怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
# l& W7 b9 t* Q0 G% h. H3 材料流动性的不足
  ]- \7 r" T6 g+ l4 型腔内空气逸出不良
2 Y6 ]$ G9 D: ], ?- w* F5 浇口不平衡（每模出数多的时候）


二．
( x9 }. B: G5 [0 P' J& [关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
' U0 I: ~* G5 ]* z

三，解决的方法
( b  i5 d+ K' I$ |2 c' Y2 W  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
- b4 D8 ]. W9 J7 Z' K
$ o, @6 |" X- Z2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。


; u+ @' J) K" X, |, h四，
# M9 a) }- c5 L/ \$ v# R" t由于材料的差异
如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
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五、
参考事项
' A; m; a9 u% A% ~8 p; W1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
9 N: d1 U; n3 _2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
8 J. V" H1 E  [0 a8 g# ]# {（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
7 E' Y& @0 V8 G射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
9 c/ e' ]4 {$ Q! q# c4 u7 \（4）
$ H* F# ^6 j3 y模具温度高的为好，影响也小。
（5）
5 I9 G2 _) f7 J/ z螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
/ s+ U- r. r" j' r+ N材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
' {! F* c' W" F7 T型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
: p' o+ |% O) V8 M" U3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
# |2 C$ k8 c5 P材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
$ k5 ^; R- J4 I/ V9 BPC 150-100
PA6 320-200
PS 200-220
PP 280-160
9 E# J1 q8 p  q5 s& s/ H. J. ^PE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！