|
|
发表于 2011-3-12 12:10:10
|
显示全部楼层
来自： 中国四川成都
采用水溶液全循环法生产工艺，主要包括以下六个方面：原料的压缩和净化，尿素的合成，中低压分解吸收，解吸，蒸发造粒。
6 J4 u$ H& Z; S4 r4 u2 Z( s( i7 s2 W( {
/ k) ? D( V' L* O9 ~" a( {
/ a) F: T+ N7 U! S' H* t) }
一、原料的压缩和净化6 M" e- } z/ y G" M2 y! L& X* G
' `# z- \: g, @. y: k9 i G( `5 i1 N f, _$ C, x4 \4 d) @
) n7 z5 {2 Y7 P& W# i( D8 J
1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化二氧化碳来自脱碳，其浓度为65.7%（V），含氧量0.5%（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段，由二段出口去脱硫槽，降低CO2气中的含量至10mg/M3以下，回到压缩机三段出入，再经三、四、五段压缩达到20.7Mpa，送到尿素合成塔。; S3 `! e2 ]: E# w$ ?
8 Y. R. n6 ?/ ~# x- [- }* i+ o' o3 K7 `6 g* N1 w( r
+ [5 n7 O+ i1 [2 t3 \3 B N* a( p2、液体的净化和输送原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度≤30℃，压力≥2.05Mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。2 F* x. x* _0 {
! h! ^, e+ O6 q3 J1 K
- s, b0 F) a0 |# {+ n9 v9 j: G) \. q- r
( H: J9 ^3 o1 g/ d" i# n2 J. U" L" J# }- @
$ f) Y" `4 \& K7 V
0 m* f' p1 O6 b5 O
二、尿素的合成6 W9 f' ~1 h% }9 ^" E$ X
; o# v( Q9 [, @8 o% P1 s$ |
@% [* D8 K' w' C, T9 k. H: E; O# n* L3 x }
CO2压缩机出口气体压力约为Mpa，温度约125℃，进入两尿素合成塔，进入尿塔的CO2量决定整个系统的生产负荷大小。
6 L0 a. @0 X/ |5 U0 Z, `& |
: r* u1 u3 X4 ]- G4 ]6 w3 j8 X
6 M+ Y& E5 ~+ I/ U8 h. U, x9 O( G; k7 y }6 v
从一吸塔来的氨基甲酸溶液约85—90℃，经一甲泵加压至20.69Mpa，送入尿素合成塔。" [6 f. \' c2 l- {4 x v* B
9 v4 D v- q( o8 q- k5 R- B" ~
" \. x' Y3 O3 s2 E* q/ Q% R4 u0 K* |; `$ A# g9 v; W; n
从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7Mpa，经氨预热器加热至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定，其顶部温度控制在188—190℃；尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制，一般维持在19.6Mpa。* x+ w9 l, i/ e" n. R
0 O4 ?2 c1 q* |8 t
( r: Q* n; ^- c4 e7 q+ e! x% ]5 h
3 [6 s0 ` B+ F2 i
1 e) }, O- b- G% _9 l* q4 R( q4 J- W, C3 s+ I
' x @( a1 S* ^* E; J" m: U$ y; S
三、循环回收" d$ x3 i; a* k6 U
, w: X2 y! |) {7 M2 L1 W( T
4 G& J2 s5 W0 q+ M( t% N8 _
0 X2 t- }4 W; ]9 a, X" s4 t, c# B' E
1、一段分解合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵（甲胺）、过剩氨和水。通过压力调节阀减压至1.7Mpa，进入一段分解塔及一分加热器，由1.10Mpa的蒸汽加热至155—160℃，使甲胺的分解率达到88%以上，总氨蒸出率达90%，在分离段进行气液分离后通过一减压调节阀后送至二段加热分离器（二分塔）。: s1 j8 D$ x" @
