不锈钢管件内螺纹攻丝的加工要点

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现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：
　　丝锥的设计与制造
　　（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
　　（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
　　（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
　　（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
　　（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
　　工件底孔的预加工
. l- j1 [3 ^, }* x& C% q  X" P: y+ T　　（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孔尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：
4 }9 p# ^5 L- u( I6 y　　①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；
. j! }: s! S/ n0 J　　②攻出的螺纹光洁度较差；
4 @3 m( r) P7 q! }. B/ g　　③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
　　（2）底孔尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
2 a4 u5 {! G+ f0 z$ y　　（3）攻丝前的扩孔加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孔。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。
　　丝锥的合理使用
5 s* J( ^5 }  R# t# n. H　　加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。

張貴宏

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xingcb

感觉说的比较笼统，分享就是好的