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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。8 ~' a6 p. N4 V: }2 J) K7 v! O! x
大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:0 ^! Q) k8 |0 D. Q
1. 停止; P, ?5 \. F8 d& R8 L* @
2. 空走动
9 l f& H) d/ p. }: ?3. 退回
3 T% W! i+ p$ B7 w. d4. 走半步或犹豫 眼睛:
; {: L! o) b: B; b4 Q7 \: \5. 寻找事物& K8 k. g- V- p9 J6 D; x! J6 T
6. 选择1 Z( g& p1 p; H y5 X% ^; Q6 M; f S
7. 验证; @0 W! s! X) ^. \5 n; L& w
8. 对准某点 手或手臂:
' I6 A O% Q# P) n9. 把持某物: k- t4 M) X. t3 ~8 i$ e1 u
10. 手动调整# h! I" h5 |7 ^3 l: r/ O
11. 一手空闲# x. y8 }9 ^1 D1 F o
12. 移动手臂超出控制区 未完成:
1 p8 F6 U; [8 {, Y3 w13. 转动
' J3 _% Y( [# g/ I14. 弯腰
+ X% h: Z: z- k' r/ p2 X- i% p15. 拉伸
2 O: |3 A2 h h0 F2 Z16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
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发表于 2011-9-30 11:11:34