《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

nut

典型零件机械加工生产实例
+ a' ]" u0 `  j: B) p8 @* @作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
页数: 440
出版社: 机械工业出版社
9 @; u) i% N" k6 T) y定价: 29.0
装帧: 平装
出版年: 2005-1-1

【内容简介】
* I' P, K: V9 Z$ G% B& a        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
' D# E# [& H5 t       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

nut

【目录】
, o' ]+ i" b8 H' \, h2 _前言
9 k6 d& O9 o+ d+ U1 o: {第一章 机械加工工艺规程的编制
; z' e3 k0 C% ]; o: n3 U第一节 机械加工工艺规程的作用
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
  e! J. e$ R6 z7 J# e三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
/ T1 m/ B4 C, e/ v. e' ^第二节 机械加工工艺过程的组成
一、工艺过程
1 b. ^! }3 f( W+ p$ F- J二、机械加工工艺过程
4 v& A4 K# z! w- b9 s( @3 H4 k2 o3 k( b三、工序
四、安装
! C  o/ V& A6 O0 ~% k" R8 c1 [五、工位
六、工步
0 y/ {& {: ~0 p, X第三节 机械加工工艺规程的制定
一、工艺规程制订原则
0 g( e# `0 M* D二、制定工艺规程所需原始资料
三、工艺规程制订程序
+ p1 t" X' R* Q1 x第四节 零件图样的工艺性审查
/ b$ A+ P- _! y! b一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
+ R/ g. b2 o# h7 V; V二、零件结构的切削加工工艺性
) n) O+ ]: Q+ k. l% v, ^" E+ B第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
% |1 J* |$ D' c二、零件表面加工方法的选择
三、加工顺序的安排
第六节工序设计
一、工序基准的选择
二、工序尺寸的确定
三、加工余量的确定
四、机床的选择
% s- k# D1 K* G' Y2 ^* k; m. _五、工艺装备的选择
六、切削用量的选择
5 ]; I4 \' Z) M5 D( z& T/ a七、时间定额的组成
第七节 工艺文件格式及填写规则
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
二、机械加工工序卡片格式及填写规则
三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
第二章 典型零件机械加工工艺分析
第一节 轴类零件
: o6 J: x$ u3 v# Z一、定位销轴
, E/ X5 Q* P7 M" P) ^" X二、阀螺栓
三、连杆螺钉
四、调整偏心轴
0 t! p  p  f+ C0 W五、活塞杆
, Y0 G. a, W6 {6 h8 Q' p6 _2 `六、柱塞
七、十字接头
# V, ~0 g/ }4 O2 R八、输出轴
九、单拐曲轴
十、三拐曲轴
" K$ V% M. o  z2 b* P- V1 Y十一、钻床主轴
( q9 J" ?+ s0 p4 p第二节 套类零件
8 Q7 K' d1 ~; ^& b& G一、缸套
二、偏心套
三、铜套
) v+ l; L4 n' G# z7 w. U四、密封件定位套
8 m4 X3 ^9 y: ?1 H. z五、十字头滑套
六、车床尾座套筒
/ }  p! y* c3 D, l3 Y七、活塞
八、十字头
% w+ `' s, x; [6 Y( E% k九、轴瓦
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
: X  c1 b2 `9 T一、圆柱齿轮
二、机床主轴箱齿轮
2 f6 d& ~0 M6 z$ s三、齿轮轴
四、倒档齿轮
" Q$ G6 B& q# r6 g/ Q五、齿圈
% T/ _7 l% U& d+ \& ?六、齿条
+ a$ F4 ?( I' k) ]七、锥齿轮
八、锥齿轮轴
9 @7 {1 C8 k5 v( r, A! p九、矩形齿花键轴
+ V8 v" X1 e9 I3 I& ~. g1 q十、矩形齿花键套
十一、丝杆
: u1 l, x9 P% J0 w4 d% G第四节 箱体类零件
一、C6150车床主轴箱箱体
二、小型蜗轮减速器箱体
三、减速器
四、曲轴箱
第五节 其他类零件
. @8 r- a# U. j7 i1 y! J  u- _一、法兰
& U+ B; ?6 x! a$ e, V二、接头
三、车床拨叉
4 |$ e1 J% Z# j9 U4 T四、皮带轮
五、方刀架
9 h( X! n4 y( \. Z; Q! F六、轴承座
. w. \" Q& w) ~$ u$ N: L七、飞轮
/ G4 I% J2 W: l3 ?八、活塞环
九、惰轮轴
" Q# `) A* d% ~7 V  Y+ j- B6 x十、连杆
3 }0 f: E* d2 B" Y# O# d: ^& t# ^十一、三孔连杆
( Z$ P* x. L" k. ^3 K- P第三章 机械加工精度和表面质量
第一节 机械加工精度
一、影响加工精度的因素及改善措施
/ ~  [- X, Z6 h) y二、各种加工方法的加工误差
三、机械加工的经济精度
& T- T; @; R) |" a第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
二、加工硬化与残余应力
第四章 机械加工工序间加工余量
第一节 装夹及下料尺寸余量
