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分享FMEA制作
% e6 e2 j8 j- {% h" y& J' h" W确认PFMEA时机
' v; y% ^1 k1 p1 `工程部
( b- |: m4 u' E7 k! }当有新产品或更改的产品时，工程部PE主导组成APQP小组
7 J R) _, _8 H) [5 ^8 o+ U1 ]6 [PFMEA开始于可行性分析阶段或之前，生产工装准备前/ C: k$ e& t: c# V4 Y* S, q' p2 g% Z
APQP小组成立. t" Q4 {# o8 K9 G3 V; O1 W
工程部. `, j0 ?: }! h E1 z2 X
1.工程部经理授权成立APQP小组，并明确各小组成员职责/ G% D; I: V6 L8 D: r' E
2.小组成员接受过FMEA相关培训并合格
( F: a% _1 O5 ~6 x0 G" x3 w小组成员名单及职责分配表
( J" {) h" N7 `9 S$ ?, M小组成员应包括但不限于工程、品保、资材、各厂、业务，必要时包括供应商和客户代表+ R. [; I) H5 n) L7 _1 r8 B, V7 q
识 别 失 效
! G- |) ~4 ~; J& h' p& l7 QAPQP小组
2 {9 V0 ~3 X; g" h1 L j1.APQP小组根据过程流程图及潜在失效模式及后果分析表进行失效识别; p/ A3 e$ J+ R1 n1 v+ @, J
2. 根据零组件或过程特性，对特定作业列出每一个潜在失效模式# K, g# \" B# W& G5 a/ v8 _
3.识别失效时要考虑到高的索赔、召回、不符合产品、顾客抱怨、类似产品的FMEA等
* R% [/ G$ S1 q0 u aAPQP小组会议记录( Y8 ]2 {& C. L8 ^
潜在失效模式及后果分析（PFMEA）表$ ?% d; @* t t: {8 f: l1 j
过程流程图6 `$ |6 {* z9 L, v% z
客户抱怨
% R' c1 |& c5 f类似产品FMEA
1 B+ f/ S+ C+ [) ~关键/特殊特性要优先考虑
6 b2 X1 c# d* v5 P' oFMEA 分 析* i, k% o% F( _/ n$ ]( b& ~
APQP小组. f- _0 H8 ?5 I3 M7 ~
APQP小组成员根据5－2说明内容进行FMEA分析，并记录
$ h$ e# b# i3 _" t( N潜在失效模式及后果分析（PFMEA）表) {* |! ~% W% [* R) v: U
对策拟定执行- C6 ?# H O1 C! M4 O* W1 c
APQP小组( Y! H2 W1 A* n; A6 I
各相关部门针对APQP小组识别出的潜在失效拟定拟定相应对策并执行
! s1 u K3 A' d) r/ |& [5 z" k% N效 果 确 认
4 [/ i+ X; r8 H3 \, C) i5 bAPQP小组0 B2 q6 B3 O+ K
APQP小组对各部门采取的措施进行确认
, ?, O2 R) @. ?/ s' x标
, O. k5 Y+ {* x5 B1 y准" n3 y( [% v. Q5 |" w4 O. ^9 {
化( X' Z0 k& F2 U9 n
APQP小组 对确认有效的措施进行标准化，定义在相应文件中执行
' @! ` {6 _2 j, e: b5 _更
5 O3 u# |# l3 j ~! z新 品保部 工程部
3 ?; y# _# m4 a$ d( Y1.当有客诉时由品保部通知APQP小组修改FMEA资料；
0 ]" H4 v2 i/ {$ _8 ~* j2.新设备、制程变更、规格变更、制程不稳定、制程能力不足Cpk≤1.33时由工程部通知APQP小组更新FMEA相关资料
3 z; T: l6 t* |; FFMEA更新时必须及时修订PCP /QCP、QC图或相应SOP+ u" j' V" J+ R: w7 Q
5.补充说明4 h/ J. {+ ^0 @8 T& A
5-1.潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）表& e0 h: @: ]; f, |, M. m
5-2.潜在失效模式及后果分析表填写说明
$ V0 Y+ ^) T* i+ N3 l- R（1）- Q4 F( T9 n1 ]8 f1 w! ]
- W( A7 K. k! {5 h5 H& J
MEA编号：填入FMEA文件编号，以便查询
( c; q' i( ]5 T: C" q（2）
& ?/ ]" Q9 A8 O9 S目名称：填写将要被分析的系统、子系统或零组件的过程名称、编号
