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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 3227|回复: 20
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[已解决] 螺旋传动问题--高手来看看!

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发表于 2006-3-18 10:35:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我有一螺旋传动设计,螺杆材料为45#,螺母为35#。在螺杆的轴向负载500kg,螺距为10mm,转速38r/min。中径37mm。出现螺母和螺杆粘在一起的现象。谁能告诉我是什么原因吗?谢谢。
6 I! F+ y! n% ^; K
  s- G+ X- y( `2 h( V7 ?: G& v[ 本帖最后由 Ryo.Zhang 于 2006-10-23 21:00 编辑 ]
发表于 2006-3-18 10:42:42 | 显示全部楼层

关于螺纹粘合的问题

你的材料热处理问题,热处理时注意材料的硬度不同。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
chinajim + 5 应助

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发表于 2006-3-18 10:44:40 | 显示全部楼层

关于螺纹粘合的问题

第二点,螺纹副的润滑问题,选用合适的润滑剂。
发表于 2006-3-19 01:02:01 | 显示全部楼层
1.螺母和螺杆间配合间隙多大?精度是否达到要求? 牙型(梯牙,锯齿?)是否标准?  2.材料硬度相近并且都很软?(如果都很硬,不用考虑这个问题)
, M2 t& f( k/ D5 G( u9 \" R
3 N1 k8 C- m' q" N6 y3.润滑是否良好,是否有异物进入?

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
chinajim + 5 应助

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发表于 2006-3-19 14:21:20 | 显示全部楼层
最基本的错误:材料选择错误  b3 S' Q/ \! A! k, O. u9 A
螺杆选择45#钢没有什么问题,螺母应该选择铸造青铜或铸造黄铜

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
chinajim + 5 应助

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发表于 2006-3-19 16:24:59 | 显示全部楼层
基本同意5楼的意见,当螺纹工作表面的比压达到一定地步时,发生金属的双向流动,俗称胶合。
% O$ C' o" j$ M5 Q" w  胶合是随着相对滑动速度及接触比压的增大而加剧。为了防止胶合,除选用减摩性材料配对外;合适的润滑外,主要是限制接触比压。
发表于 2006-3-19 22:51:46 | 显示全部楼层
35#钢与45#钢都是碳素钢,基本是同意类型的。不适合构成一副摩擦副。
发表于 2006-3-20 09:13:24 | 显示全部楼层
  螺杆材料为45#,螺母为35#,是能够作为一对摩擦副的.但仅仅能用于良好润滑和要求不高且低速轻载的场合
  r4 j5 g' E' K4 h* J( L  s4 [( u/ p+ o
考虑到楼主提供的参数.速度算是比较大的,可选用45钢做螺杆. 铸造青铜或铸造黄铜做螺母! M+ s6 O  S, M; q6 d
% b$ k' \$ C3 H& L! C
  如果楼主不想做更改,可对已经生产的零件进行表面处理.推荐进行QPQ,该处理生成一耐磨渗氮层,表面有一层四氧化三铁低摩擦层.而该处理价格并不算特别高.大概5元一公斤,楼主的件非大件,因此还算划的来.
发表于 2006-3-20 10:04:29 | 显示全部楼层
8楼的有理,qpq 是什么东东,麻烦解释一下。
发表于 2006-3-20 10:38:11 | 显示全部楼层
“QPQ”盐熔复合处理工艺是一种新的金属盐熔表面强化改性技术。金属在两种不同性质的低温熔融盐熔液中作复合处理,先使多种元素同时渗入金属表面形成由几种化合物组成的复合渗层,以使金属表面得到强化改性,同时做到全工艺过程无公害,这就是盐熔复合处理技术的先进性所在。5 x  p/ n+ K. v$ _$ D* q; M) y
    这种复合处理技术与提高耐磨性的单一热处理技术和提高抗蚀性的单一表面防护技术相比,它可以同时大幅度地提高金属表面的耐磨性和抗蚀性。单一热处理技术或表面防护技术是无法同时达到这两个要求的。- b9 j( E1 g1 [; O8 |6 i9 R" F7 J. a
    这项技术主要用于要求高耐磨、抗高蚀、易疲劳、微变形的各种钢、铁及铁基粉末冶金零件。它常常用来代替渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化等热处理和表面强化技术,以提高耐磨、耐疲劳性能,特别是用来解决硬化变形难题。同样,也可用来代替发蓝、镀铬、镀镍等表面防护,以便大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。国外此种技术已广泛应用在汽车、机床、工程机械、农业机械、海上石油开采、化学工程机械、纺织机械、仪表、机床、军械、工模具加工等行业。
 楼主| 发表于 2006-3-20 20:15:53 | 显示全部楼层
谢谢各位
4 Q: ?& ~- M" U5 S非常感谢
发表于 2006-3-20 20:49:17 | 显示全部楼层
谢谢楼上的,解释的真详细,看样子,真是三人行,则必有吾师!
发表于 2006-3-22 21:01:54 | 显示全部楼层
为什么要把简单的问题复杂化呢,常规就应该使用青铜,黄铜,最最不及也应该使用铸铁+极好的润滑,手册上很明确的推荐了常用材料。
发表于 2006-5-1 16:50:41 | 显示全部楼层
热处理时注意材料的硬度不同
发表于 2006-9-1 23:03:18 | 显示全部楼层
想请教8楼首长,这种表面改性处理后,表面硬度能达到多少?硬度层有多深?多谢!: y( {1 x9 k3 m
(另有它用)( m$ B3 M* G  X/ L  @

$ y# p1 R- e8 A9 j9 X5 G0 Z[ 本帖最后由 lija512 于 2006-9-1 23:05 编辑 ]
发表于 2006-9-6 08:16:10 | 显示全部楼层
如以上各位所说螺旋副传动,要考虑材料的强度、耐磨性及润滑,另外在设计时还应考虑和计算工况下材料实际工作面的载荷决对不能大于或等于材料的抗压强度。在不方便另行设计的情况下、你可以将螺母厚度加厚增加螺纹的接触面积
发表于 2006-9-8 21:13:44 | 显示全部楼层
学习了什么叫做QPQ
发表于 2006-9-12 10:09:59 | 显示全部楼层
传动摩擦副不对,螺母用个黄铜什么的应该会解决问题吧!
发表于 2006-10-19 11:41:34 | 显示全部楼层
是否螺杆的自锁角度不对啊
发表于 2006-10-20 16:08:18 | 显示全部楼层
材料接触面太软!~~
发表于 2006-11-1 12:51:01 | 显示全部楼层
怎么不多翻翻手册呢?????搞不懂
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