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一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
" A- Z( O( w' c 解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
0 Z! p# g; K+ [+ u) e 二、刀具几何参数选择不当(如前、后角过大等)。& v6 H: l1 ]) x7 A8 o7 X
解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：(1)、适当减小前、后角;(2)、采用较大的负刃倾角;(3)、减小主偏角;(4)、采用较大的负倒棱或刃口圆弧;(5)、修磨过渡切削刃，增强刀尖
$ G% c; m& E% K! R. h! D 三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。$ C1 o O9 F3 Z) G
解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构;2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料;3、避免采用氧炔焰加热焊接;4、尽可能改用机械加固的结构
/ E' y1 \3 G( j( F2 ^ 四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车;断续切削时，切削速度过高，进给量过大;毛坯余量不均匀时，切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
3 V `4 ^; I- c# j: _$ M8 i x; p 解决方法：重新选择切削用量。
6 x; F, h. a& A$ ` 五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。
- N: w I/ ~# L 解决方法：1、修正刀槽底面;2、减小刀片的伸出长度 ;3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。3 M4 g9 ]% `( h1 S! _& h
六、刀具磨损过渡。
# U* i+ L# ?! G 解决方法：及时换刀或更换切削刃
' X. C5 Z) ?; o 七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。 D3 Y. J( u- z4 M+ Y8 T$ U' L ^
解决方法：1、加大切削液的流量;2、合理布置切削液喷嘴的位置;3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;4、采用干切削减小对刀片的热冲击。
9 m- k6 `3 ^: Y, W) D0 v" C 八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用不对称顺铣。, j9 T) P4 ~ k& \' p
解决方法：重新安装刀具, x& K. Z( o2 S' k. \0 F& U! w- H
九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
, m l; \' E/ G9 E3 Y 解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小刀具的悬伸长度;3、适当减小刀具的后角;采用其他的消振措施。+ }9 Y; a" L6 X: t) ]
十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。
4 }- R k* B8 @+ f, L 解决方法：注意个人的操作法法 |
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发表于 2010-11-4 22:49:18
发表于 2010-11-5 07:50:02