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[分享] 石墨坩堝使用说明

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发表于 2012-3-21 16:20:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东惠州

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一、石墨坩埚特别注意事项:
. N3 x5 \5 S' d; j1.注意不要给予机械性外力撞击,不要从高处落下或撞击。
: m' e7 z+ }  O: V7 v/ L2.不要被水淋湿,需存放于干燥的地方。0 }8 s" {5 F  P  T: l
3.筑熔干燥后,不要使其接触水。
" d$ b& J5 N5 M9 E( h6 E6 r6 s4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚(喷到坩埚底部),若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。
- L9 M" T+ O: w) Q2 _( O. F  l5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出,坩埚内不要留残液。0 v6 u# x7 I  k6 O+ v+ U- o
6.酸化物(除渣剂等)之使用需适量,以免侵蚀坩埚,过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。8 T6 S. T+ x4 V/ F
7.投入原料时不撞击坩埚,不使用机械力量。$ V! n7 x" o0 u8 G  N' L' b
二、保存及搬运:% L) b0 Q- D: C" u
1.石墨坩埚怕水,绝对要避免潮湿及被水淋到。3 n4 z) I: @6 o8 U! O$ d4 v2 Q
2.留意表面碰伤,勿直接把坩埚放于地板上,需放置于栈板上。
" M, Q. T2 W+ ^8 ?! e5 N3.勿在地板横向滚动,立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西,以免碰伤磨伤底部。& v0 k7 R' G# Q/ S* u) l6 [
4.搬运时请特别注意,切勿落地或碰击到。- S* Z/ E* ?; U9 f
三、坩埚安装:
' R. [3 b" I3 p# [# H1.坩埚底座(坩台)需与坩埚底径相同或较大,坩台高度需高于喷火口,以免火喷到坩埚。
% H- Z. A. J1 i4 l2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖,需平坦没有弯曲,勿用半块或凹凸不平之砖材,最好是用进口之石墨坩台为佳。" i3 _5 u% ]5 ]& N, N& k
3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点,上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫,避免坩埚与坩台粘住,坩埚放上去后,需于熔中央,且需水平(最好用水平尺量)。) \$ `/ K& y; V/ q: B( ]; T' h  j
4.坩埚与炉体之尺寸要配合,坩埚与熔壁之间距离应适当,最少需40mm以上。! t# ]+ E/ ^' Y& \
5.有嘴坩埚装炉时,坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖(三点)与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。
8 `, }* s; v# ~" M; m四、预热烘干处理:
  Z- Q' `5 G/ K- y) \: ~1.使用前4-5小时将坩埚搬放于油炉边预热,对坩埚除湿表面有帮助。
: E1 F8 R* V# \# b) q! K9 t8 [2.新坩埚使用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧四小时左右,对坩埚之除湿有帮助。
3 L& T+ p6 l/ \" h) f3.新坩埚炉内升温预热时间如下:
' |' ], [& p/ Q                      0℃--200℃ 慢速升温4H
* _3 ^8 C: F* F4 ]1 C1 [& P  t油  0℃--300℃ 慢速升温1H     电  200℃--300℃ 慢速升温4H: b9 h7 J7 y4 a" v, r
炉  300℃--800℃ 慢速升温4H    炉  300℃--400℃ 慢速升温4H" @# r1 l- N3 @, _: h1 H+ {! q0 d
                      400℃--600℃ 快速升温保持2H
' _& a( Y! p5 G4.停炉后,开炉预热时间如下:9 }. W5 s3 g2 [+ r: }- q; S
油炉及电炉:( y/ _) L% s2 N" P9 c  b
0℃--300℃ 慢速升温1H 
& k5 \0 D0 |3 ]6 ^' e300℃--600℃ 慢速升温4H . t- _, U) V2 j' E6 |% O5 T
600℃-快速升温到需要之度数
! H) @3 y1 R/ D. Fa.电炉:停工时最好是持续保温,温度定在600℃左右;如不保温,汤料需尽量舀出来,勿留在坩埚内太多;如遇停电时需迅速把料取出。! [' O5 L( Z4 x- Q' d# U
b.油炉:停炉后汤料尽量舀干净,炉盖子及炉通风口需盖好,保持炉之余温避免坩埚受潮。' q) C0 E; V* {$ a1 r# H; H
5.加料:$ J0 e4 c" X3 `* i2 k. }! M
坩埚第一炉使用时,先加边角料(小料)后再加块料,且需用钳子挟紧轻轻放入坩埚内,不能一次加太满以免挤破坩埚。
' ^8 i" ?# j0 e9 @5 A3 l9 kA.油炉:300℃以后即可加料;  r- D- Q* O; c: y3 k
B.电炉:. N3 T( |. g2 ?" b5 i2 ^# D
a. 200℃--300℃开始加小料,400℃以后慢慢加块料,如生产持续加料时不要加于固定位置,以免造成口部氧化。7 g. F2 c: q! t: }
b.专用于保温电炉,停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。: j+ m# q1 N2 Q! W$ p
五、使用中注意事项:& W; Q! E8 |* T0 x; k) e8 N
1.加料时需轻拿轻放,且不可大力放入坩埚内,以免撞破坩埚。
7 L! ?. ^9 K, M% i1 V% D) X2.坩埚24小时不停使用寿命会更长,收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出,以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀,影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。
$ i: P8 v+ r( T3 c1 I) }3.熔解助剂:铝合金之熔解使用助剂(FLLUX)及铜合金之硼砂,请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。助剂需于铝金属溶解成汤面最小8分满时,轻放入坩埚中速搅拌,避免附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚。7 F+ p3 C' ~5 b9 L
*铝合金之助剂如含纳(NA)成分超过10%,需用特殊材质之坩埚。1 v% b/ I6 G3 ]/ a, }+ @& q
4.于每日工作完成合,在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属料,以免残渣过多影响传热及增加溶解时间,造成热膨胀而胀破坩埚。3 O7 @8 L5 \6 ]. [. d7 G' e. n
5.建议在坩埚熔铝合金二个月左右(熔铜合金每周),即吊出来检查一次表面是否有异常,亦可清理炉膛,同进将坩埚转向,此操作有利于延长坩埚使用寿命。
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