品质管理的P-D-C-A和5S

george_gyd

品质管理的P-D-C-A和5S

  F- b! Q% V! ?8 J, K1、P：是指PLAN（计划）
) r; y: \: R- p1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。2）、要充分掌握与计划有关的事3）、现状分析。4）、以5W2H法从事思考。5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。6）、做成实施方案及实施时间。7）、可分阶段性，但要有连贯性。8）、应有数据可衡量及成果评估。
" w* Y& k7 n5 }3 D0 x7 Z! c2、D：是指Do（执行）
& Z, D- F+ ?8 Q1）、依计划实施方案进行。2）、实施前之准备工作。3）、其它部门之协力合作。4）、过程中如有异常应即时处置。
3、C：是指Check（查核）
1）、执行过程资料回馈。2）、检讨结果。
4、A：是指Action（处置）
" x* D6 u1 f2 k# ]' G/ w1 k6 h+ [1）、检讨结果与原计划比较。2）、再利用图表进行分析。3）、修订下次计划。
; O* J) d3 N! E, I- Q2 [此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。
首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
/ d1 f8 V* F+ {: @8 [9 M7S+E+A
+ T& O9 D0 y: g整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection
! w2 W; A: p0 M7 C)、活动(activity)

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george_gyd

何为5S
' P5 H. c: x& q  i1 O# w: F9 B5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
6 a$ ?7 G# u& V7 r( B2 N% m8 ^, t5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
+ m! F, F3 @$ b8 j2 f& a  {' I　　2、遵守规定的习惯
- b! f, S8 ~3 E% D4 d　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
9 u3 q' a3 G6 l% s3 a/ J4 \8 ^　　4、文明礼貌的习惯
$ Q3 N* K7 ?) s; a& S) x4 [5 W整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

' v! ^/ F* P  q4 L" S1 f7 T任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
9 j1 s- r( H& B管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”
5 V4 g0 a6 [" h$ _6 X9 v☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
9 p2 H. [7 b1 |4 }) S/ x　　●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
. H- o9 g9 f$ r" l　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
' _# v) Q; v: B$ n6 m, _2 |　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
6 v/ ^8 T" g: N' Q* L. `　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
4 N* }  x  v8 z　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
" h  u) Q( [$ ~4 d
: B4 I) l$ x* j( _+ U9 i% f注意点：
( M  Y- Z* T% z　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
☆整顿：
, t, |" l5 g/ d; z) R　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物
8 K% P/ k( @4 t8 D  j5 |8 W/ `& H　　注意点：
" I+ m% H0 ^0 F  U　　这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识

; y/ V# H9 f: C0 E+ j$ o. v　　整顿的3要素：场所、方法、标识
' \6 X+ z9 C4 H1 t7 a　　放置場所 • 物品的放置场所原则上要100%设定• 物品的保管要 定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法 • 易取• 不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫
1 o! V8 h( O2 N- C　　标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫


整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适.定容：用什么容器、颜色
4 f" m, _2 t0 U　　定量：规定合适的数量
☆清扫:
8 }/ q9 R! I8 _* j- L( D　　◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质●减少工业伤害
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注意点：责任化、制度化。
1 g: ?& N  t8 N5 ]　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范
　☆清洁：
5 b" E& o1 d  R9 i; {' l: n　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
) a9 v4 C/ f. O" k　　目的：
/ h0 I; _) G; [2 o) `3 V  p● 维持上面3S的成果
　　注意点：
4 L; e' R( e+ k: a1 _+ ^. F　　制度化，定期检查。

　　实施要领：
- J" o" ?# }5 o( s; a4 I9 W, \　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
$ k* c+ c$ w6 x; D* S1 ~☆素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
6 G4 c2 @/ O- `# W　　● 提高员工文明礼貌水准
) H$ |6 B+ L- M0 F8 J% B. B　　●营造团体精神
　　注意点：
3 C% k8 \8 }) n3 ~( v! S- @9 ?　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
2 G1 S3 ]0 \7 E# e' [7 k6 K　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
! n! h  z. D3 y- w  `　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）