怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
' d9 |: N. n' @2 模具内压力的不足
5 Y5 @7 m/ x, A. r2 D* [) r3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
1 O* k: J5 V5 f- {5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
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二．
6 E0 l8 r0 q& ^; C0 {1 D/ w0 e9 d关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。


三，解决的方法
/ `: T" m5 x& _& A) O( c' [) E/ B  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
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5 i; B0 `' k' ?; E2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

6 P% w7 }4 Z% e0 x3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
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四，
由于材料的差异
# N0 o) u9 b% Z# X如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
5 b+ [' Z0 y+ K% g( g6 Z* K
# n4 Y4 B' W: V. k
五、
: a, o  U% f/ y+ ~参考事项
4 W( |+ \5 l/ x6 U: M( G$ ]1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
7 N# q% o0 N  v: P7 J, k2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
0 \+ g& }5 E0 m（1）
6 [9 g8 h7 B1 u8 f/ W# R: @射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
) S8 }& _) `/ o射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
. t8 i! K5 P9 }0 J: o$ m2 n9 s（4）
0 _2 b, D" A6 R" S& p模具温度高的为好，影响也小。
% j: [$ i: L: g% w1 p& E, k  [（5）
) N% i0 K* C' \1 w9 m螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
6 d! m4 r7 V# [! i1 Z' E" h% a射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
  b7 J. H, v, U（7）
材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
) S# J4 B$ Q, z5 p. h" R1 g; E- d（8）
! D- v8 }4 A) C+ I型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
+ X, i- E  ?. d8 `PVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
PC 150-100
PA6 320-200
PS 200-220
5 _: w: z: r* qPP 280-160
PE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！