液压滑枕的间隙和油压取多少最合适

TKG-09

我们有一个静压滑枕，截面为200*150，双边间隙取值0.06，感觉有点大。
- A- O& T1 p; g4 U9 O) Z& ^* P供油压力为2.3MPa，经过节流后各油腔压力为1.1MPa。
! s# G$ J. y/ o# g5 P$ `' `1 |请有经验的朋友对间隙和油腔压力的取值给点建议。谢谢！

洪哥

我们有一个静压滑枕，截面为200*150，双边间隙取值0.06，感觉有点大。
9 C$ W4 V% `% J, B' v, L供油压力为2.3MPa，经过节流后各油腔压力为1.1MPa。
请有经验的朋友对间隙和油腔压力的取值给点建议。谢谢！
TKG-09 发表于 2012-3-24 11:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* @( L" K8 \  p5 L9 I1）若滑枕4个面的直线度、平行度、扭曲度都在0.015以内的情况下，双边间隙可选定在0.03以内；
0 K- v* S' n4 P3 e8 r# G3 K) Z2）静压心脏选用30ml/每分钟的恒流多头泵足矣（其配置的前给泵压力可在0.5兆帕~3.5兆帕之间调节）。各点的压力有0.5兆帕即可，但一般不考虑压力，而是考虑流量。

TKG-09

非常感谢洪版！
滑枕形位公差都控制在0.01以内。看来间隙是要减小了。
# m8 j# j$ a3 }- h; O0 @) l“30ml/每分钟的恒流多头泵”——是指每个点的流量吧？
我们的节流分配阀是自己做的，油泵供油+多点间隙节流，好像只能控制压力稳定，做不到恒流量。不知对使用有多大影响。还望洪版指教，谢谢！

洪哥

非常感谢洪版！
滑枕形位公差都控制在0.01以内。看来间隙是要减小了。
& m% r9 R6 R8 @“30ml/每分钟的恒流多头泵”——是指每个点的流量吧？
我们的节流分配阀是自己做的，油泵供油+多点间隙节流，好像只能控制压 ...
TKG-09 发表于 2012-3-26 09:07 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 n) N. p$ B5 t* f: _+ W1）嗯，是指多头泵每个出油口的流量；
2）用节流分配阀也可以，也有它的优点，唯一的缺点是终点出口流量会随前给泵输出流量稍许的波动而波动（如在过滤器逐渐堵塞过程中）。:handshake

TKG-09

多谢洪版指导！

洪哥

一家之言，见笑见笑。

guxingshan

学习了，不久之后要装配镗铣床了。6916的。还没有细看图纸。

洪哥

guxingshan 发表于 2013-1-10 10:02 static/image/common/back.gif
' A) Q$ s( J$ C( B. u学习了，不久之后要装配镗铣床了。6916的。还没有细看图纸。

+ D. t7 m2 ^# _8 }* H; n; V69系列是带方滑枕的。
8 C4 G( a/ }1 c: m. d建议把图纸、工艺带回家看。
# [8 h( N. t& B) R加油！

使力

我用每出口流量15ml/min多头泵替代过一台美国立车滑枕的毛细管节流静压，原设计为闭式静压，一边油腔零件固定在刀架体上，另一边是活动的，在其静压油腔的零件背面粘贴有一橡胶皮瓤，如油缸一样，皮瓤接压力油，压力根据加工情况而定，此压力可调整静压油腔油膜刚度，实测油膜厚度为零，其实就是一卸荷静压，为什么还要改呢？毛细管总爱堵，油腔没有油，就不能卸荷，就爬行，导轨就研伤，就更建立不了压力，如此循环，所以，凡事都有两面。

guxingshan

洪哥 发表于 2013-1-10 11:47 static/image/common/back.gif
69系列是带方滑枕的。
7 x7 x! Y0 I/ f( G; j4 G建议把图纸、工艺带回家看。
加油！

洪哥，现在 出现了点事故，导轨由于是静压的没有淬火（原设计想保持hb190-220，导轨护板用铝合金的。ZAL30-C），现在hb150-160；11米长的导轨重新淬火再磨要10w多。怎么解决好？

使力

静压油膜能把导轨和滑座导轨隔开硬度不重要

洪哥

guxingshan 发表于 2013-1-26 08:27 static/image/common/back.gif
洪哥，现在 出现了点事故，导轨由于是静压的没有淬火（原设计想保持hb190-220，导轨护板用铝合金的。ZAL3 ...