1 L: a; K0 K' |" J（3）4 o; b; ] c2 K+ g
过程责任部门：填写整车厂(OEM)、部门和小组，如果知道，还包括供应商名称
" a* r( x# t- J; A. c( f! t（4）
" H6 o- n6 d1 ]! ~编制者：填入负责FMEA工程师的姓名、电话# g2 o) Q9 e& Z! `- l. W) g
（5）. j. C& B/ h6 [- e$ o4 |8 J
车型年度/车辆：填入将使用和/或被分析的设计影响的预期车型年度/车辆(如果已知)' o$ {2 D! c" w8 u
（6）
( C4 O. l9 M* A& T关键日期：填入初次FMEA预定完成日期，该日期不应该超过计划开始生产的日期! M5 B& X2 |) u' E2 p" V
（7）5 L4 M% X6 i) B6 E) s3 {! h! U
FMEA日期：填入编制FMEA原始稿日期及最后修订日期
4 w' x j' M) B, ]! I3 A Y（8）
1 D9 S) M8 r4 B' J0 u核心小组：列出经授权的负责该APQP项目所有小组成员姓名
; |+ S4 P: H2 r（9）
' l: i% A. K6 r' ^过程功能/要求：简单描述将要被分析的过程或作业（如焊接、修理），记录下将被分析的步骤的相关过程/作业编号5 K7 Y i6 C& Q$ M: P' B; n( E6 F
（10）潜在失效模式：对具体作业不符合要求的描述。可能是引起下一道作业的潜在失效模式的起因，也可能是上一道作业潜在失效的后果。（在FMEA准备中，要假定提供的零件/材料是合格的，除非被FMEA小组由历史数据指出这缺陷属于进货零件质量问题）3 u) U7 M* I) d+ \' Y
（11）潜在失效后果：失效模式对顾客的影响。失效模式可能影响道安全或造成违反法规要清楚陈述。 顾客可以是内部顾客（下一工序）和最终使用者。
" k% S2 k& Z1 O' Y+ ^1 s" x对最终使用者，失效后果一律用产品或系统性能来描述，如外观不良、废弃、顾客不满意、返工/返修、漏水、作业减弱、作业不正常、阻力、车辆控制减弱等；
' w: V/ e8 q2 O! ^2 |2 j对下一道工序，该后果应该以过程/作业性能来描述，如无法紧固、无法安装、损害设备、无法结合、导致工具过渡磨损、危害操作者、无法加工表面等2 a3 ?2 [* a% h7 q) T
（12）严重度（S）：对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级，在单独FMEA范围内的一个比较级别。使用PFMEA严重度评价准则表：
9 n& u$ U. a4 T/ w6 t) K（13）分类：对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性（如关键、主要、重要、重点）进行分类。如客户有要求用C，如法律法规有要求用L，如严重度S≥9,自行定义为A
5 s* `- V3 w. T& H8 q- C) k4 q（14）潜在失效起因/机理：指失效如何发生的？并依据可以被纠正或被控制的原则来描述。应考虑主要的起因和容易得到控制的起因；应明确记录具体的错误或误操作情况（如操作者未装密封垫），避免含糊不清的词语（如操作失误、机器不正常）( W2 p z6 M. N
（15）频度（O）：指具体的失效起因/机理发生的可能性。频度评估分1～10级，具体参照下表PFMEA发生度评价准则, }/ j1 r5 U& `1 X- N& F0 @
（16）现行过程控制：对尽可能阻止失效模式或失效原因/机理的发生，或者探测将发生失效模式或失效原因/机理的控制描述。可以是防错、spc，也可以是加工后评价的过程控制。该评价可在某目标作业进行，也可以在后续作业进行，要考虑2种类型过程控制：
' H$ F9 l+ Q8 o1 W& e预防——预防失效起因/机理或失效模式的出现，或减少他们的出项率
: P, p! B8 p, S/ j( F' Q$ a探测——探测失效或失效的起因/机理，并引导至纠正措施3 f2 v; ?) K7 w, p
（17）探测度（D）:是一个比较等级，可以通过改善过程控制，降低探测度等级。具体数值通过查下表:
( Z1 e7 E+ |7 _8 I: V7 l# I" \（18）风险顺序数（RPN）:RPN=严重度(S)*频度(O)*探测度(D)4 o* ~; K) e% p4 c
RPN＝S×O×D |
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发表于 2010-12-29 12:10:07