怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
3 c+ M2 S, [, G1 O' t3 X& c) }6 p4 型腔内空气逸出不良
  [9 w4 D$ w* m3 e) B5 浇口不平衡（每模出数多的时候）


% r' f) ^/ s  K8 h) R5 k2 B二．
% l8 t2 D, L; i关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
" L0 Y& g' C. ?4 V2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
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7 Y4 D" }8 Q1 }7 x三，解决的方法
' h' U; p9 R( @3 F1 Q  N$ \, E( Z  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

- s& i0 q' U& M* K' Z! @' D2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

% {5 i8 j+ J2 L; a3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。


四，
7 i- J0 d0 S# a/ G# N由于材料的差异
+ M! ^8 M/ K+ a7 f5 ~如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
3 V8 C1 i  s# V, ~

" S6 x0 N9 g/ o7 K- q五、
# J) s+ E. n: Q# ~  V参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
7 x' l# \2 |0 {, s3 R2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
! f* }+ B. A1 I; `' W! c( {（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
1 u5 |, t% y; {  Z; d4 z- e1 {: q同材料在料筒内滞留的时间无关。
9 \# [& g- O! h6 H6 p; ^1 ^$ y（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
模具温度高的为好，影响也小。
# ^8 c; ^5 h+ s8 k$ Z（5）
8 A# W3 c; e5 A$ [螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
7 c8 s: j, s! C（7）
  Y# F( f1 X  x材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
- X* \) e, D4 e9 @3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
PC 150-100
; }$ M# S/ V- P6 A2 q; z$ jPA6 320-200
% I- ?; B" w2 K2 g& |2 iPS 200-220
PP 280-160
: u& R4 V+ E3 I4 D; N6 VPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！