2 _/ u4 o8 Q7 E需要的话可以用滚轮电火花淬火方式。一般不用淬火。

guxingshan

洪哥 发表于 2013-1-26 23:33 static/image/common/back.gif
7 P% \" E7 j/ w2 Y9 `需要的话可以用滚轮电火花淬火方式。一般不用淬火。

谢谢洪哥，导轨护板我打了下硬度hb85-110；用是没有问题。但是检验用的L
块在导轨上推动时会产生划痕，打算不用准直仪检了用水平仪，不推只拿和放。

guxingshan

洪哥，还有个头疼的问题，导轨面下面磨完了发现有一段长约1米的距离上有密密麻麻的细小砂眼，想用胶封住然后这样用，但是没有这样的胶；然后想用电刷镀封起来，不知道可以吧？

洪哥

guxingshan 发表于 2013-1-29 08:23 static/image/common/back.gif
谢谢洪哥，导轨护板我打了下硬度hb85-110；用是没有问题。但是检验用的L
块在导轨上推动时会产生划痕，打 ...

& n* `# p* Q) N8 x8 Q2 J# _, w( U% ?垂直面内的直线度可以用水平仪测量，但水平面内的直线度却必须用光学准直仪来测量。

洪哥

guxingshan 发表于 2013-1-29 08:27 static/image/common/back.gif
洪哥，还有个头疼的问题，导轨面下面磨完了发现有一段长约1米的距离上有密密麻麻的细小砂眼，想用胶封住然后 ...

$ _. Q; p: b- o) G密密麻麻的的确让人头疼，刷镀的有时候会脱落，麻烦呐~

guxingshan

洪哥 发表于 2013-1-29 09:21 static/image/common/back.gif
密密麻麻的的确让人头疼，刷镀的有时候会脱落，麻烦呐~

% X* S! z# p6 m刷镀不好会脱落，但是刷镀好了结合力用锉刀也锉不下来；又不能焊补，不能涂胶，不处理酸性的润滑油会把砂子泡出来的。报废啊，铸造厂家的已经付全款了。怎么办？

guxingshan

7 E* h2 z5 r  A! M* a' X砂眼图片。

洪哥

guxingshan 发表于 2013-1-30 08:11 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
刷镀不好会脱落，但是刷镀好了结合力用锉刀也锉不下来；又不能焊补，不能涂胶，不处理酸性的润滑油会把砂 ...

4 ]2 }6 K3 f  Z
看图片，砂眼的确太多了，又很细小，若用补胶方法的话，万一有一粒补的胶从孔里脱落跑出来，那导轨副就完蛋了。按质量和技术要求来说，是应该打废票单的，但精铣都完成了，这么一个大件说报废就报废是不实际的，综合考虑，建议尽快作出以下决断：
1 I& K8 k; x  P% u1）首先要确定：该件不能报废。不然交货期将无法兑现，损失将会更大。
" S0 e- C5 A+ O) q' J; H$ \2）成立包括技术过硬的操作者在内的公关小组，对刷镀补救行动进行全程掌控。
2 a  T1 k) @5 @3 t3）请铸造厂负责人到现场确认铸造质量缺陷，并要求重新无偿做一个来。

洪哥

guxingshan 发表于 2013-1-30 08:32 static/image/common/back.gif
砂眼图片。

拍摄技巧：
; L9 `: H" _* s& }1）强制关闭闪光灯（避免反光）。
2）注意拍摄距离和对焦是否“正确”。
3）放一枚硬币作为分析之用的“比例尺”。
拍的真烂

guxingshan

洪哥 发表于 2013-1-30 12:36 static/image/common/back.gif
* w- C4 q8 b1 {# s  @/ k拍摄技巧：
6 b& y0 ^! l% C9 e. g: y1）强制关闭闪光灯（避免反光）。
2）注意拍摄距离和对焦是否“正确”。

5 h( y2 t2 ^; U( [2 a谢谢洪哥指导。

洪哥

guxingshan 发表于 2013-2-3 20:29 static/image/common/back.gif
谢谢洪哥指导。

祝小年快乐

wq_md83

guxingshan 发表于 2013-1-26 08:27 static/image/common/back.gif
洪哥，现在 出现了点事故，导轨由于是静压的没有淬火（原设计想保持hb190-220，导轨护板用铝合金的。ZAL3 ...

请教一下兄台： ZAL30-C 真是铝合金的吗？材料手册上查不到啊