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1)由于经常用工作行程的某一段,造成液压油缸内径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压油缸的高、低压油互通。应镗磨修复液压油缸内径,单配活塞。
) o8 @1 U8 T( W, l. w9 m1 e2)缸内有空气侵入,应增设排气装置或使液压油缸以最大行程快速运动,强迫排除空气。* e) C2 l" C2 N; S7 D
3)液压油缸内油液温升太高、粘度下降,使泄漏增加;或是由于杂质过多,卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施,更换油液。 ) i% h, h) K- F7 |% P
4)液压油缸的端盖处密封圈压得太紧或太松,应调整密封圈使之有适当的松紧度,保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。
0 z, ^# D. [: _ P5)活塞与活塞杆同轴度不好,应校正、调整。
+ u- X3 |5 U. ~- J4 t4 m6)活塞配合间隙过大或密封装置损坏,造成内泄漏。应减小配合间隙,更换密封件。 4 p( s' w, K/ t$ l
7)活塞配合间隙过小,密封过紧,增大运动阻力。应增大配合间隙,调整密封件的松紧度。
+ j" d9 d& g5 j8)活塞杆弯曲,引起剧烈磨擦。应校直活塞杆。
2 c& J2 b6 t+ E$ z) W% S$ B9) 液压油缸安装后与导轨不平行,应进行调整或重新安装。
5 |) L; v( X/ q2 h2 y7 P10)活塞杆弯曲,应校直活塞杆。 8 O( V: r' N* _& x, i1 l
11)活塞杆刚性差,加大活塞杆直径。& M0 k8 ?) a+ l' d6 e4 N
12)液压油缸运动零件之间间隙过大,应减小配合间隙。
3 Y) N9 ]9 A; d13)液压油缸的安装位置偏移,应检查液压油缸与导轨的平行度,并校正。
# x* A7 D' j& ^9 _- r/ Q9 ]14)液压油缸内径直线性差(鼓形、锥形等),应修复,重配活塞。
8 M4 q( ^3 P" j, X8 O; ]15)缸内腐蚀、拉毛,应去锈蚀和毛刺,严重时应镗磨。& `) ]: M5 b; o* z! V- A( j b h
16)液压油缸缸筒拉伤,造成内泄漏。应更换缸筒。0 h; Z& N# y& h5 R4 o+ o0 V
17)双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽摒得太紧,使其同心不良,应略松螺帽,使活塞处于自然状态。 |
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