QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
3 J5 L" h+ F5 X$ ]) d3 A  1.工程设计/蓝图
设计资料如何控制
品管部门是否有最新资料
! [1 O0 x' ~$ ]' @' T品管部门是否有修改要求
# ]. W: Q% q; o- H设计有无经品管单位核对
% u! j, k3 G* k  ?' J有无检查标准与公差
设计修改是否传达到相应职能部门
$ b" |: {" C" p% e* q" U有无蓝图及工程变更的管制
$ u- l4 E) E% H6 }7 D% e; F2.规格应用
3 ?6 U: I: L% d- }' A% U5 n% A* B有无规格应用
" P/ m: B, Z) \* O品管单位有无核对规格的适用性
5 \$ s' \, B; m5 N7 E# y' \) r各执行单位是否具备规格相关的文件
规格的修改是否有制度可遵守
1 ^1 b* h1 m, b4 T/ m2 r9 Q& Q5 ^3.作业方法
! r& T% P# H  g) |操作人员是否有操作标准书
标准书是否完整、适用
样品与样板有无提供
( C1 y4 O& A9 e6 Z3 u8 m! p作业说明单有无说明安全要求
4.过程管制
作业流程图有无确切现行作业
# X0 r, }" ]. ?# L厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
检验员是否依照规定的项目检验
- ]9 Y6 I, n9 Y5 I2 w  制品有无表示，防护，管制
) q6 B  p- b% f: s$ a6 y5 l  在制品能否识别为何种制程
9 V4 B0 k# d: f: b5.标识与产品识别
  c* x' O3 N5 t8 B产品有无标志或挂签
- z) D! E* _3 X) K产品是否保持洁净
6.包装与装运管制
3 f( X1 S3 H, H" V有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
- `6 J1 ^+ |. F& [有无检查装运单据是否完整
  F5 r9 b# N  U3 d. v) P9 R   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
* Q, {4 M: L! Z" m0 b9 ~6 ~7.检验说明与标准
   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
$ N- |9 ^8 h. F0 h3 R4 @   标准书有否列入公差与规格标准。
( c) l; x- _, J, s' @  u3 W% f7 y   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
4 C. w, a/ S- v3 |( _3 ], Y   是否允许检验员接受规格不符的物件。
   是否有修改规格的通知制度。
8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
   是否实施首件检验。
4 @% {- _5 i% l9 V. e   操作人员是否做自主检验。
   有无适当量具提供操作员使用。
   作业流程图有无标示检验站。
   有无检验标准书。
   检验员有无做检验记录。
   有无定期作出检验报告。
1 ?) e& M3 p8 c0 j   有无分隔及管制不合格物料品。
. U3 _* G: I% E  q5 V6 x   有无稽查制品品质。
   有无试验设备作可靠度验证的用。
   实验室设备有否说明书。
3 m0 a! Q0 d: v* B( v   实验室记录是否与检验频度相符。
0 ~+ T& }% \- W' m" i& w% s, L6 p9.QC 工具的应用
0 ^  b8 D" \6 h- O# z! ^   有无使用统计图的制度。
* @- K* y, C) V! ]6 h" a+ {   管制图是否公布适当的位置。
   是否有其他的管制图可用。
* Y% g8 l( ?7 |9 i# z   有否指导相关人员使用管制图。
   管制图是否显示最新资料。
10.量测具的设计
  K! ~% f) c  Y2 K. K: j+ ]3 S   对产品检验有无必须的量规与仪器。
   对特殊产品有无量测设备。
8 C6 |( V* P$ a6 \& r; S   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
* i* Q% i1 Y( T4 x' N0 z11.量规、标准量具及补助设备管制
   有无专用的保护装置。
   是否由专业受训人员管理及维护。
  q- B) }7 G3 j( P3 V   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
' p5 B8 ~/ u, G, O4 ]. r12.检验测试场所及仪器
; S1 G# T% U3 ^! e8 C   厂家是否有适宜的检验场所。
   有无适当的照明。
   有无适当的检验说明及标准可应用。
   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
3 r* N6 H  d0 U8 H. c8 |% |$ `- ?13.品质稽查
( s8 a; N$ ?7 U" l. N6 g   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
   有无与竞争厂家做比较。
" W. ]. N  }3 h: M2 t   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
* m' X/ l* x6 V- k2 {   有无稽查各项品质功能。
$ ]; }$ n9 P* m$ I1 r* X0 }+ |  }8 c   厂家有无稽查评分制度。
, D' K: R3 d1 f0 r: c6 N8 D14.回馈与矫正措施
& j! y* L, w* ~& {  E   每一检查站有无提出不合格的报告。
   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
. X2 ?) e/ I0 S5 B5 T( S   有无建立迅速矫正措施的制度。
) }- j7 |4 a  t6 n   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
3 d, M8 a1 W5 Y, b15.量规与仪器校验
   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
+ {' g- |. X7 @4 h% Y* ?- W   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
   是否建立校验周期及记录。
; l  q! q9 j8 A# P3 A( z5 L) d   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
2 N2 t4 Y( h! s   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
! p" X# J- z- Y! \$ F; O1 O& X16.采购与供应商的联络
   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
8 r+ u# ]! _4 Q, |. e- k8 f4 J   购买契约上是否详列品质要求。
   对供应商是否做品质调查。
$ Y9 U5 F+ {* [/ p   对物料供应是否实施品质管制。
$ E% h- _3 @7 l/ y17.接收检验
   所有采购原物料有无检验标准单。
$ t6 n- ]$ f+ Z( M   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
0 \8 u- K/ I# |( `( Z   厂商对进料有无利用实验室做试验。
   现行何种抽样计划。
   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
   有无检验每批进货。
   抽样检验是否依规定执行。
9 k1 t( R0 g1 d* B7 \1 d9 K   发现不合格物料，有无处理制度。
   有无作记录，做供应厂商评价用。
   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
( z3 }: l5 B  X7 _* h) z   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系