6密封件定位套207) Q5 F1 \6 _# h# @
7十字头滑套209/ \0 j% Q# m% A* X s" R
8轴瓦211, u U' p% l6 k6 ~: @5 J, y! J" u
二、齿轮、花键类零件213
! I4 M A) z+ d* c' _: s# g1镶铜套齿轮213
& o( n! w% C$ h7 a+ [. n- c2二联齿轮214
' O' G" i6 U8 c" h3锥齿轮216/ g% }+ V& Z. N- V) ]
4齿圈217
0 v$ M5 e0 D) l6 a/ j6 t! C$ I5矩形齿花键轴218
( v( @7 s2 }: k1 V6矩形齿花键套220; T, h' X- {& a- Q# \. E; T
三、曲轴、连杆类零件222
+ S: {* H, C, ]+ p7 B5 X6 x1单拐曲轴222
, y [" F0 E* H, W! L4 L O2三拐曲轴2255 P9 Z( i$ V1 j- V
3连杆229
4 l( _6 L: l. B( w9 `6 z4三孔连杆2337 g# ]7 k3 w" E0 @
四、箱体类零件235
4 Y9 L9 C0 }. e/ ~* X1小型蜗轮减速器箱体235
j0 Q2 Y+ Z& t# P. q x2曲轴箱2374 }5 i: l/ K4 l) ]
五、其他类零件241
4 N9 H* T" S8 w- n4 A1轴承座241
# z3 c" K; t" |+ W5 }4 Y2拨叉242
, l1 `/ s- ^: h7 t' h8 r3飞轮244/ ^% t6 `- c% h
4方刀架245
: h( q; ]$ G( B' X5活塞环247# s4 r4 h, ]4 g1 T% M0 C, Z# I3 W
附录249
+ l6 k. o% r9 f6 h/ }附录A极限与配合、形状和位置公
& {) X8 \( o$ I3 Y9 |差、表面粗糙度249
- x4 n6 C7 b/ h9 g- N4 c: V w一、极限与配合2492 q4 B Z$ [/ _! d, ?$ S, K
1术语和定义249
& g) Z! H$ A- Z. {* J2基本规定252# e. t6 O& I; ?
3孔、轴的极限偏差与配合261
1 e$ b8 b2 D) J+ L0 t8 a0 @4一般公差289. \7 ^( p0 f/ I7 d5 Q
二、形状和位置公差290
* Y4 X5 p Q2 q$ B) N3 C1形状和位置公差符号290
T6 `- l) B8 Y2形状公差的标注方法291
4 j/ J: K% l: k: D; n& P3图样上注出公差值的规定296 R/ P4 M" ]% r4 G& `3 V8 s8 x' ]
4公差值表2963 j) o/ J* Z6 l& Z
5形位公差未注公差值3024 h3 l1 i6 K& }; m9 a
三、表面粗糙度3035 C! b& f* t; c& R7 D2 f9 U
1评定表面粗糙度的参数3034 E; x7 ?% J3 Q* l9 D3 |
2表面粗糙度符号、代号及标注305
. M5 M; G4 y' y- ~+ O( `$ F3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
! ?( A) y5 A- b& J; Z) K$ ?+ O4各级表面粗糙度的表面特征及1 ]+ A- u) [% y
应用举例312
( e% s8 O6 y" E+ F附录B切削加工工艺守则312
! o2 W) I4 a# ]5 y- n: s一、切削加工通用工艺总则312
3 v1 U2 y+ |3 N, I1加工前的准备3125 p9 H# g5 L" f
2刀具、工件的装夹313# F. Y! R- c; X8 b3 |
3加工要求313
% v, U3 ~/ S5 C v4加工后的处理314
+ A+ A/ {3 M9 i0 h二、车削加工通用工艺守则3140 D% A+ F! k4 q
1车刀的装夹314
8 m4 H" Z* F P2工件的装夹315
! Z2 }$ T3 v7 n1 z' a3车削加工3151 R& {; L; b' K0 t
三、铣削加工通用工艺守则315) I5 s; u9 g9 @/ Q8 D! F/ P
1铣刀的选择及装夹315
; [! j$ A0 v# W9 w! I1 r4 r0 Q7 f2工件的装夹316
9 m/ o3 z' y# i4 s0 D1 F: M0 y3铣削加工316
