吊扇设计

goto3d

. @- T% T( M3 c. c# `
6 S% R, Y) [+ H$ u4 K8 v一、创建模型
1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
+ h) {- p( n' Z: ~5 b5 I& E7 _, x2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
5 F* H9 @1 b" ^6 T- P1 E

图1

( p1 o7 y! o- j% r: h4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
$ L: T2 x5 _5 V( l5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。
1 k( d' z$ j/ S9 v

图2

6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。
4 H! s$ g1 I' a; D3 J

图3

7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
: M6 g" z! v, o7 H; A7 X# K8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

! S. K4 g# F) B, D  f' D

图4

' v1 Y7 d9 J2 p1 m* v7 r9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.

图5

12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
6 M; j* C- V$ U" }  @0 `) L  `6 Y

3 z$ D+ F5 x5 r+ j( W

图6

8 J/ [* P8 O6 X4 T  d13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。
! t" w$ v! W3 v* g5 d9 x

8 M5 q! D) [. V! q4 r

图7

. r  J3 ~- w4 ^14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

. h' A. A* c, W9 h

图8

  x9 U+ B7 O) A. f5 `# U9 K17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。
# S0 `. b4 r# x# G
5 ~- E# m- ^4 \" N

0 a5 {! J+ J7 `  h: l2 u

图9

- i" A* h+ _) w* s; S8 v2 B" v; ~: [9 W19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。

6 G/ W4 N/ n4 z1 c5 e4 G4 G3 f! |

图10

20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。

: r! V& ^( J6 }* d

图11

% r9 x1 L( m9 D21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。

+ F% l- i; N- s2 i# X& E/ N

图12

8 t: W2 ]& B. \; l9 u8 Z" h22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。
+ L9 m  m6 b( @: m5 r

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。

图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。
+ D1 Z/ U$ q: ?1 P: Q  f  d

% K* T% P  d3 n; }5 p/ R8 g' M

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
' c/ N9 |) h9 i

图16
9 B$ j' l* ?+ M8 F3 O

6 B( y2 y0 z* o( t$ z9 K* c# D26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、

6 S7 g) h0 U& L& t) |& B

图17

; B% \8 e1 l0 N6 @27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。
' R* y/ Z) |( N

图18

28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。
& ]8 G" L7 _$ }( l. ~) ~

, Q* P! h/ P, I) q4 Z  ~- l

图19

+ q2 }2 N0 h& X. t* p8 v30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。

  u; p0 {. S/ [8 M& s) J

图20

  q' i" u  I6 d% h4 z31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。

6 I0 f) |8 `3 g( h/ f: E: E6 J7 Q

图21

+ a$ n5 k6 N/ o3 ]32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。

7 f" H; i! o3 X  j3 ?+ v

图22

3 |9 R$ I6 q- Z6 m. P: R9 f33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。

图24

. [: c4 ?8 J( J- }35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。
) B# k5 X: W$ }* V& U) B5 x

+ ?' t6 n. _1 D! o; ]& q2 ~
图25

36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。

' p) X# W9 h5 ^6 r2 K; m4 D7 H6 x图26

! m. G* N9 x6 `% d- p: K37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
2 H% ~6 M5 T' I. y% Z7 \

2 }$ l) o" H" E% p2 C  x

图27

38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。
" r' j* n  }2 R2 C$ T' Z) w

图28

; h8 ^$ `$ P3 ~+ M3 ^39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。
% C9 Z" Z, P' I$ F' Q. T- H& q

% Z+ d( h4 s0 E5 E) h图29

图30

40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。

图31

41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。

, X0 m. U+ P" |图32

42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。

图33

" |& B, W; z( ~- J: R$ G  \7 w# w43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。

图34

44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。
) z/ [, }# b5 L3 W9 j

  b5 l. G6 V5 l1 ~/ r2 W! D

2 z& E8 x% X+ u! J# E. U! Z$ G- d图35

45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。

! u0 e+ I: I; k. y( Y1 x

5 k$ @6 p2 w! |5 E+ J( X图36

46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。
6 ^. S( k5 R" l+ O4 C4 e$ ~

! B) j$ H3 M" K  W6 E9 n, V( B

& a) y  ^/ Q  B8 f$ z, _" J1 p图37

47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。
8 l/ O/ C' p. q& X( y: j1 N2 ?

8 h- a9 |& G* L/ N# Z( ?

图38

: Q! E, }! g' m. T. y5 ]二、装配模型
1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。

/ b5 l# K& |; M& D

图39

8 X, V! A; d! w; F/ ]$ I2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

7 E' N, b. b4 H: O0 a0 E  b( ]

图40

4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。
+ X& t0 S$ l! P- g3 N  W

0 Y' U. s7 F7 }4 _

+ Z8 D4 T' M3 n' z0 ^, P图41

' o& \2 r& f4 `& o5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。

. k' ~: l+ D* a; b1 F

图42

6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。

图43

% w% i" @- x1 G6 w. g% @7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
4 s3 e% v5 J: p7 y$ q8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

5 v& y( J2 Q3 n3 D8 N% C

7 [6 J3 }: B; c0 V' b. L图44

9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

) r6 N/ k! N2 m+ J; U9 }图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。

% s& o( u( Z5 r; i图46