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本帖最后由 CKMF 于 2010-12-29 16:52 编辑 0 x9 q% v, s' _3 U0 H7 N( r6 c
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2 B$ R% q, D/ `1 D1 电极设计原则
! v3 S; q. Z. g7 |( e1.1 电极的介绍 5 b, c# z r% u8 r' M4 z: S
电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。
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1．2 模具中拆电极的部位(1)模具中存在直角或尖角的部位；
; {( a' C1 \0 C5 h h6 z, @(2)圆角位太深且所在位置狭窄；
( ?, S+ m9 r/ F4 w# U5 _* x(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位； 9 p' M. f* }6 C- V: ~6 R
(4)模具结构中存在较深且窄的部位。
: u& N" i. |% }: J) |1 Z# |另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。
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7 g# i' Z; d9 X, U; X a L* K: o# K2 K1．3 拆电极的原则(1)铜料成本。电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。 % f, r7 s( H) M+ N; [7 [/ J
(2)加工效率。为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。
7 b0 f- B v T! o& ]1 L0 `(3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。; z; }) @. K* C- S' _
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1．4 拆电极的注意事项(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm左右。 + I8 I K; ]4 K. ]& G5 D. W
(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5mm左右。 ! Z y- a2 \0 a+ J3 h; j% H
(3)EDM冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离，可设定为5mm左右，以便于电火花加工时冲走残渣。
8 t% J: u. v3 K O, S5 i% j(4)基准板中心与工件中心的距离应为整数，以便于工作校表和减少操作错误。 : R* {4 o* K6 K. f0 K7 E; u
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3DQuickMold电极设计模块各基本功能 * R5 o7 |* _( ^
3DQuickMold电极设计模块包括如下几个功能：电极本体设计、电极基座设计、电极物料清单、自动出电极火花数。
% d. K! @5 S* _- T: O' M5 t | P(1)电极本体设计。只需选择面，或者边线，或者顶点，或者用户任意画的草图，即可对电极头部进行快速建模。这些命令直观，彼此关联。
0 S7 z0 p$ O E0 @(2)电极基座设计。只需选取电极本体的一个面，即可自动生成电极基座，并根据电极头的相对位置将其定位，然后把它与电极头合并。
( X: Q u5 Q Q/ R9 Z' t X# M(3)电极物料清单。自动创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容，并将其导出到Excel表。
3 s6 ~! u; `$ m(4)电极火花数。依据给定的基准自动出电极火花数 6 `4 K* n$ X; @
3 电极设计的方法
( o- d, L% e6 O8 G* n2 a: F首先分析模具中哪些部位要需要拆电极，电极的结构形式如何，拆分的电极是整体还是分散的，本文以一个模具型芯零件为例，其中一个部位的电极设计的方法如下： , k9 {- \8 E# i1 G, p- a
(1) 电极本体设计
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: `" E' Q/ e4 a# T(2)创建电极基座
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4 s! v. D6 V7 a+ k' B4 U(5)电极物料清单。 0 M$ {5 K2 m" Q2 ^* o
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圣诞老人刚刚送来了礼物，送来了祝福，紧接着新的一年即将来临，新的希望随之带来。为了感谢大家对我这一年来的支持与关注，现在我们将SolidWorks官方的最新最有用的技术白皮书筛选汇总，作为元旦礼物送给大家，希望对大家有所帮助.大家可以从下面的各个题目中选择需要的内容进行下载：
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1. 精彩绝伦的3D虚拟展会( f+ U4 O T0 e& F) N! Q, A
! S9 z8 r& f/ y. @6 U* X) c4 T* B2.选择 3D CAD 系统时需考察的 9 大准则
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发表于 2010-12-29 10:21:11