关于恒流闭式静压导轨的计算（使力大哥请进来看看）

juxz

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小弟最近正在研究静压导轨的设计计算方法，特别是恒流闭式静压导轨，查找了很多的书，但是对恒流闭式静压导轨每个油腔的流量计算不甚明白！机床设计手册上引入了一个相对唯一最大大量的概念，但用那个公式怎么算都得不到理想的数值！！小弟想问一下各位大侠，恒流闭式静压导轨油腔的流量计算的方法！！希望大家不吝赐教！！！最好给个原理解释，再给个公式！！

使力

无论什么静压源，都必须有满足要求的流量和压力。
书上都是从压力油源推演到静压油腔，我们不妨反过来，就是我上面的一段话。形成静压，首先要解决的问题是，油腔中需要多大的流量，流体有多大的机械能，也就是压力；再就是这个支承的刚度。这是一个静压油腔的三要素。
) Y6 B) K0 y+ N& m; a$ b! O如果负载一定，也就是油腔压力一定，浮起量一定，此时，支承功率就恒定。这是我对静压的理解，也是通过好多计算和实际总结的一点经验。
如果你对开式静压理解了，闭式的就是解一个方程，对于恒流，变量只是负载。当然，温度、粘度考虑其中。
7 Z5 G9 C* ?& c0 @, o我用的公式：平行平板缝隙节流流量计算公式，计算时单位别搞错就行了，特别是粘度参数，不然越搞越乱。

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下边是重型卧车刀架静压导轨的计算方法，供参考：
     重型卧车刀架静压导轨计算方法
1 A2 c/ N, n6 w& v# A4 C一、关于刀架与床身之间流量和油膜的关系公式：
Q=(Ph^3)/3r K0.06(l/min)
) o. Z& h* Y+ `! yr―导轨静压油采用的为HG46油，动力粘度为46×10-8
4 `% g% d$ c+ @8 G" \! g: IK=l/(B-b)+b/(L-l)（如图为大刀架的单个油室尺寸，共12个，按下图计算K=12.1）
) t# t# B% ?' H# }* h5 V
h―油膜厚度（cm），理论上单边油膜厚度为0.002～0.003cm。
F―作用在油膜上的压力。
大刀架、上刀架、走台及切削力的垂直分力为51000Kg。
& l' f/ q+ R& U3 N7 H下压板的面积为上导轨面积的20%。
( @' b% u, n# L8 j5 C' {2 G# P/ U- [F-0.2F=51000Kg
F=63750Kg
# q. q1 v7 a- J' k1 DP―压强。P= F/S=63750/(1020×12)=5.208Kg/cm2
Q=(5.208〖×0.0025〗^3)/(3×〖46×10〗^(-8) )×12.1×0.06=0.0428l/min
        选择多头泵每个头流量为50ml/min即可。
3 `  Y* q4 E4 L5 t1 q6 f二、上刀架的水平方向的计算
F=38吨
. F1 N# E' [! U( q5 Q& ]6 z6 T( wS=13617cm2
+ _! l+ Q/ O3 S$ q( eP= F/S=38000/13617=2.79Kg/cm2
Q=(Ph^3)/3r K0.06=(2.79〖×0.003〗^3)/(3×〖46×10〗^(-8) )×15.51×0.06=0.0486l/min
反验算：
单头流量Q=0.11l/min，油腔承压P=2.79 Kg/cm2
: ]+ }9 P* i2 @7 Z油膜厚度h=∛(3Qr/PK0.06)=0.0038cm=0.038mm