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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。( \' U5 E. h7 x8 {% x
  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。7 x& W, N! B( p2 C
  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。0 K# U0 K+ |  N) |" I) E
  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。$ W& y& k4 v5 e+ Z6 q
  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:
2 y" g" i& ^; X( f7 J. Z& @  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。
# q0 B* H! n% J2 ?  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。
7 U5 [8 L% z- Y1 B5 g5 K  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。5 B, \2 g6 f2 I
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。
; H- o" U& T6 Z5 x# ?' f4 D  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
  \: K6 e. }# s& v8 M8 ?  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。
; I4 y1 b/ V# `) C  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。
$ v; A+ w4 w; ~& P0 Z& j% T  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法3 b0 }3 F+ i+ x$ Q8 W2 E! l8 J
  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较' j( H, D8 d) j7 u% q) y
  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化2 P. p; H7 d7 [( M( R
  1、对环境的污染较      重         重         无
9 `. H/ f6 d5 m$ `( P+ r  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要
2 j' Q$ L3 r& |9 c0 x2 y- [2 E  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能- q- h6 Q2 K& i( L! u$ v' K9 o8 _9 a" d
  4、生产周期         长         短         短. P0 P% f9 n3 ?8 o1 J- W
  5、氨气消耗量        大        ———       极少  f9 [/ T4 ?# \$ J2 |( I$ P
  6、能耗           大         小         小
: W* F, x% z% o- w  7、生产成本         高         较高         低; L! ^  X* c( N% z# m
  8、设备投资         较低        较低        较高. U- @" ~/ H% h9 w. a% T+ M
  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂
# r( o2 v: A6 ~+ C6 G  10、工艺重现性         好         好         好6 p$ c, {& e* e  J" w1 }
  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能
  E  v+ Q, i8 l# Z# b+ A6 n  12、强化效果         良         良         优良
0 K/ p$ `+ [" y7 b/ N" W# u, l: Q, @  13、能氮化的材料       较多        较多         多
) n/ Y2 j  z7 C  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好4 c! ?: Z0 i2 L* x2 n2 S0 q" x
  15、工件的变形        较大        较大         小2 J: ^( X; ?) G" H3 D# W1 ~3 M; U
  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易
& N& L3 Z9 i, E5 N4 `# S4 @  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高5 I1 W% l& L; x% Y! c# n7 u
  18、对操作者的要求      较高        较高        较高- J2 O8 P% Z* \+ k4 k9 H
  19、现场操作环境       较差         差         好0 E, p. G! u+ ]) r/ r
  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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