" o& {: ?8 q, T" l& _. }0 l" w一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
  m, F. \2 }  m6 S5 t3 r二、夹持长度及夹紧余量
: ?1 g2 Q# l! o3 {/ e三、下料尺寸余量
第二节 轴的加工余量
6 ^+ @( `+ J5 M一、外圆柱表面加工余量及偏差
二、轴端面加工余量及偏差
% b4 }# {5 l2 d/ F! ^三、槽的加工余量及公差
0 P2 o/ [) {* x' C" ]7 ?第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
三、用金刚石刀精镗孔加工余量
2 o: u' O6 H7 f8 O四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
. K5 E: z7 Y- R" a* x' \3 |: N六、刮孔加工余量
七、多边形孔拉削余量
" J, ?; B/ d  i7 K八、内花键拉削余量
第四节 平面加工余量及偏差
: n+ ]: ^1 d* W4 H一、平面第一次粗加工余量
二、平面粗刨后精铣加工余量
三、铣平面加工余量
四、磨平面加工余量
$ }* ]* C3 s! m五、铣及磨平面时的厚度偏差
% R# u1 D. I6 r& Y' y六、刮平面加工余量及偏差
七、凹槽加工余量及偏差
八、研磨平面加工余量
9 w% i: X/ p9 o7 J2 L九、外表面拉削余量
第五节 切除渗碳层的加工余量
, L' Y, r6 C4 o# T2 V) N0 Z8 `- c第六节 齿轮和花键的精加工余量
; x5 z8 H- |' T, t3 p一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
% q  n0 ]1 S( l2 y" z2 R" J四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
& ~# E2 V3 t7 k/ {# w' m九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
, E$ G1 [2 c; G& L6 z十、精铣花键的加工余量
& B: [# E* Q) @' C- m) e. n" j十一、磨花键的加工余量
第七节 非铁金属及其合金的加工余量
' q( v2 k* a5 r" x& I4 w一、非铁金属及其合金零件的加工余量
二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
7 }! c. `1 ]2 E# y2 X: c三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
5 W, U/ V* b. N4 I; C7 G- x四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
4 D5 b+ R/ ?& {, l. ^1 @一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
/ p# L. H, {# v1 l* b3 a二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
" k4 }' Q- X+ T) ^2 D: M) {% `五、套螺纹前圆杆直径尺寸
/ y* _# O' [, ?# _2 ~" e' L第五章 常用技术资料
第一节 机械制造工艺术语
1 E, A% O- n% ]- A一、基本术语
3 K, H! u( o; X' v3 H' `) p二、典型表面加工术语
6 q5 G% Z9 W! ?+ ]; }0 L/ k三、冷作、钳工及装配常用术语
  O  g- M7 e6 x# P% a- ~0 R! N0 R第二节 切削加工工艺守则
2 e8 A7 G$ x7 U一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
0 V6 m0 H$ f! J0 g1 ]4 s六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
  v5 g& P  y# E1 Y七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
( Y+ h2 [: w3 Q- O9 B; s! T十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
8 z' U3 L; |! `$ ^0 o十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
& c3 r1 g6 d4 c3 T9 c第三节 切削加工通用技术条件
一、一般要求
) R* U& e0 ]1 E$ n9 r8 g二、未注公差尺寸的极限偏差
: ~0 D) _6 J- }9 c+ V4 G三、未注公差角度的极限偏差
% S( }% X5 D, E四、未注形状公差
' h9 o6 ~7 |6 j2 U& W' u五、未注位置公差
5 _6 Q& M& q: }# ^) i, r六、螺纹
+ F: j# {; J, P. ]( L* v七、中心孔
第四节 热处理工艺守则
. V+ I+ U% [0 M一、退火与正火工艺守则
) P# p" ~0 q- d# ?. R二、调质工艺守则
! Q! K# c1 Z" g& i% Q& f. F2 F& y- c, y三、淬火、回火工艺守则
四、火焰淬火工艺守则
4 Y3 s/ K7 N& d& V8 a/ G五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
六、气体渗碳工艺守则
七、气体渗氮工艺守则
八、碱性发蓝工艺守则
第五节 常用零件结构要素
7 V' j1 z/ q, y) W一、中心孔
% X* l# _+ w3 T* K+ ~二、各类槽
三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
四、球面半径
, g9 D2 R: z$ J4 J( u6 r* D五、螺纹零件
$ T" u$ G1 m; F3 ], ^$ h! C参考文献

asdolmlm

典型零件机械加工生产实例