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发表于 2010-11-27 10:06:16
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来自: 中国江苏南京
碟簧制造工艺
4 Z/ d8 X) n" M% ?# C, E应根据碟簧厚度和外径大小来确定碟簧制造工艺$ Q1 |; ]: I1 O. p
1。厚度t<4mm,D<100时碟簧的典型制造工艺7 Q0 s8 G% t" ]! h7 R; z
1.冷冲,冲外圆。( x) U+ t9 e$ `7 b l9 ?- D
2。机械加工磨平面,保证图纸厚度尺寸偏差。
8 D& w4 L+ H" ?: G& ^# w 3.冷冲压,冲内孔成锥形。
5 Q' o5 f0 y$ s7 s. B/ D4 q4 V0 ~ 4.热处理(淬火+回火)$ k* f) r( ^ K* t& G; B
5..表面处理(磷化。油黑和电镀锌镉- t8 S& p3 u$ D& y4 o7 V
6。钳工研磨支承面, z+ ]* e6 J$ S7 A" ~4 ?
7。强压处理& p6 J# `0 y1 P2 d' ]( @
8。测定弹簧尺寸和载荷变形曲线8 _9 g# ?/ j) E2 z0 D1 f' N6 p
2。厚度t>4mm,D>100时碟簧的典型制造工艺' v. |+ [6 ~3 U( T; Y
1.冷冲压,下成方料
' p$ r: S) g4 O9 F 2。车削内外圆柱面D.d,两圆柱面留0.2-0.3mm余量, P, O- o4 }$ Z4 @4 ]
3。磨二平面,保证图纸厚度尺寸要求% F$ N" S/ X* T1 s7 L: s
4.热压成型(温度850-900度)3 S5 Z0 k F: ]+ {+ [9 U
5。热处理
! @; G+ a2 T+ d3 Q* ` 6车削内外圆使其符合尺寸要求
3 c+ U# O: ?# K" l/ N/ g 7。表面处理7 z+ R1 [1 _7 T
8。钳工处理) u: m6 a9 h& N, F! _
9。强压处理
1 M! n9 q4 W9 W( T! C5 Q5 H 10。测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。
) k4 G- F- L7 G5 G+ G B以上接引书本,无实际经验,仅供参考 |
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