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[分享] 通俗易懂的QCC――亲和图法

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发表于 2010-12-30 15:57:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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本帖最后由 george_gyd 于 2010-12-30 16:02 编辑
3 o, @" F5 S/ Q6 _0 T2 y; O; J3 \$ D0 W* @) H  D- y
通俗易懂的QCC――亲和图法 QCC Easy Tool:Affinity Method/ e: J: r2 c! D. _" k! c( o

% t; ^  f) |. b: k; |% B
& f- f. v3 F$ S4 i( }' n
1 e# r9 _% w6 z0 m" {
QC小组活动中经常使用的工具之一就是亲和图,它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题,按它们之间相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。亲和图常用于归纳、整理由“头脑风暴”法所产生的各种语言资料信息,从而建立解决问题的思路。有不少小组在原因分析或选择突破口时用得得心应手,这样,查找原因准确,小组活动进行顺利,小组成员信心增强。可也有不少小组认为它属于新七种工具范畴,不敢接受它。8 T. I! Y$ P7 \+ ?% d
其实亲和图法非常简单,它就是我们过去讲的“调查研究”、“梳理辫子”的工作方法,继而理论化创造的统计工具。那么,如何将亲和图使用得更好、更恰当、更有效?简单地讲,使用亲和图法应有三个主导思想:
, {$ `  f5 {% \7 B1. 确定解决的问题;9 D$ Z& E- e' e5 M9 _
2.收集信息要全面、客观,尽可能用通俗语言(非专业术语);0 k; N9 e1 L, n/ ]* U2 i9 k
3.归纳、整理要把有关联的、可亲和的(感情思维)归在一起,不要过多考虑逻辑关系。
3 t& |" E$ Z- |5 {通常亲和图做法是将零乱不整的想法、信息或资料分别
  j6 M3 Y7 n5 Y9 f4 Y4 i4 g写在一张张卡片上,按照一定的次序编成大、中、小群,然后用图形说明,最后根据图解考虑和讨论,达成共识。
1 a3 `0 }4 g) c, ?3 P( B1 H( U<应用事例># o) [' A$ W1 A' u& @5 o
一机加工车间经常为完成订单而突击生产、加班加点,长此下去,职工、干部身心疲惫,工作干劲不高,质量问题时有发生。为此,车间也想了很多办法和措施,诸如,增加检查频次、严明工艺纪律、加大奖惩制度等,但仍然没有解决质量问题,生产任务完成困难,顾客投诉增多。为此成立了专门针对“保证生产定单的完成”QC小组,在明确了课题的情况下,小组成员首先做了现状调查,他们将收集到的12条主要信息资料用亲和图法进行归类。按照感觉将有关系的归纳在一起,并做了4个卡片标签“工艺路线不合理”、“设备维修不及时”、“夜班效率低”、“分配不合理”四个重要环节,7 }# ~. |! {5 Z3 o9 J! N2 [

  }0 a1 {  {1 N5 \生产任务完不成
- l8 k! ~$ i8 R) Q2 c工艺路线不合理
5 \% }/ H& a+ H. Z! H5 s
; H* K, Z  c) C/ f1 @/ l; o设备维修不及时

0 t) a! K1 d+ D) z7 c5 r2 J' ?第三工序积压半成品
' [: m: C! V: X) U" V- I) g维修工人找不到

, k8 Q8 i1 P4 d8 g" Z  P第四工序很轻松
& L5 Z( l7 g5 m3 l  F+ \维修工人不上夜班

" h- P( n: t6 u4 m. e我想干活,上道工序下不来产品4 @, k1 ~: v& W& ^8 b9 x5 ?% v
经常出现机床故障只有等
# Q. ^, |- w1 E6 o
生产工序苦乐不均- e' a# G. Y% Q  t) I9 j

) o, a6 L: K3 h# `" Q白天维修工打扑克牌
& T. P: C5 l+ h1 q+ |5 _1 T9 Z
夜班效率低
+ ~! C! i0 ?8 y7 G% {3 B2 k2 c3 X$ t4 O6 q1 C3 k
分配不合理

0 n, l* A6 d: E7 N( L3 o% {车间领导不上夜班% e' v$ Y; v6 E( z6 j4 H
从来没有发过资金
* l- r/ i9 m5 y' s
夜班窝工时大家就打扑克牌
% J4 ]. I, P- O多干少干资金一样
$ b. W  J' ^) J8 m
- i0 g# y# x# R9 }: Q
在理清了现状,经过进一步获取数据并进行现场一一确认后,他们找到了影响生产任务的主要原因,并制定了对策,即:
" ?% z3 \$ A# \" s3 f1.调整工艺路线,合理安排工序,减少停机工时;6 j# e' ?; x5 g7 r4 H
2.配齐机电维修人员跟班服务,减少停机工时;& L9 {+ Q2 w! P, Z+ p
3.修改奖励制度,体现多劳多得。
/ `( ?- h8 s4 R5 D4 x* v0 l. @) v* J/ L7 D7 d) f
既然夜班效率低,又可以在调整工艺路线后,提高白班工时利用率,故决定取消夜班。
/ T9 j% j/ v, Q4 N8 g7 D2 Y* p

7 K; |6 l+ G- U经过实施,以后每个月的生产任务、质量指标都能完成,而且生产现场及职工的精神面貌也大有改观。

: r! L: {! ]# x; E7 u0 c) ?- `6 `/ w  l! |; J  {( B" s9 J2 t4 ~
为什么该QC小组能够解决这一老大难问题?& }( N( l8 q6 S

5 K% g: |- W2 U; R' c
关键是实施的三项对策均来自客观事实,而不是按原来的主观想法而盲目采取措施。这正是该小组用科学方法,作出基于事实的决策而取得的成功。
" i: Q; V2 e# }
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