+ _" o9 k" N4 k' `- B$ n8 D+ ?四、刨、插削加工通用工艺守则316
+ L J+ J8 }$ V" a9 Z- i# J1工件的装夹316- y: v0 l) N* [0 C
2刀具的装夹317
6 {8 R% ?) Z4 a" F3刨、插削加工317
8 R9 Q& p" V) ^8 L; q8 ~五、钻削加工通用工艺守则317
# i$ x1 Y" @& N7 A1钻孔3171 M( @+ ]1 _0 H/ h
2锪孔317
/ G3 D! I* n0 h2 \3铰孔317
& j* q0 s5 e) Y4麻花钻的刃磨317
! w; x2 V! z/ @6 _2 b5 }六、镗削加工通用工艺守则318% k! u: m. R N: ]
1工件的装夹318 ]3 t7 E/ n, a4 Y
2刀具的装夹318
2 ?, h$ s W! q9 o7 i3镗削加工3182 O7 `5 O# d: x: Q5 i
七、拉削加工通用工艺守则3187 C' z# ~ v: V3 @9 J( B$ I
1拉削前的准备318' t: L* N+ r/ G, K: M' A
2拉削加工318
T3 V7 r8 F) q4 m% O, B9 y& G八、磨削加工通用工艺守则319; r( o0 A2 [0 L8 S q. ]$ C
1工件的装夹319# x3 m" x" _& m
2砂轮的选用和安装319
# s& [8 H8 N& X% p3磨削加工319' r6 j- M0 ?4 b: y( C2 O
九、齿轮加工通用工艺守则320
. g5 V' b7 u/ E. _2 L1一般要求320
& d+ h: p' `: d2滚齿工艺守则3203 \2 R$ N4 y. h) l. ^. a0 U9 N. L" R
3刨齿工艺守则323! Q' {3 s9 \; }, V5 C* W6 _
4插齿工艺守则324
@: `! H8 V# C" l: Z* n; Y5剃齿工艺守则325& f% Q2 K F4 r7 O; `( F- |
6珩齿工艺守则326+ h1 {' |" w. T4 e
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
1 u u+ m3 O, a% ]十、数控加工通用工艺守则327
9 i- v8 F/ |0 F8 h+ ]1加工前的准备327* c8 P$ S6 Z; F. S& P* Q) Y; ]
2刀具与工件的装夹327
% {$ Y {/ Z$ S7 {3加工要求3270 V ~- n7 d6 L1 ^4 m' g! @0 o, m
十一、下料加工通用工艺守则3287 q5 w5 O& O8 p+ W
1下料前的准备328
( ?0 g% ]" ~% T5 h2下料328
) k2 ~/ R) a; P2 |$ ]4 c& r十二、划线加工通用工艺守则3301 b- [: Y; O+ _8 W
1常用术语330, d V' ^, m3 b k
2划线前的准备330. F& ?# L$ \; p( D
3常用划线工具的要求331# O9 S' {' i5 e& b
4划线基准的选择331
6 y$ g/ T3 y/ j; _, j0 }5毛坯的找正与借料331( R' \& F9 E, O. F8 Y
6打样冲眼331
0 `3 F \" r, J3 D1 u十三、钳工加工通用工艺守则332
" i1 a& D, Z: k, P7 {4 ]+ H5 u7 {; v1台虎钳的使用332 @7 g+ P" h6 x5 ]5 y
2錾削332
9 \3 G% r% ]# x8 P7 `1 l3锯削332. t0 N$ I2 e% |* {
4锉削332
+ @) l" I1 D1 ]8 E4 a0 C; @ D5攻螺纹332
8 \6 k8 M& M, m f% F* x6铰削332. T2 T5 c4 q3 q
7刮削3320 @, B- Y: X3 c$ Q0 S* Q
8研磨333: \" Q4 n0 l9 F' b, y' `( C
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 895
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机械加工工艺设计员手册.part02.rar
2 MB, 下载次数: 868
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41