: J6 \* o( g) \' A9 L, h1 I* _( d5 [+ V6 k) s& r" `$ D- c1 a1 U- ] M
) r8 \8 t$ S* S2、二段分解出一段分解塔的流体经减压至0.4Mpa后，进入二分塔，在上部闪蒸，经填料精馏段，二段加热器加热至135—140后进行气液分离，气相进入二段吸收，液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽。
; K% |9 M0 H+ @. P% v: l" d! A2 G9 p7 D% @- V) F( v
- X6 ^6 i9 o3 f: ?+ B: ~
% k8 y$ g, l0 B8 K: o, C* q0 |3、一段循环系统从一分塔气相出来的气体约120℃，是NH3、CO2、H2O的混合物，经热能利用段换热降温至100℃，进入一吸冷却器，由循环脱盐水冷却，然后进入一吸塔下部，利用塔顶部加入的液氨和氨水进行吸收，控制出一吸塔气相温度≤50℃，CO2含量≤100PPM。气相进入三个氨冷凝器，由循环水冷凝成液氨回流至氨缓冲槽；冷凝后的残气进入惰洗涤器，进一步回收其中的氨，洗涤液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔顶部，尾气经减压后进入尾吸塔，一吸塔液相部分即定甲胺液，进入一甲泵加压后至20.0Mpa送入尿塔。
2 D$ I& V4 H" t( r1 g5 R2 z3 j0 G; h; ?1 s' z# F
$ h% \1 S5 U) Y
$ @7 u X/ [+ z U3 x一吸塔顶部加的液氨从缓冲槽来，一般循环的压力控制1.70Mpa。
. N7 [) Y( N! T' a& s' }& |8 V; C' X
9 p x4 m, J1 N# C
! p! y8 B4 m" y5 p1 L8 o4、二段循环系统( x0 V, m- q8 c1 x
# P1 J/ v; y( {* F+ d7 h1 a& m7 H3 ~* g" b: k% l
! g" m0 Z0 y4 r& [0 L9 S# W/ }
来自解吸塔及二分塔的气体汇合后，进入二循一冷器底部，用蒸发冷凝液来做吸收剂，循环水冷却生成氨基甲酸铵，进入二甲泵，加压后送入一吸塔底部作一段分解气的吸收液。出二循一冷器的顶部气体进入二循二冷器底部，用蒸发冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余气经调节阀减压送往尾吸塔。二段循环压力控制在0.27Mpa。* ~; {2 {- X* F& q- L* q3 E1 T
) f$ L5 U( T# z* d5 S4 h; z. | I& j3 N+ Q1 E) E! {5 D
9 h) m& }2 s+ z- o! \$ ?- i& m. d6 k/ T8 w5、尾气吸收与解吸) Q( o; W4 ^3 |- K
- Q: Z, e( q% C1 I# y
! o" w& p2 D- }/ G9 A" Y. ]
% l8 G% M2 I% X H5 z/ Z尾气包括一、二段吸收后的剩余气体，包含NH3、O2、CO2及其它不凝性气体，设置尾气回收的目的是为了最大限度的回收放空尾气中的NH3、CO2，降低NH3的损失。在二个串联的吸收塔内进行，用碳铵液作吸收剂，吸收后再返入碳铵液槽。
; n4 C `+ `) g) z; |3 o' ^' T% W$ v8 D4 Q8 ^$ @- R% v: }
5 r1 D( l! X8 u6 C( k, g- k! j( R; i
两段蒸发的冷凝液流入碳铵液贮槽后，由解吸泵送入解吸系统，解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2，维持系统水平衡，要求排放废液NH3含量≤0.07％（重量）。解吸系统由解吸换热器与废液换热，进入冷凝器冷凝液相回流，气相进入二段循环系统。
( N: G; C( g6 Z3 W( w' c3 J! M; L
% z, H9 }3 S2 z L2 p4 Z0 X. Z8 [1 c3 g8 l1 o
$ W$ O9 a4 H @- p! j
6、蒸发和造粒4 `8 _9 V. u$ y
0 l/ r/ M! b0 v$ ~* ~+ z( }" E
! w5 A* H; i/ q7 [" ?3 @: y1 f& g( N3 C* T
由闪蒸槽流出的尿液进入一段蒸发器的加热段加热至130℃，在0.033Mpa（绝）压力下，尿液浓度达到96％（Ｗ），进入二段蒸发加热器，加热至140℃，继续减压至0.0033Mpa（绝），尿液浓度提高至99.7％（Ｗ），尿液进入熔融泵送往造粒塔，由旋转喷头喷洒造粒。两段气相分别由三个蒸汽喷浆泵抽至三个冷却器，冷凝后的液体即蒸发冷凝液至碳铵液槽。 |
|
