求各种泵的构造原理介绍，以及图

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求各种泵的构造原理及图，谢谢。

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1 L( j: Y5 Z2 X- t1 U7 @各种泵的结构及工作原理
离心泵
! K5 j- P9 \3 C1 D0 d4 {) }　利用旋转时产生的离心力作用将药液送出去。泵工作前，泵头内和进水管必须充满药液才能形成真空状态，当叶  轮快速转动时，叶片促使药液快速旋转，旋转的药液在离心力作用下从叶轮中心飞往四周，并从出水管排出；药液被抛出后，叶轮的中心部分形成真空状态，并将药液吸入泵内，如此循环不已，就可以实现药液连续输送。要注意的是：离心泵启动前，一定要先将泵壳内充满药液后，方可启动，否则会引起泵体发热、震动、出水量减少，进而造成泵体损坏（简称“气蚀”）！
　离心泵的种类很多，常见的分类方式如下：
' Y: _% {" t- b) [  y! j　（1）按叶轮吸入方式可分为：单吸式离心泵、双吸式离心泵。
　（2）按叶轮数目可分为：单级离心泵、多级离心泵。
　（3）按叶轮结构可分为：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵、封闭式叶轮离心泵。
　（4）按工作压力可分为：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵、边立式离心泵。
. b' L% a* |3 {/ n4 i# L/ g自吸泵
自吸水泵的工作原理是什么？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。
6 P) O+ i& ?8 I  x自吸泵按作用原理分为以下几类：
1.气液混合式（包括内混式和外混式）
# A" l, e# Q/ j, D; I# \0 Y3 \2.水环轮式；
3.射流式（包括液体射流和气体射流）。
气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。
- l8 H& W% c) J/ Y排污泵
0 `+ j, U9 K% N; g) l( A& B5 m　　排污泵中的自吸排污泵，其结构和性能是借鉴国内外同类产品之优点，并多方面吸收广大
* O/ \1 B4 T8 p$ W& ]! c; O' ?　用户的使用要求和改进意见研制而成的，集自吸及排污于一身，可像一般清水自吸泵一样
　，不需安装底阀、不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿
" T  j+ X: E5 J+ X; ?) W　杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体。
特点：
　（1）采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过约
　　　 泵口径5倍大的纤维物质与直径约泵口径50％的固体颗粒。
# i! L! x9 I" Y0 t/ A7 Q5 M/ J+ a) _% `　（2）机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，可使泵
　　　 长期安全地处于油室内运行，并连续运行8000小时以上。
　（3）整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水
) f6 d6 |! K8 A6 U# }  V9 l5 C　　　 中即可工作，大大减少工程造价。
　（4）有两种不同的安装方式：固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
　
旋涡泵
旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
, G, f5 R3 n! |7 }7 p0 q7 c    我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
    在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。
( G" Q0 H" Z8 g1 Y* v5 L    由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
7 r* H. ~! c& o2 z( x柱塞泵
柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．
7 q/ E4 J* [, `- b; h柱塞泵工作原理  
0 n6 t1 z" f5 h3 O3 q柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
% L7 M/ r! {+ g2 ], Q; _带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
% B3 p9 C% e! o  s螺杆泵
( m! `+ q3 x9 ]8 u% P1、工作原理：利用泵内的一根或几根螺杆一边旋转，一边齿合，使液体在螺杆的螺旋槽内受到挤压获得能量，最后沿轴向排出.
6 t% D# z/ m& ?0 y  B# R" i9 q2、特点：启动时要开阀启动
流量调节不能用出口阀，需用旁路调节；具有自吸作用；
适用于比较粘性的介质。

计量泵
' P8 r* H2 L; n8 g- d0 O1、工作原理及结构（脱臭计量泵）
. O5 A+ \" q6 f7 e' k' J" n电机通过涡轮减速机在由曲柄连杆机构，使柱塞作往复运动。在柱塞左右运动时，泵的容积就不断的变大或缩小。泵内的压力也伴随着增加或降低，在这压力的作用下，液体就不断被吸入和排出。
8 [* l$ c' c$ S2 j1 u+ m2、计量泵的特点：
/ w/ j5 V8 }$ a3 m/ n( L0 w2 h" N（1）适用于输送流量小，压力高的介质。
" T6 l" Q3 I7 f+ R" W（2）可以以一定的比例输送液体
3 n4 {, }: ]. A/ C. ]4 v& ^5 X' ?（3）价格低
) r% o. {* `  l1 u! t（4）需开阀启动。（开出口阀或循环阀）

滑片泵
1、结构：滑片泵的转子为圆形，具有径向槽道，槽道中安放滑片，滑片数可以是两片或多片，滑片在槽道中自由化动。如图$ {# u( n* r- B5 t
2、原理：泵的转子在泵壳内偏心安装，转子旋转时，滑片依靠离心力或弹簧的作用紧贴在内腔，转子转动时滑片在槽道内伸缩，使两滑片子间的容积变大或缩小，液体就不断被吸入和排出。

齿轮泵
% z7 o* H1 G4 S( o. g结构与原理：泵壳内有一对
合的齿轮，其中一个是主动论，另一个是动轮。齿轮和泵壳，齿轮和齿轮之间的间隙很小。由主动轮带动从动轮旋转，利用齿轮的
& U# o2 \  H  u合，使齿轮间的体积变大或缩小，从而吸入液体和排出液体。
齿轮泵一般自带安全阀，当排压过大时，安全阀启动，使高压液体返回入口。
: D: \  n( x- ?( s* K- i2、特点：具有容积式泵的特点。即：开阀启动；循环阀调节流量。
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: s) N/ W5 ^$ |8 M. T& r  ^5 u3 [磁力泵
" i: `# S" v5 ]& B) Q2 c6 C& c) Z原理和结构：磁力泵是利用磁体之间通过磁场相互作用的特性。通过外磁和内磁县的磁力线相互作用而产生旋转，从而带动泵轴和叶轮一起旋转，吸入和排出液体。磁力泵特点：
4 J/ ^8 s1 x9 \% `6 M/ V（1）具有离心泵的特点。
（2）实现了完全密封，无泄漏。