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产生原因:
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1. 盐浴中,水、氧以及不纯物质(如硫酸盐、碳酸盐)的含量过高 * J" K) r$ \8 \: y7 }! o
2. 氧化铁皮落入炉内
! f! {) a) f2 s8 x" x, z( B* U3. 硝盐带入炉内 / ]7 L+ \/ e) J0 P \! ^
4. 脱氧不良和捞渣不彻底
& r$ {& |. k4 U2 Q5. 淬火夹具具有铁锈
7 t. h/ f7 h0 q" ]' j+ n: x6. 夏天空气湿度太大
- g' T/ @+ m$ [& c5 M1 P* X' a: `( x( b; \# u' ]% H' K0 U
防止措施: 9 I+ n) A+ c# Y. O9 Q x% Q
/ x- J( v! a, [3 @/ G# u5 S1. 氯化钡在使用前,须经300~500?C、2~4h烘干脱水 6 q- c' G- N5 y4 c: V+ ?5 X
2. 淬火加热前,盐浴严格脱氧、捞渣 + ?( s# t% t! g7 o7 |
3. 经常清理电极氧化皮
! d2 q; _9 w1 k6 ~, {; p4. 定期更换盐 6 t' ]- }; |& [3 \# M: W( I
5. 清理淬火夹具铁锈并烘干 : N& h9 K" n5 Q; y& [4 i# X
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处理方法: % B: L0 {; u! h" g
7 L% d' R$ m" X! X! M1. 脱碳严重者报废
: w+ |5 o+ k# }& T' ]9 E4 z1 j8 Y4 h2. 脱碳深度小于留磨量,可以作为合格品使用 : G0 ?- B- {$ i# B: D
3. 脱碳深大于留磨量,淬回火后表层硬度不低于55~60HRC,可用退火、渗碳办法补救。 |
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