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[求助] 关于恒流式静压导轨和主轴结构设计问题

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发表于 2011-11-13 01:36:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川绵阳

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本人现在在设计一台数控磨床,导轨和主轴都采用恒流式液体静压轴承,但无经验。
- B% \5 b$ e4 i% W$ Y6 R$ s1:恒压式都要节流器的,恒流式无需节流器,多头泵油通过油管油管到油腔时,到油腔的那个小孔以及回油孔8 g" i# K' N' g2 |' C& r
尺寸一般都取多大?这肯定不能套用恒压式的尺寸,因为恒压式的那个进油小孔本身就
+ m9 G$ r9 V2 a8 g2:看了各种教科书,油腔尺寸都只介绍了恒压式的油腔结构和尺寸经验数据,有没有恒流式的,是不是也采用# b) h+ ?' B0 @3 x  P- s
恒压的?
 楼主| 发表于 2011-11-13 12:31:11 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
专家们都不在吗?怎么没人回复呢
发表于 2011-11-14 00:35:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
主轴油腔尺寸按恒压式的尺寸经验数据,压力靠流量保证。注意止推轴承设计,其与速度有关。

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 楼主| 发表于 2011-11-15 22:56:57 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
多谢使力专家,1 C/ z* S* l, r6 w
不知你公司是否订做静压油箱否?要求油箱配温控器,二条导轨和两个主轴(外圆磨削电主轴和头架主轴)都使用独立油箱,有没有一个油箱的解决方案?0 N! I% ^3 I8 p4 A. p, N
有空想到你公司来请教。如果来时带图纸过来是否可以指点一二?
2 I* K1 f0 S; v! F4 I你介绍了主轴按恒压式选,那导轨是否也按恒压式选。导轨我用的是闭式恒流的。- \  P0 i! }& \- P
另还想请教油路到油腔的那个进油孔尺寸一般选多大?因为如果按小孔节流的尺寸,则那个小孔本就是节流器了,好象不能直接套用吧。0 e. A/ p& v, l

3 T" R7 ]4 Z: ~8 u另你提到的注意止推设计,要注意哪些方面?问题是现在恒流式的设计资料太小了,几本实用的老教材都没有专门介绍恒流式设计的。
8 C9 ?  u2 X% n! b$ {& S: s5 O$ K9 X9 N& S$ R6 e6 r
朌回复
发表于 2011-11-16 23:38:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
你好,我只泛泛而谈,还不知道你设计的部件有多大。4 q3 E4 h6 Q4 C) S5 [5 [# b- s. d
武重M82100主轴在30年前就是用的恒流静压,用户说比先锋的好,不过,武重只生产了2台。  Z6 e0 f0 |# l1 J9 m6 l1 T
再论
发表于 2011-11-17 08:04:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
这个帮顶
+ j2 I: }& l, H) I0 G
. A" B- O2 m2 ]& z% \; G5 f有原理吗?学习
 楼主| 发表于 2011-11-17 19:37:20 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
我设计的机床是超精密加工磨床,床子不大,可能和MG1432差不多大,但精度要求极高,要求主轴精度径跳轴跳小于0.5um,导轨直线度小于0.3um/任意200mm,现在我们第一台机床使用的都是气体静压主轴和导轨,精度比上述提到都要高得多,主轴达到了0,05um,导轨直线度小于0.1um/任意200mm,但刚度有点低,我们现在要做基于液体静压主轴和导轨的以提高刚度。
 楼主| 发表于 2011-11-17 19:40:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
武重威泰是我们的老朋友,下次一定来拜访你,武重的立车上大量使用多头泵恒流静压,包括工作台和导轨,不过都是开式导轨
发表于 2011-11-20 09:24:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
按你所述,达到要求还有很多技术问题。如有主轴零件主尺寸图就好,考虑和试验一下恒流多头泵在低粘度供油时的各项技术指标。
发表于 2011-11-22 14:19:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
没做过,看着都头晕了,不过还是耐心的看完了,学习了。
发表于 2016-7-12 09:43:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
helsev 发表于 2011-11-17 19:37
3 V4 p* e$ D) H) Z  \  l我设计的机床是超精密加工磨床,床子不大,可能和MG1432差不多大,但精度要求极高,要求主轴精度径跳轴跳小 ...

- Q. Z2 |, `, o& L要求主轴精度径跳轴跳小于0.5um,导轨直线度小于0.3um/任意200mm。
! o# D  d: q6 U& Q3 k4 {- ]这样要求的话 对于主轴本身加工要求很严苛,相关关键出尺寸,形状误差应该要求很高,首先要能找到能有这样加工能力的加工方
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