弹簧热处理缺陷及其对策

ftgww123

缺陷名称：脱碳
. N/ o5 H) i+ H- D
# N; N. d4 P6 m- t5 F对弹簧性能影响：疲劳寿命低
1 D# Q& R7 T4 G( w8 y' y
$ W: |# h1 a" g缺陷产生原因：

! S* N3 D' R: ~" a$ C' b; N1.空气炉加热淬火未保护气
2． 盐浴脱氧不彻底

- Z3 A# Z! [/ p9 g, C2 N防止措施：
( r7 M/ l* C1 z7 J
: u6 C& _6 l. ^5 Y1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%2．
3． 加强对原材料表面质量检查

1 l+ f1 i5 m9 \3 n; _2 I缺陷名称：淬火后硬度不足
9 A* D% }% g3 [* x$ `' _9 y! N
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命

# d: w8 i( ]" f缺陷产生原因：

6 J: @- ?  B  j( [! [1． 非马氏体组织多
2． 心部出现铁素体
3． 淬火加热温度低
/ ~& p3 s' H  l4 ^2 C+ B! ]$ R4． 淬火介质冷却能力差

防止措施：
' }6 C$ Q' S  ^' y1 F0 I
1． 选用淬透性好的钢材
2． 提高淬火介质的冷却能力
% k1 ^8 a2 F, }0 P$ ]3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上
) N5 k1 \; `' w  H0 J" M4． 适当提高淬火加热温度
5． 加强淬火后作金相组织检验
) ?6 s- k) m0 F0 H% t% z
缺陷名称：过热
5 X- q& m( J5 n  w* Q. ^
) s  ^4 O7 A! C$ l  x: b对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加

- e4 Y) B. x3 c( m* S缺陷产生原因：
; o9 `% M5 d6 D/ H
1． 淬火加热温度过高
! p5 Y# H2 z3 u2． 热成形温度过高
( R, D% Z; z& @( Y' C& a' G
+ o0 b: Z7 l3 W: |' ?防止措施：
3 c* h) g1 O( K) c/ t& u4 u
+ ^4 L' ~7 K( r2 t: e& ?7 i, T1． 按工艺试验的正确温度加热淬火
2． 适当降低热成形温度
3． 加强对仪表的校对保证测温准确

+ }; g4 n) i: O; @& m缺陷名称：开裂
. S* ?4 q6 m0 w  ?; M- [1 u: B- C$ {
0 C! `# {. W  b* h, C7 o8 x# \对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
3 m0 N# g: P1 v& J9 I
缺陷产生原因：

$ b# T( `  R# B" [+ ~5 g. H1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大
. J* l% U" \( d( Q0 c7 T* e0 R; A2． 表面脱碳
3． 回火不及时
, h. W. f- n" G8 k! p! ?1 K. i
, E: Z, D' @' j) I9 R防止措施：
  d' J! G  }$ Q* V- A2 R% v
淬火加热温度
% r; A+ X8 ]5 A% Z1 p
; K0 P* i- Q- t$ o* Q0 a1． 严控
2． 用等温淬火或马氏体分级淬火
3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
4． 淬火后立即回火